CN208914219U - 一种塑料管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管切割装置，包括底座，所述底座的上端通过两个支撑件与顶板的下端连接，所述顶板的下端设置有旋转切割组件；所述底座上端沿塑料管进料方向设置有两组夹持固定塑料管的夹持组件。本实用新型构思巧妙，结构简单紧凑，可精确的控制塑料管的切割角度，避免了现有技术中操作工凭借个人判断进行塑料管角度的切割，造成材料浪费的问题。

Description

一种塑料管切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管切割装置。

背景技术

塑料管是各行各业应用十分广泛的一种产品，在实际使用塑料管时，需要对塑料管进行一定角度的切割加工，目前普遍采用角磨机或者管道剪对塑料管进行切割，角磨机和管道剪使用方法简单、便于携带，但是操作工对塑料管进行一定角度的切割时，往往凭借个人判断进行大概角度的切割，这种切割方法需要多次切割才能达到需要的角度，多次切割造成材料大量的浪费，而且操作工对批量的塑料管进行切割时，作业效率明显降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管切割装置，解决现有技术中，切割塑料管角度难以精确控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种塑料管切割装置，包括底座，所述底座的上方通过两个支撑件与顶板的下表面连接，所述顶板的下方中间位置设置有旋转切割组件；所述底座的上方沿塑料管进料方向设置有两组夹持固定塑料管的夹持组件，两组所述夹持组件分别位于所述旋转切割组件的两侧，塑料管夹持在所述夹持组件上后，所述旋转切割组件下移可实现多个方向的切割作业。

进一步的，所述旋转切割组件包括气缸，所述气缸安装在所述顶板的下表面，所述气缸的工作端通过旋转组件与电机连接，所述电机上安装有用于切割塑料的切割刀片。

进一步的，所述旋转组件包括组件座、旋转轴和顶丝，所述组件座的上端设置有组件端盖，所述组件端盖的上端与所述气缸的工作端连接，所述组件座的外侧壁设置有用于标记旋转角度的刻度尺，所述旋转轴通过旋转轴固定座连接在所述组件座上；所述旋转轴的上部侧壁在同一圆周上设置有多个定位凹槽，下部侧壁设置有旋转角度指向标记，所述旋转轴的下端与所述电机连接；旋转所述旋转轴，旋转角度指向标记指向刻度尺上确定的角度值，所述顶丝通过螺纹配合贯穿所述组件座的侧壁后，端头抵在与确定角度值相对应的所述定位凹槽中。

进一步的，所述夹持组件包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂的连接端通过螺纹配合贯穿第一固定杆后通过紧固螺母旋紧固定，所述第一固定杆的下端连接在所述底座上，所述第二夹持臂的连接端贯穿连接在所述底座上的第二固定杆后与夹持气缸连接，所述夹持气缸安装在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过调节旋转旋转轴的旋转角度，使旋转轴上的指向标记指向刻度尺上确定的角度值，可精确的控制塑料管的切割角度，本实用新型构思巧妙，结构简单紧凑，可精确的控制塑料管的切割角度，避免了现有技术中操作工凭借个人判断进行塑料管角度的切割，造成材料浪费的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型塑料管切割装置的主视图；

图2为本实用新型塑料管切割装置的右视图；

图3为本实用新型的旋转组件的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑件；3、顶板；4、旋转切割组件；401、气缸；402、旋转组件；402-1、组件端盖；402-2、顶丝；402-3、旋转轴固定座；402-4、组件座；402-5、旋转轴；403、电机；404、切割刀片；5、夹持组件；501、紧固螺母；502、第一固定杆；503、第一夹持臂；504、第二夹持臂；505、第二固定杆；506、夹持气缸。

具体实施方式

如图1-3所示，一种塑料管切割装置，包括底座1，底座1的上方通过两个支撑件2与顶板3的下表面连接，支撑件2的两端分别与底座1和顶板3焊接，顶板3的下方中间位置设置有旋转切割组件4；底座1的上方沿塑料管进料方向设置有两组夹持固定塑料管的夹持组件5，两组夹持组件5分别位于旋转切割组件4的两侧，塑料管夹持在夹持组件5上后，旋转切割组件4下移可实现多个方向的切割作业。

如图2所示，旋转切割组件4包括气缸401，气缸401通过螺栓安装在顶板3的下表面，气缸401的工作端与旋转组件402与电机403连接，旋转组件402的上端与气缸401的工作端焊接，下端与电机403螺纹连接，电机403上安装有用于切割塑料的切割刀片404。

如图3所示，旋转组件402包括组件座402-4、旋转轴402-5和顶丝402-2，组件座402-4的上端通过螺纹连接有组件端402-1，组件端盖402-1的上端与气缸401的工作端焊接，组件座402-4的外侧壁设置有用于标记旋转角度的刻度尺，在本实施例中，刻度尺的量程为0～90°，刻度尺的最小刻度为5°，与塑料管进料的垂直方向为刻度值量程的起点，组件座402-4内腔中设置有用于调整旋转角度的旋转轴402-5，旋转轴402-5与旋转轴固定座402-3焊接固定，旋转轴固定座402-3卡在内腔的底部；旋转轴402-5的上部侧壁在同一圆周上设置有多个定位凹槽，在本实施例中，经计算，定位凹槽具体设置为十八个，计算方法为：旋转轴402-5的下部侧壁设置有旋转角度指向标记，旋转轴402-5的下端通过螺栓与电机403连接。

旋转旋转轴402-5，旋转角度指向标记指向刻度尺上确定的角度值，顶丝402-2通过螺纹配合贯穿组件座402-4的侧壁后，端头抵在与确定角度值相对应的定位凹槽中。

夹持组件5包括第一夹持臂503和第二夹持臂504，第一夹持臂503的连接端通过螺纹配合贯穿第一固定杆502后与通过紧固螺母501旋紧固定，第一固定杆502的下端焊接在底座1上，第二夹持臂504的连接端贯穿焊接在底座1上的第二固定杆505后与夹持气缸506螺纹连接，夹持气缸506通过螺栓安装在底座1上。

具体来说，第一夹持臂503和第二夹持臂504的工作端设置为圆弧卡板，所述圆弧卡板上设置有柔性防护层，提高夹持时的夹紧力，同时有利于保护塑料管的外观，防止划伤。该工作端也可以设置为V字形，便于方形或者其他形状塑料管的夹持。

本实用新型的动作过程如下：

首先，根据塑料管的尺寸大小调节第一夹持臂503伸出长度，通过第一夹持臂503和第一固定杆502螺纹配合，旋转第一夹持臂503让其向左或者向右移动，旋紧紧固螺母501，使第一夹持臂503固定在第一固定杆502上，第一夹持臂503和第二夹持臂504夹持的塑料管位于切割刀片404的正下方，然后旋转旋转轴402-5，旋转角度指向标记指向刻度尺上确定的角度值，旋紧顶丝402-2使其端头抵在与确定角度值相对应的定位凹槽中，启动气缸401带动电机403向下移动完成对塑料管的切割。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塑料管切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方通过两个支撑件(2)与顶板(3)的下表面连接，所述顶板(3)的下方中间位置设置有旋转切割组件(4)；所述底座(1)的上方沿塑料管进料方向设置有两组夹持固定塑料管的夹持组件(5)，两组所述夹持组件(5)分别位于所述旋转切割组件(4)的两侧，塑料管夹持在所述夹持组件(5)上后，所述旋转切割组件(4)下移可实现多个方向的切割作业。

2.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述旋转切割组件(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)安装在所述顶板(3)的下表面，所述气缸(401)的工作端通过旋转组件(402)与电机(403)连接，所述电机(403)上安装有用于切割塑料的切割刀片(404)。

3.根据权利要求2所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述旋转组件(402)包括组件座(402-4)、旋转轴(402-5)和顶丝(402-2)，所述组件座(402-4)的上端设置有组件端盖(402-1)，所述组件端盖(402-1)的上端与所述气缸(401)的工作端连接，所述组件座(402-4)的外侧壁设置有用于标记旋转角度的刻度尺，所述旋转轴(402-5)通过旋转轴固定座(402-3)连接在所述组件座(402-4)上；所述旋转轴(402-5)的上部侧壁在同一圆周上设置有多个定位凹槽，下部侧壁设置有旋转角度指向标记，所述旋转轴(402-5)的下端与所述电机(403)连接；

旋转所述旋转轴(402-5)，旋转角度指向标记指向刻度尺上确定的角度值，所述顶丝(402-2)通过螺纹配合贯穿所述组件座(402-4)的侧壁后，端头抵在与确定角度值相对应的所述定位凹槽中。

4.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括第一夹持臂(503)和第二夹持臂(504)，所述第一夹持臂(503)的连接端通过螺纹配合贯穿第一固定杆(502)后通过紧固螺母(501)旋紧固定，所述第一固定杆(502)的下端连接在所述底座(1)上，所述第二夹持臂(504)的连接端贯穿连接在所述底座(1)上的第二固定杆(505)后与夹持气缸(506)连接，所述夹持气缸(506)安装在所述底座(1)上。