CN109122199A - 一种割漆刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割漆刀，包括调位旋钮、固定凸轮、固定凸轮连接部、调位凸轮、切割刀、电机、电池、控制开关和手柄；固定凸轮通过固定凸轮连接部与手柄固定连接；固定凸轮、调位凸轮和切割刀位于同一轴线上，且调位凸轮位于固定凸轮和切割刀中间；固定凸轮在轴线上设置有圆形开孔，调位凸轮在轴线上设置有圆形杆；圆形杆与圆形开孔适配，且穿过圆形开孔；电机和电池均位于手柄内，控制开关安装在手柄上，且控制开关分别与电机和电池电性连接，电机驱动切割刀运动。本发明公开的割漆刀，由电机驱动切割刀旋转切割树皮，减轻了漆农的劳动强度，提高了切割效率；且结构简单，调整方便，能满足不同直径、不同品种漆树的割漆需要。

Description

一种割漆刀

技术领域

本发明属于林业机械技术领域，具体涉及一种割漆刀。

背景技术

生漆作为一种优质的天然涂料，在我国有着几千年的应用历史。几千年来，漆农一直沿用古老的切割技术和应用传统的割漆刀具；现有割漆刀虽然结构简单，但是在割漆时，需要漆农使用较大的力气才能将漆树树皮割开，一般漆农一天要切割几百个刀口，不仅劳动强度大，效率也低，并且割漆是一项技术难度较大的体力劳动，割口深度的控制是割漆技术中要求最大的技术环节，对漆农的割漆技术要求较高；如果割口深度过深，切断形成层，漆树的产漆量和割漆年限就会受到影响。现有的割漆工具及割漆方法都已经无法满足生漆产业快速发展的需求。

因此，为了提高割漆效率，降低漆农的劳动强度，精确控制割口深度，降低割漆难度，提供一种新型割漆刀是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种割漆刀，该割漆刀能够快速切割树皮，并能根据不同直径、不同品种漆树树皮的厚度来调整切割深度，从而精确控制割口深度，降低劳动强度，提高生产率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种割漆刀，包括调位旋钮、固定凸轮、固定凸轮连接部、调位凸轮、切割刀、电机、电池、控制开关和手柄，所述固定凸轮通过所述固定凸轮连接部与所述手柄固定连接，所述固定凸轮与所述固定凸轮连接部一体成型且形成凸轮槽；所述调位凸轮和所述切割刀位于所述凸轮槽内；

所述固定凸轮、所述调位凸轮和所述切割刀位于同一轴线上，且所述调位凸轮位于所述固定凸轮和所述切割刀中间；所述固定凸轮在所述轴线上设置有圆形开孔，所述调位凸轮在所述轴线上设置有圆形杆；所述圆形杆与所述圆形开孔适配，且穿过所述圆形开孔；所述圆形杆裸露在所述凸轮槽外的部分通过沉头螺钉与所述调位旋钮固定连接；

所述电机和所述电池均位于所述手柄内，所述控制开关安装在所述手柄上，且所述控制开关分别与所述电机和所述电池电性连接，所述电机驱动所述切割刀运动。

采用上述技术方案的有益效果为：本发明的切割刀位于固定凸轮与固定凸轮连接部形成的凸轮槽内，只有用于割漆部分的切割刀裸露在外面，与漆树树皮接触，可以避免因在电机驱动下，切割刀高速运动造成的人体损伤；调位旋钮与调位凸轮同轴，通过旋转调位旋钮即能改变调位凸轮的旋转角度，进而控制切割刀的割漆深度；切割刀在电机的驱动下高速运动，切割速度快，能够明显减轻漆农的劳动强度。

进一步，一种割漆刀，还包括刀盘座，所述刀盘座与所述电机的电机轴相连，所述切割刀固定在所述刀盘座上。其中，刀盘座的径向安装一个紧固螺钉，通过紧固螺钉将刀盘座与电机轴紧固在一起；切割刀通过均布的几个螺钉固定在刀盘座上。

进一步，一种割漆刀，还包括端盖，所述端盖扣合在所述手柄末端，或与所述手柄末端通过螺纹连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：本发明的割漆刀，其手柄末端设有端盖，可以避免因割漆刀剧烈震动导致的电池与电池槽脱离造成的损害。

进一步，所述固定凸轮连接部通过均布的螺钉固定在所述手柄上。

进一步，所述调位凸轮上刻有数字。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：调位凸轮上刻有数字，漆农可以根据调位凸轮上显示的数字，确定割漆深度，进而完成精确割漆。

进一步，所述调位凸轮与所述固定凸轮形状一致。

进一步，所述手柄由直柄和斜柄组成，且所述直柄与所述斜柄一体成型。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：手柄由直柄和斜柄组成，便于漆农双手抓握，提供抓握稳定性。

进一步，所述电机位于所述直柄内，所述电池位于所述斜柄内。

进一步，所述直柄与所述斜柄的夹角为120-150度。

优选地，所述直柄与所述斜柄的夹角为135度。

进一步，所述手柄上设置有橡胶套，且所述橡胶套上设置有防滑凸起。

进一步，所述电池为蓄电池。

进一步，一种割漆刀的使用方法，开始割漆时，割漆工人一手握住所述手柄的直柄，一手握住所述手柄的斜柄，根据漆树上割口角度，调整所述切割刀角度；按下所述控制开关后，所述电机带动所述切割刀高速旋转，开始切割漆树树皮。

进一步，一种割漆刀的使用方法，根据漆树树皮的厚度调节所述调位旋钮，确定所述切割刀的切割深度，打开所述控制开关，所述电机带动所述切割刀转动实现对漆树树皮的切割：当所述调位凸轮被旋转到下方时，所述切割刀露出的角度最大，切割深度也最深；当所述调位凸轮被逐渐调整上来时，所述切割刀漏出的角度逐渐变小，所述调位凸轮上会显示不同的数字，从而对应不同的切割深度，切割漆树树皮的深度也逐渐变浅，直至不能切割漆树树皮。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种割漆刀，该割漆刀可以由电机驱动切割刀旋转切割树皮，减轻了漆农的劳动强度，提高了切割效率；切割树皮的深度可以通过转动调位旋钮进而带动调位凸轮旋转不同角度来实现，结构简单，调整方便，能满足不同直径、不同品种漆树的割漆需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的割漆刀的结构示意图；

图2附图为本发明提供的调位凸轮在下方时的左视图；

图3附图为本发明提供的调位凸轮旋转较小角度时的左视图；

图4附图为本发明提供的调位凸轮旋转90度时的左视图；

图5附图为本发明提供的带刻度的调位凸轮的结构示意图；

其中，附图标号如下：

1，调位旋钮；2，固定凸轮；3，调位凸轮；4，切割刀；5，刀盘座；6，控制开关；7，电机；8，手柄；9，电池；10，端盖；11，固定凸轮连接部；12，凸轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种割漆刀，包括调位旋钮1、固定凸轮2、固定凸轮连接部11、调位凸轮3、切割刀4、电机7、电池9、控制开关6和手柄8，固定凸轮2通过固定凸轮连接部11与手柄8固定连接，固定凸轮2与固定凸轮连接部11一体成型且形成凸轮槽12；调位凸轮3和切割刀4位于凸轮槽12内；

固定凸轮2、调位凸轮3和切割刀4位于同一轴线上，且调位凸轮3位于固定凸轮2和切割刀4中间；固定凸轮2在轴线上设置有圆形开孔，调位凸轮3在轴线上设置有圆形杆；圆形杆与圆形开孔适配，且穿过圆形开孔；圆形杆裸露在凸轮槽12外的部分通过沉头螺钉与调位旋钮1固定连接；

电机7和电池9均位于手柄8内，控制开关6安装在手柄8上，且控制开关6分别与电机7和电池9电性连接，电机7驱动切割刀4运动。

为了进一步优化上述技术方案，一种割漆刀，还包括刀盘座5，刀盘座5的径向安装一个紧固螺钉，通过紧固螺钉将刀盘座5与电机7的电机7轴紧固在一起；切割刀4通过均布的几个螺钉固定在刀盘座5上。

为了进一步优化上述技术方案，一种割漆刀，还包括端盖10，端盖10扣合在手柄8末端，或与手柄8末端通过螺纹连接。

为了进一步优化上述技术方案，固定凸轮连接部11通过均布的螺钉固定在手柄8上。

为了进一步优化上述技术方案，调位凸轮3上刻有数字。

为了进一步优化上述技术方案，调位凸轮3与固定凸轮2形状一致。

为了进一步优化上述技术方案，手柄8由直柄和斜柄组成，且直柄与斜柄一体成型。

为了进一步优化上述技术方案，电机7位于直柄内，电池9位于斜柄内。

为了进一步优化上述技术方案，直柄与斜柄的夹角为120-150度。

为了进一步优化上述技术方案，直柄与斜柄的夹角为135度。

为了进一步优化上述技术方案，手柄8上设置有橡胶套，且橡胶套上设置有防滑凸起。

为了进一步优化上述技术方案，电池9为蓄电池。

为了进一步优化上述技术方案，一种割漆刀的使用方法，开始割漆时，割漆工人一手握住手柄8的直柄，一手握住手柄8的斜柄，根据漆树上割口角度，调整切割刀4角度；双手抓握割漆刀的手柄8，确定割漆的合适位置和角度，按下控制开关6后，电机7带动切割刀4高速旋转，开始切割漆树树皮。

为了进一步优化上述技术方案，一种割漆刀的使用方法，根据漆树树皮的厚度调节调位旋钮1，确定切割刀4的切割深度，打开控制开关6，电机7带动切割刀4转动实现对漆树树皮的切割：当调位凸轮3被旋转到下方时，切割刀4露出的角度最大，切割深度也最深；当调位凸轮3被逐渐调整上来时，切割刀4漏出的角度逐渐变小，调位凸轮3上会显示不同的数字，从而对应不同的切割深度，切割漆树树皮的深度也逐渐变浅，直至不能切割漆树树皮。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种割漆刀，其特征在于，包括调位旋钮、固定凸轮、固定凸轮连接部、调位凸轮、切割刀、电机、电池、控制开关和手柄；所述固定凸轮通过所述固定凸轮连接部与所述手柄固定连接，所述固定凸轮与所述固定凸轮连接部一体成型且形成凸轮槽；所述调位凸轮和所述切割刀位于所述凸轮槽内；

所述固定凸轮、所述调位凸轮和所述切割刀位于同一轴线上，且所述调位凸轮位于所述固定凸轮和所述切割刀中间；所述固定凸轮在所述轴线上设置有圆形开孔，所述调位凸轮在所述轴线上设置有圆形杆；所述圆形杆与所述圆形开孔适配，且穿过所述圆形开孔；所述圆形杆裸露在所述凸轮槽外的部分与所述调位旋钮固定连接；

所述电机和所述电池均位于所述手柄内，所述控制开关安装在所述手柄上，且所述控制开关分别与所述电机和所述电池电性连接，所述电机驱动所述切割刀运动。

2.根据权利要求1所述的一种割漆刀，其特征在于，还包括刀盘座，所述刀盘座与所述电机的电机轴相连，所述切割刀固定在所述刀盘座上。

3.根据权利要求2所述的一种割漆刀，其特征在于，还包括端盖，所述端盖扣合在所述手柄末端，或与所述手柄末端通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种割漆刀，其特征在于，所述固定凸轮连接部通过螺钉固定在所述手柄上。

5.根据权利要求4所述的一种割漆刀，其特征在于，所述调位凸轮上刻有数字。

6.根据权利要求5所述的一种割漆刀，其特征在于，所述调位凸轮与所述固定凸轮形状一致。

7.根据权利要求6所述的一种割漆刀，其特征在于，所述手柄由直柄和斜柄组成，且所述直柄与所述斜柄一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种割漆刀，其特征在于，所述直柄与所述斜柄的夹角为120-150度。

9.一种割漆刀的使用方法，其特征在于，开始割漆时，割漆工人一手握住所述手柄的直柄，一手握住所述手柄的斜柄，根据漆树上割口角度，调整所述切割刀角度；按下所述控制开关后，所述电机带动所述切割刀高速旋转，开始切割漆树树皮。

10.根据权利要求9所述的一种割漆刀的使用方法，其特征在于，根据漆树树皮的厚度调节所述调位旋钮，确定所述切割刀的切割深度，打开所述控制开关，所述电机带动所述切割刀转动实现对漆树树皮的切割：当所述调位凸轮被旋转到下方时，所述切割刀露出的角度最大，切割深度也最深；当所述调位凸轮被逐渐调整上来时，所述切割刀漏出的角度逐渐变小，所述调位凸轮上会显示不同的数字，从而对应不同的切割深度，切割漆树树皮的深度也逐渐变浅，直至不能切割漆树树皮。