CN209421187U - 饭盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饭盒，包括盒体和盒盖，盒体顶端具有水平向外延伸形成的环形缘台，于缘台上向上凸设有内环槽板和外环槽板，内环槽板与外环槽板均为与缘台同轴的环形槽板且围设形成一环形安置槽，盒盖具有盖合于安置槽顶端的盖合面部，于安置槽中嵌置有吸水膨胀橡胶。通过在盒体与盒盖之间形成环形安置槽并在该安置槽内安置吸水膨胀橡胶，当盒体内的汁水外溢时，需要先经过该安置槽，少量的外溢汁水可被安置槽内的吸水膨胀橡胶吸收，汁水外溢量较大时，该吸水膨胀橡胶吸水膨胀，可以迅速地填满安置槽内的空隙，严密地封堵汁水外溢空间，从而有效地提高该饭盒的密封性能。

Description

饭盒

技术领域

本实用新型涉及一种饭盒。

背景技术

饭盒一般为分体式结构，包括盒体和盒盖，盒盖盖合在盒体上并通过设置在边缘处的密封圈进行密封，但由于加工质量等因素，或者在使用一段时间后盒盖与盒体之间的卡扣连接等装配结构易出现松动，导致盒盖与盒体之间的密封结构不够严密，饭盒内的汁水容易溢出。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种饭盒，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种饭盒，包括盒体和盖合于所述盒体上的盒盖，所述盒体顶端具有水平向外延伸形成的环形缘台，于所述缘台上向上凸设有内环槽板和外环槽板，所述内环槽板与所述外环槽板均为与所述缘台同轴的环形槽板且围设形成一环形安置槽，所述盒盖具有盖合于所述安置槽顶端的盖合面部，于所述安置槽中嵌置有吸水膨胀橡胶。

作为实施例之一，所述盒盖上向下凸设有环形的第一定位板，所述第一定位板与所述内环槽板的内环壁贴合。

作为实施例之一，所述盒盖上还向下凸设有环形的第二定位板，所述第二定位板与所述外环槽板的外环壁贴合。

作为实施例之一，于所述缘台上还向上凸设有环形的密封板，所述密封板位于所述内环槽板的环腔中且与所述内环槽板围设形成一环形密封槽，于所述密封槽内嵌置有密封圈，所述第一定位板伸入至所述密封槽内并挤压所述密封圈。

作为实施例之一，所述盒盖边缘可转动设有多个卡扣，在所述缘台的底部对应设有多个卡榫，各所述卡扣与各所述卡榫一一对应卡扣装配。

作为实施例之一，所述盒体包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体与所述内层壳体之间围设形成真空保温腔。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的饭盒，通过在盒体与盒盖之间形成环形安置槽并在该安置槽内安置吸水膨胀橡胶，当盒体内的汁水外溢时，需要先经过该安置槽，此时，一方面，少量的外溢汁水可被安置槽内的吸水膨胀橡胶吸收，另一方面，汁水外溢量较大时，该吸水膨胀橡胶吸水膨胀，可以迅速地填满安置槽内的空隙，严密地封堵汁水外溢空间，从而有效地提高该饭盒的密封性能。也可在盒盖盖合前预先在安置槽内加水，使得吸水膨胀橡胶膨胀，以提高饭盒的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的饭盒的部分剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种饭盒，包括盒体1和盖合于所述盒体1上的盒盖2，所述盒体1顶端具有水平向外延伸形成的环形缘台14，于所述缘台14上向上凸设有内环槽板141和外环槽板142，所述内环槽板141与所述外环槽板142均为与所述缘台14同轴的环形槽板且围设形成一环形安置槽，所述盒盖2具有盖合于所述安置槽顶端的盖合面部，于所述安置槽中嵌置有吸水膨胀橡胶3。上述的盒体1和盒盖2可以是陶瓷件、玻璃件或塑料件，可采用本领域常规的陶瓷材料、玻璃材料或塑料材料制备；盒体1可以是正方体、长方体、圆柱体等形状，盒盖2的形状则对应设置。上述的安置槽可以是矩形槽、弧形槽或其它形状的槽体，可以采用盒盖2底面直接贴合在安置槽顶端(也即上述内环槽板141与外环槽板142的顶端)的方式，也可以在盒盖2上对应设置凸起的盖合部(如对于弧形槽结构的安置槽，该盖合部的外表面可对应为具有曲率与该安置槽曲率适配的弧形面，盖合时，该弧形面与安置槽槽底之间具有一定间距，用于容置上述的吸水膨胀橡胶3)。

本实施例提供的饭盒，通过在盒体1与盒盖2之间形成环形安置槽并在该安置槽内安置吸水膨胀橡胶3，当盒体1内的汁水外溢时，需要先经过该安置槽，此时，一方面，少量的外溢汁水可被安置槽内的吸水膨胀橡胶3吸收，另一方面，汁水外溢量较大时，该吸水膨胀橡胶3吸水膨胀，可以迅速地填满安置槽内的空隙，严密地封堵汁水外溢空间，从而有效地提高该饭盒的密封性能。也可在盒盖2盖合前预先在安置槽内加水，使得吸水膨胀橡胶3膨胀，以提高饭盒的密封性。另外，上述内环槽板141与外环槽板142设置在盒体1上，可以一定程度地提高汁水外溢的难度。

易于理解地，上述吸水膨胀橡胶3的最大膨胀体积大于安置槽的体积，保证吸水膨胀橡胶3膨胀时可以与内环槽板141、外环槽板142及盒盖2紧密接触。上述吸水膨胀橡胶3优选为采用硫化型膨胀橡胶，成本低廉，膨胀效果较好；进一步优选地，该硫化型膨胀橡胶由氯丁橡胶(CR322)与交联型聚丙烯酸钠(PAANa，吸水倍率高于400)经物理共混后制得，两种原料对人体无毒副作用，在长时间工作下无溶解物析出，因此不会对饭盒内的食物产生污染。进一步地，上述吸水膨胀橡胶3优选为可从安置槽内取出，便于其清洗；当然，也可以将其粘接在安置槽的槽底。

进一步优化上述饭盒的结构，如图1，所述盒盖2上向下凸设有环形的第一定位板21，所述第一定位板21与所述内环槽板141的内环壁贴合。在盒体1与盒盖2盖合时，该第一定位板21进一步优选为与上述缘台14的台面抵接，基于该结构，使得汁水不能从盒盖2与内环槽板141之间的间隙中溢出，而需要越过内环槽板141，达到迷宫密封的效果，进一步提高该饭盒的密封性能。进一步优选地，所述盒盖2上还向下凸设有环形的第二定位板22，所述第二定位板22与所述外环槽板142的外环壁贴合，该结构一方面进一步增强上述的迷宫密封效果，另一方面，可以提高盒盖2与盒体1之间的连接结构稳定性，以及提高安置槽的封闭性，尽量发挥吸水膨胀橡胶3膨胀密封的功能。

进一步优化上述饭盒的结构，如图1，于所述缘台14上还向上凸设有环形的密封板143，所述密封板143位于所述内环槽板141的环腔中且与所述内环槽板141围设形成一环形密封槽，于所述密封槽内嵌置有密封圈4，所述第一定位板21伸入至所述密封槽内并挤压所述密封圈4。基于该结构，实现密封圈4密封+吸水膨胀橡胶3膨胀密封的双重密封，有效地保证该饭盒的密封性能；而且，该密封板143+第一定位板21+内环槽板141+外环槽板142+第二定位板22的交错板体结构，能有效地提高上述的迷宫密封效果。上述密封圈4可采用本领域常规的密封圈4，此处不作详述。

接续上述盒体1的结构，如图，所述盒体1包括外层壳体12和内层壳体11，所述外层壳体12与所述内层壳体11之间围设形成真空保温腔13，可以起到较好地保温作用，尤其是在上述具有良好密封性能的结构基础上，结合该具有保温功能的盒体1结构，可进一步地提高该饭盒的保温性能。

可以理解地，上述饭盒仍为分体式结构，盒体1与盒盖2之间为可拆卸装配关系，本实施例中，优选为采用本领域常规的卡扣连接结构，具体地，如图1，所述盒盖2边缘可转动设有多个卡扣23，在所述缘台14的底部对应设有多个卡榫144，各所述卡扣23与各所述卡榫144一一对应卡扣23装配；其中，优选地，对于上述设置有第二定位板22的结构，该第二定位板22位于盒盖2的外缘，上述卡扣23可安设于该第二定位板22的底部。本实施例提供的饭盒为方形饭盒，对应在盒盖2的四个边部分别设置一卡扣23，上述的卡榫144对应布置，达到较为稳定的盒体1与盒盖2连接结构即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饭盒，包括盒体和盖合于所述盒体上的盒盖，其特征在于：所述盒体顶端具有水平向外延伸形成的环形缘台，于所述缘台上向上凸设有内环槽板和外环槽板，所述内环槽板与所述外环槽板均为与所述缘台同轴的环形槽板且围设形成一环形安置槽，所述盒盖具有盖合于所述安置槽顶端的盖合面部，于所述安置槽中嵌置有吸水膨胀橡胶。

2.如权利要求1所述的饭盒，其特征在于：所述盒盖上向下凸设有环形的第一定位板，所述第一定位板与所述内环槽板的内环壁贴合。

3.如权利要求2所述的饭盒，其特征在于：所述盒盖上还向下凸设有环形的第二定位板，所述第二定位板与所述外环槽板的外环壁贴合。

4.如权利要求2或3所述的饭盒，其特征在于：于所述缘台上还向上凸设有环形的密封板，所述密封板位于所述内环槽板的环腔中且与所述内环槽板围设形成一环形密封槽，于所述密封槽内嵌置有密封圈，所述第一定位板伸入至所述密封槽内并挤压所述密封圈。

5.如权利要求1所述的饭盒，其特征在于：所述盒盖边缘可转动设有多个卡扣，在所述缘台的底部对应设有多个卡榫，各所述卡扣与各所述卡榫一一对应卡扣装配。

6.如权利要求1所述的饭盒，其特征在于：所述盒体包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体与所述内层壳体之间围设形成真空保温腔。