CN109121667B - 一种提高水稻收割效率的方法 - Google Patents

一种提高水稻收割效率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109121667B
CN109121667B CN201810892449.1A CN201810892449A CN109121667B CN 109121667 B CN109121667 B CN 109121667B CN 201810892449 A CN201810892449 A CN 201810892449A CN 109121667 B CN109121667 B CN 109121667B
Authority
CN
China
Prior art keywords
threshing
rice
sieve plate
sieve
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810892449.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109121667A (zh
Inventor
徐浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xu Ke
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810892449.1A priority Critical patent/CN109121667B/zh
Publication of CN109121667A publication Critical patent/CN109121667A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109121667B publication Critical patent/CN109121667B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/02—Self-propelled combines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/12—Details of combines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18—Threshing devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18—Threshing devices
    • A01F12/22—Threshing cylinders with teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44—Grain cleaners; Grain separators
    • A01F12/446—Sieving means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

本发明属于水稻收割技术领域，具体的说是一种提高水稻收割效率的方法，该方法包括如下步骤：通过半喂入式水稻联合收割机对水稻进行收割；在半喂入式水稻联合收割机上安装烘干装置对水稻进行烘干，除去水稻秸秆上的水汽；将半喂入式水稻联合收割机的车轮更换为履带式车轮；通过半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒；本发明能够显著的提高水稻的收割效率，本发明适用于大面积的水稻的收割。

Description

一种提高水稻收割效率的方法
技术领域
本发明属于水稻收割技术领域，具体的说是一种提高水稻收割效率的方法。
背景技术
水稻的收割自古以来就是农业生产的大事，为了避免水稻收割过程中受到雨水天气的影响，人们通常抢收。而对于平原地区，人们种植了大面积的水稻，传统的收割方法无法高效的对这些水稻进行收割，如何提高水稻的收割效率成为了我们必须解决的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种提高水稻收割效率的方法，该方法采用半喂入式水稻联合收割机对水稻进行收割，作业效率高，可以有效的提高水稻的收割效率，同时该方法通过烘干装置将水稻秸秆烘干，便于收割机对水稻的收割，同时该方法采用的半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒，提高了脱粒效率，进而提高了水稻的收割效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提高水稻收割效率的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：通过半喂入式水稻联合收割机对水稻进行收割；
步骤二：步骤一中采用半喂入式联合水稻收割机后，在半喂入式水稻联合收割机上安装烘干装置对水稻进行烘干，除去水稻秸秆上的水汽；
步骤三：步骤二中烘干后，将半喂入式水稻联合收割机的车轮更换为履带式车轮；
步骤四：步骤三中更换车轮后，通过半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒；
其中，步骤四中所述的半喂入式水稻联合收割机脱粒装置包括壳体、脱粒滚筒、脱粒齿一、筛板一、筛板二与鼓风机；所述脱粒滚筒位于壳体内部；所述脱粒齿一周向均匀固定在脱粒滚筒上，脱粒齿一用于对水稻进行脱粒；所述筛板一为圆弧形，筛板一位于脱粒滚筒下方，筛板一两端铰接在壳体上，筛板一上设有通孔一，筛板一用于对稻谷进行筛分；所述筛板二位于筛板一下方，筛板二固定在壳体上，筛板二上设有通孔二，筛板二用于对稻谷进一步的筛分，筛板一与筛板二相互配合可以使得稻谷晒分的更加干净，避免稻草混入稻谷内部，从而提高了谷物的纯净度；所述壳体左侧设有通道一，壳体右侧设有通道二，通道一底部设有圆弧形坡道，圆弧形坡道的设置使得鼓风机工作时不会将稻谷吹出，从而避免了稻谷的浪费，提高了产量，提高了装置的实用性；所述鼓风机安装在壳体右侧，鼓风机与通道二相连接，鼓风机用于将稻谷中混入的稻草与空秕的稻谷由通道一吹出壳体内部，从而有效的减少了稻谷中混入的稻草与空秕的稻谷，提高了稻谷的纯净度，降低了后续的筛分工作的工作量，降低了劳动时间，提高了生产效率，提高了装置的实用性。工作时，脱粒滚筒转动带动脱粒齿一对稻谷进行脱粒，脱粒后的稻谷经过筛板一进行初次筛分，使得稻谷从筛板一上的通孔一中落下，在稻谷下落的过程中，鼓风机工作将稻谷中夹杂的稻草与空秕的稻谷从通道一中吹出壳体内部，从而有效的提高了稻谷的纯净度，降低了后续筛分工作的工作量，降低了劳动时间，提高了生产效率，提高了装置自动化的程度，最后落到筛板二上的稻谷经过筛板二的再一次筛分，最终进入相关的收集装置中，筛板一与筛板二相互配合使得稻谷筛分的更加干净，进一步的提高了稻谷的纯净度，提高了装置的实用性；过程中，稻谷在鼓风机的作用下在筛板二上滚动并通过筛板二，从而提高了稻谷通过筛板二的速度，提高了生产效率，同时避免了稻谷在筛板二上堆积堵塞筛板二上的通孔二，通道一上设置的弧形坡道避免了晒板上的谷物被鼓风机吹出筛板二，从而提高了最终收集到的稻谷的数量，避免了浪费，进而提高了产量。
所述通孔二为“八”字形孔，“八”字形孔用于提高稻谷通过筛板二的速度。工作时，“八”字形孔的设置提高了稻谷通过筛板二的速度，避免了稻谷在筛板二上堆积，从而避免了通孔二被堵塞，同时提高了稻谷筛分的速度，提高了生产效率。
所述脱粒滚筒上还设有脱粒齿二；所述脱粒齿二比脱粒齿一小，脱粒齿二与脱粒齿一交替布置，脱粒齿二用于对稻谷进行脱粒。工作时，脱粒齿二与脱粒齿一相互配合对稻谷进行脱粒，脱粒齿一与脱粒齿二的不同大小与交替布置，使得稻谷更好的与脱粒齿一、脱粒齿二接触，提高了脱粒装置的效率，使得稻谷脱粒更加完全，避免了稻谷的浪费，从而提高了稻谷产量，提高了装置的性能。
所述脱粒滚筒上还设有切刀，切刀为波浪形结构，切刀穿过脱粒齿一与脱粒齿二连接在脱粒滚筒上，切刀用于辅助脱粒，同时切刀用于将进入脱粒装置中的稻草进行破碎，避免稻草缠绕在脱粒滚筒上对脱粒滚筒造成损坏。工作时，切刀与脱粒齿一、脱粒齿二相互配合有效的提高了脱粒装置的脱粒速度，从而提高了工作效率，同时切刀的存在对进入脱粒滚筒内的稻草进行破碎，避免了稻草缠绕在脱粒滚筒上，对脱粒滚筒造成损坏，同时避免了稻草的存在降低了脱粒齿一与脱粒齿二的脱粒速度与稻谷的脱除率效率，避免脱粒不完全，从而提高了装置的工作效率，避免稻谷的浪费，进而提高了稻谷的产量；过程中，波浪形切刀的设计使得稻草从波浪形的波峰处向波谷处滑动，从而产生锯切力，进而提高了切刀的切割性能，使得稻草被充分切碎。
所述筛板一与筛板二由多片筛板片组合而成，筛板片间通过连接件连接，筛板片的连接处设有L形凸起。工作时，为避免大片的筛板片加工难度高、价格贵、拆卸麻烦与不易于清洗这些问题，筛板一与筛板二通过多片筛板片组合而成，降低了筛板一与筛板二的成本，同时降低了筛板一与筛板二的拆卸难度，方便了筛板一与筛板二的清洗，避免了因清洗不干净造成筛板一与筛板二堵塞、腐蚀，从而使得筛板一与筛板二始终高效的对稻谷的进行筛分。
所述连接件包括连接块、夹紧块、拉绳、滑块与螺栓；所述连接块上设有通道三、螺纹孔与滑道，通道三水平贯穿连接块，螺纹孔位于通道三上方，滑道位于通道三下方；所述夹紧块为门形结构，夹紧块数量为二，夹紧块左右对立设置，左侧夹紧块的左上端与右侧夹紧块的右上端分别穿过通道三安装在连接块上，夹紧块用于将两片筛板片连接在一起；所述拉绳位于通道三内，拉绳两端分别固定在伸入通道三的左右两个夹紧块的端部上，拉绳用于提供夹紧块所需的夹紧力；所述滑块安装在连接块内部的滑道内，滑道内部设有通孔三，拉绳穿过通孔三，滑块用于带动拉绳使得夹紧块相对运动；所述螺栓通过螺纹孔安装在连接块内，螺栓用于挤压滑块。工作时，夹紧块的门形设置与筛板片连接处的L形凸起相互配合，使得连接件更好的将组成筛板一与筛板二的筛板片固定到一起，从而实现筛板片的组装，当夹紧块连接到筛板片上时，通过旋拧螺栓挤压滑块，使得拉绳在滑块的作用下运动，使得左右两个夹紧块相对运动，从而实现筛板片的夹紧，实现筛板一与筛板二的组装。
所述筛板一为弹性材质，筛板一上设有若干半球形凸块，半球形凸块在筛板一上呈长条状分布；所述脱粒滚筒上周向设有若干凹槽；所述脱粒滚筒上还设有气缸、气囊与拨动杆；所述气缸数量若干，气缸活塞杆与切刀底部相连接，气缸用于带动切刀运动；所述气囊位于凹槽内，气囊与气缸之间设有气路，气囊用于为气缸供气；所述拨动杆一端通过气囊连接在凹槽内，拨动杆另一端位于脱粒滚筒外，拨动杆位于脱粒滚筒外的一端设有球形凸起，拨动杆用于触碰半球形凸块带动筛板一震动，拨动杆同时用于挤压气囊。工作时，拨动杆随着脱粒滚筒一起转动，拨动杆在转动的过程中与筛板一上的半球形凸块接触，从而带动筛板一震动，使得筛板一上的稻谷更好的通过筛板一，提高了装置的工作效率，提高了装置的性能，同时避免了筛板一上堆积过多的稻谷堵塞了筛板一上的通孔一，避免了稻谷堆积卡死脱粒滚筒，提高了装置的实用性；过程中，半球形凸块的长条状分布，使的拨动杆能够连续地与半球形凸块相接触，从而保证了筛板一时刻抖动，使得稻谷能够持续高效率的通过筛板一，进而提高了装置的工作效率；拨动杆通过弹簧连接在脱粒滚筒的凹槽内，使得拨动杆在与半球形凸起接触的过程中能够逐渐缩回脱粒滚筒的凹槽内，避免了拨动杆与半球形凸块的接触力过大损坏拨动杆与筛板一，从而提高了装置的使用寿命，提高了装置的实用性；同时，拨动杆缩回的时挤压气囊，气缸在气囊的作用下带动切刀运动，使得切刀可以更好的对稻草秸秆进行切割，使得稻草秸秆被切碎，同时使得脱粒更加彻底。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种提高水稻收割效率的方法，该方法采用半喂入式水稻联合收割机对水稻进行收割，作业效率高，可以有效的提高水稻的收割效率，同时该方法通过烘干装置将水稻秸秆烘干，便于收割机对水稻的收割，同时该方法采用的半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒，提高了脱粒效率，进而提高了水稻的收割效率。
2.本发明所述的一种提高水稻收割效率的方法，该方法采用的半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒，该装置通过拨动杆、切刀、气缸与气囊相互配合使得切刀可伸缩，从而实现了对水稻秸秆的充分切割，避免大的水稻秸秆影响脱粒装置的脱离，进而提高了脱粒速度，提高了水稻的收割效率。
3.本发明所述的一种提高水稻收割效率的方法，该方法采用的半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒，该装置通过拨动杆与筛板一上的半球形凸起相配合，实现了筛板一在对稻谷筛分时的抖动，从而提高了稻谷筛分的速度，进而提高了收割机对水稻收割的速度，提高了工作效率，缩短了工作时间。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是本发明筛板一的结构示意图；
图6是本发明连接件的结构示意图；
图中：壳体1、脱粒滚筒2、脱粒齿一3、筛板一4、筛板二5、鼓风机6、连接件7、脱粒齿二21、切刀22、拨动杆23、气缸24、气囊25、半球形凸块41、通孔二51、连接块71、夹紧块72、拉绳73、滑块74、螺栓75。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种提高水稻收割效率的方法进行如下说明。
如图1与图2所示，本发明所述的一种提高水稻收割效率的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：通过半喂入式水稻联合收割机对水稻进行收割；
步骤二：步骤一中采用半喂入式联合水稻收割机后，在半喂入式水稻联合收割机上安装烘干装置对水稻进行烘干，除去水稻秸秆上的水汽；
步骤三：步骤二中烘干后，将半喂入式水稻联合收割机的车轮更换为履带式车轮；
步骤四：步骤三中更换车轮后，通过半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒；
其中，步骤四中所述的半喂入式水稻联合收割机脱粒装置包括壳体1、脱粒滚筒2、脱粒齿一3、筛板一4、筛板二5与鼓风机6；所述脱粒滚筒2位于壳体1内部；所述脱粒齿一3周向均匀固定在脱粒滚筒2上，脱粒齿一3用于对水稻进行脱粒；所述筛板一4为圆弧形，筛板一4位于脱粒滚筒2下方，筛板一4两端铰接在壳体1上，筛板一4上设有通孔一，筛板一4用于对稻谷进行筛分；所述筛板二5位于筛板一4下方，筛板二5固定在壳体1上，筛板二5上设有通孔二51，筛板二5用于对稻谷进一步的筛分，筛板一4与筛板二5相互配合可以使得稻谷晒分的更加干净，避免稻草混入稻谷内部，从而提高了谷物的纯净度；所述壳体1左侧设有通道一，壳体1右侧设有通道二，通道一底部设有圆弧形坡道，圆弧形坡道的设置使得鼓风机6工作时不会将稻谷吹出，从而避免了稻谷的浪费，提高了产量，提高了装置的实用性；所述鼓风机6安装在壳体1右侧，鼓风机6与通道二相连接，鼓风机6用于将稻谷中混入的稻草与空秕的稻谷由通道一吹出壳体1内部，从而有效的减少了稻谷中混入的稻草与空秕的稻谷，提高了稻谷的纯净度，降低了后续的筛分工作的工作量，降低了劳动时间，提高了生产效率，提高了装置的实用性。工作时，脱粒滚筒2转动带动脱粒齿一3对稻谷进行脱粒，脱粒后的稻谷经过筛板一4进行初次筛分，使得稻谷从筛板一4上的通孔一中落下，在稻谷下落的过程中，鼓风机6工作将稻谷中夹杂的稻草与空秕的稻谷从通道一中吹出壳体1内部，从而有效的提高了稻谷的纯净度，降低了后续筛分工作的工作量，降低了劳动时间，提高了生产效率，提高了装置自动化的程度，最后落到筛板二5上的稻谷经过筛板二5的再一次筛分，最终进入相关的收集装置中，筛板一4与筛板二5相互配合使得稻谷筛分的更加干净，进一步的提高了稻谷的纯净度，提高了装置的实用性；过程中，稻谷在鼓风机6的作用下在筛板二5上滚动并通过筛板二5，从而提高了稻谷通过筛板二5的速度，提高了生产效率，同时避免了稻谷在筛板二5上堆积堵塞筛板二5上的通孔二51，通道一上设置的弧形坡道避免了晒板上的谷物被鼓风机6吹出筛板二5，从而提高了最终收集到的稻谷的数量，避免了浪费，进而提高了产量。
如图2所示，所述通孔二51为“八”字形孔，“八”字形孔用于提高稻谷通过筛板二5的速度。工作时，“八”字形孔的设置提高了稻谷通过筛板二5的速度，避免了稻谷在筛板二5上堆积，从而避免了通孔二51被堵塞，同时提高了稻谷筛分的速度，提高了生产效率。
如图2与图3所示，所述脱粒滚筒2上还设有脱粒齿二21；所述脱粒齿二21比脱粒齿一3小，脱粒齿二21与脱粒齿一3交替布置，脱粒齿二21用于对稻谷进行脱粒。工作时，脱粒齿二21与脱粒齿一3相互配合对稻谷进行脱粒，脱粒齿一3与脱粒齿二21的不同大小与交替布置，使得稻谷更好的与脱粒齿一3、脱粒齿二21接触，提高了脱粒装置的效率，使得稻谷脱粒更加完全，避免了稻谷的浪费，从而提高了稻谷产量，提高了装置的性能。
如图2与图3所示，所述脱粒滚筒2上还设有切刀22，切刀22为波浪形结构，切刀22穿过脱粒齿一3与脱粒齿二21连接在脱粒滚筒2上，切刀22用于辅助脱粒，同时切刀22用于将进入脱粒装置中的稻草进行破碎，避免稻草缠绕在脱粒滚筒22上对脱粒滚筒22造成损坏。工作时，切刀22与脱粒齿一3、脱粒齿二21相互配合有效的提高了脱粒装置的脱粒速度，从而提高了工作效率，同时切刀22的存在对进入脱粒滚筒22内的稻草进行破碎，避免了稻草缠绕在脱粒滚筒22上，对脱粒滚筒22造成损坏，同时避免了稻草的存在降低了脱粒齿一3与脱粒齿二21的脱粒速度与稻谷的脱除率效率，避免脱粒不完全，从而提高了装置的工作效率，避免稻谷的浪费，进而提高了稻谷的产量；过程中，波浪形切刀22的设计使得稻草从波浪形的波峰处向波谷处滑动，从而产生锯切力，进而提高了切刀22的切割性能，使得稻草被充分切碎。
如图5与图6所示，所述筛板一4与筛板二5由多片筛板片组合而成，筛板片间通过连接件7连接，筛板片的连接处设有L形凸起。工作时，为避免大片的筛板片加工难度高、价格贵、拆卸麻烦与不易于清洗这些问题，筛板一4与筛板二5通过多片筛板片组合而成，降低了筛板一4与筛板二5的成本，同时降低了筛板一4与筛板二5的拆卸难度，方便了筛板一4与筛板二5的清洗，避免了因清洗不干净造成筛板一4与筛板二5堵塞、腐蚀，从而使得筛板一4与筛板二5始终高效的对稻谷的进行筛分。
如图6所示，所述连接件7包括连接块71、夹紧块72、拉绳73、滑块74与螺栓75；所述连接块71上设有通道三、螺纹孔与滑道，通道三水平贯穿连接块71，螺纹孔位于通道三上方，滑道位于通道三下方；所述夹紧块72为门形结构，夹紧块72数量为二，夹紧块72左右对立设置，左侧夹紧块72的左上端与右侧夹紧块72的右上端分别穿过通道三安装在连接块71上，夹紧块72用于将两片筛板片连接在一起；所述拉绳73位于通道三内，拉绳73两端分别固定在伸入通道三的左右两个夹紧块72的端部上，拉绳73用于提供夹紧块72所需的夹紧力；所述滑块74安装在连接块71内部的滑道内，滑道内部设有通孔三，拉绳73穿过通孔三，滑块74用于带动拉绳73使得夹紧块72相对运动；所述螺栓75通过螺纹孔安装在连接块71内，螺栓75用于挤压滑块74。工作时，夹紧块72的门形设置与筛板片连接处的L形凸起相互配合，使得连接件7更好的将组成筛板一4与筛板二5的筛板片固定到一起，从而实现筛板片的组装，当夹紧块72连接到筛板片上时，通过旋拧螺栓75挤压滑块74，使得拉绳73在滑块74的作用下运动，使得左右两个夹紧块72相对运动，从而实现筛板片的夹紧，实现筛板一4与筛板二5的组装。
如图2、图4与图5所示，所述筛板一4为弹性材质，筛板一4上设有若干半球形凸块41，半球形凸块41在筛板一4上呈长条状分布；所述脱粒滚筒2上周向设有若干凹槽；所述脱粒滚筒2上还设有气缸24、气囊25与拨动杆23；所述气缸24数量若干，气缸24活塞杆与切刀22底部相连接，气缸24用于带动切刀22运动；所述气囊25位于凹槽内，气囊25与气缸24之间设有气路，气囊25用于为气缸24供气；所述拨动杆23一端通过气囊25连接在凹槽内，拨动杆23另一端位于脱粒滚筒2外，拨动杆23位于脱粒滚筒2外的一端设有球形凸起，拨动杆23用于触碰半球形凸块41带动筛板一4震动，拨动杆23同时用于挤压气囊25。工作时，拨动杆23随着脱粒滚筒2一起转动，拨动杆23在转动的过程中与筛板一4上的半球形凸块41接触，从而带动筛板一4震动，使得筛板一4上的稻谷更好的通过筛板一4，提高了装置的工作效率，提高了装置的性能，同时避免了筛板一4上堆积过多的稻谷堵塞了筛板一4上的通孔一，避免了稻谷堆积卡死脱粒滚筒2，提高了装置的实用性；过程中，半球形凸块41的长条状分布，使的拨动杆23能够连续地与半球形凸块41相接触，从而保证了筛板一4时刻抖动，使得稻谷能够持续高效率的通过筛板一4，进而提高了装置的工作效率；拨动杆23通过弹簧连接在脱粒滚筒2的凹槽内，使得拨动杆23在与半球形凸起接触的过程中能够逐渐缩回脱粒滚筒2的凹槽内，避免了拨动杆23与半球形凸块41的接触力过大损坏拨动杆23与筛板一4，从而提高了装置的使用寿命，提高了装置的实用性；同时，拨动杆23缩回的时挤压气囊25，气缸24在气囊25的作用下带动切刀22运动，使得切刀22可以更好的对稻草秸秆进行切割，使得稻草秸秆被切碎，同时使得脱粒更加彻底。
具体操作流程如下：
工作时，脱粒滚筒2转动带动脱粒齿一3与脱粒齿二21对稻谷进行脱粒，脱粒齿一3与脱粒齿二21的不同大小与交替布置，使得稻谷更好的与脱粒齿一3、脱粒齿二21接触，提高了脱粒装置的效率，使得稻谷脱粒更加完全，避免了稻谷的浪费，从而提高了稻谷产量，提高了装置的性能。切刀22与脱粒齿一3、脱粒齿二21相互配合有效的提高了脱粒装置的脱粒速度，从而提高了装置的工作效率，同时切刀22的存在对进入脱粒滚筒22内的稻草进行破碎，避免了稻草缠绕在脱粒滚筒22上，对脱粒滚筒22造成损坏，同时避免了稻草存在降低了脱粒齿一3与脱粒齿二21的脱粒速度与脱粒的效率，避免脱粒不完全，从而提高了装置的工作效率，避免稻谷的浪费，进而提高了稻谷的产量；过程中，波浪形切刀22的设计使得稻草从波浪形的波峰处向波谷处滑动，从而产生锯切力，进而提高了切刀22的切割性能，使得稻草被充分切碎。
脱粒后的稻谷经过筛板一4进行初次筛分，使得稻谷从筛板一4上的通孔一中落下，在脱粒的同时，拨动杆23随着滚筒一起转动，并与筛板一4上的半球形凸块41接触，从而带动筛板一4震动，使得筛板一4上的稻谷更好的通过筛板一4，提高了装置的工作效率，提高了装置的性能，同时避免了筛板一4上堆积过多的稻谷堵塞了筛板一4上的通孔一，避免了稻谷堆积卡死脱粒滚筒2，提高了装置的实用性，半球形凸块41的长条状分布，使的拨动杆23能够连续地与半球形凸块41相接触，从而保证了筛板一4时刻抖动，使得稻谷能够持续高效率的通过筛板一4，进而提高了装置的工作效率；拨动杆23通过气囊25连接在脱粒滚筒2的凹槽内，使得拨动杆23在与半球形凸起接触的过程中能够逐渐缩回脱粒滚筒2的凹槽内，避免了拨动杆23与半球形凸块41的接触力过大损坏拨动杆23与筛板一4，从而提高了装置的使用寿命，提高了装置的实用性，同时拨动杆23挤压气囊25，气缸24在气囊25的作用下带动切刀22运动，从而使得稻草被切割的更加充分，同时使得脱粒更加完全，提高了装置的性能。
在稻谷下落的过程中，鼓风机6工作将稻谷中夹杂的稻草与空秕的稻谷从通道一中吹出壳体1内部，从而有效的提高了稻谷的纯净度，降低了后续筛分工作的的工作量，降低了劳动时间，提高了生产效率，提高了装置自动化的程度，最后落到筛板二5上的稻谷经过筛板二5的再一次筛分，最终进入相关的收集装置中，筛板一4与筛板二5相互配合使得稻谷筛分的更加干净，进一步的提高了稻谷的纯净度，提高了装置的实用性；过程中，稻谷在鼓风机6的作用下在筛板二5上滚动并通过筛板二5，从而提高了稻谷通过筛板二5的速度，提高了生产效率，同时避免了稻谷在筛板二5上堆积堵塞筛板二5上的通孔二51，通道一上设置的弧形坡道避免了谷物被鼓风机6吹出筛板二5，从而提高了最终收集到的稻谷的数量，避免了浪费，进而提高了产量，筛板二5上设置的“八”字形通孔的存在，提高了稻谷通过筛板片的速度，避免了稻谷在筛板二5上堆积，从而避免了通孔二51被堵塞，使得筛板二5能够始终高速的对稻谷进行筛分，提高了生产效率。
过程中，筛板一4与筛板二5由多个筛板片组合而成，从而有效避免了大片的筛板片加工难度高、价格贵、拆卸麻烦、不易于清洗的问题，同时降低了筛板一4与筛板二5的加工难度与加工成本，降低了筛板一4与筛板二5的拆卸难度，使得筛板一4与筛板二5便于清洗，避免了因清洗不干净造成筛板一4与筛板二5堵塞、腐蚀，从而使得筛板一4与筛板二5始终高效的对稻谷进行筛分。筛板片在组装过程中，夹紧块72的门形设置与筛板片连接处的L形凸起相互配合，使得连接件7更好的将组成筛板一4与筛板二5的筛板片固定到一起，从而实现筛板片的组装，当夹紧块72连接到筛板片上时，通过旋拧螺栓75挤压滑块74，使得拉绳73在滑块74的作用下运动，使得左右两个夹紧块72相对运动，从而实现筛板片的夹紧，实现筛板一4与筛板二5的组装，螺栓75、滑块74与拉绳73相互配合，使得筛板片连接的更加紧密，进而提高了筛板一4与筛板二5的强度，提高了筛板一4与筛板二5的性能。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过拨动杆与半球形凸块相接触实现筛板一的震动，但不限于此，也可以直接使得脱粒齿与半球形凸块相接触，从而实现筛板一的震动。
工业实用性
根据本发明，该方法能够有效的提高水稻的收割效率，且最终得到的稻谷纯净度高，从而此提高水稻收割效率的方法在水稻收割技术领域中是有用的。

Claims (4)

1.一种提高水稻收割效率的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：通过半喂入式水稻联合收割机对水稻进行收割；
步骤二：步骤一中采用半喂入式联合水稻收割机后，在半喂入式水稻联合收割机上安装烘干装置对水稻进行烘干，除去水稻秸秆上的水汽；
步骤三：步骤二中烘干后，将半喂入式水稻联合收割机的车轮更换为履带式车轮；
步骤四：步骤三中更换车轮后，通过半喂入式水稻联合收割机脱粒装置对水稻进行脱粒；
其中，步骤四中所述的半喂入式水稻联合收割机脱粒装置包括壳体(1)、脱粒滚筒(2)、脱粒齿一(3)、筛板一(4)、筛板二(5)与鼓风机(6)；所述脱粒滚筒(2)位于壳体(1)内部；所述脱粒齿一(3)周向均匀固定在脱粒滚筒(2)上，脱粒齿一(3)用于对水稻进行脱粒；所述筛板一(4)为圆弧形，筛板一(4)位于脱粒滚筒(2)下方，筛板一(4)两端铰接在壳体(1)上，筛板一(4)上设有通孔一，筛板一(4)用于对稻谷进行筛分；所述筛板二(5)位于筛板一(4)下方，筛板二(5)固定在壳体(1)上，筛板二(5)上设有通孔二(51)，筛板二(5)用于对稻谷进一步的筛分；所述壳体(1)左侧设有通道一，壳体(1)右侧设有通道二，通道一底部设有圆弧形坡道；所述鼓风机(6)安装在壳体(1)右侧，鼓风机(6)与通道二相连接，鼓风机(6)用于将稻谷中混入的稻草与空秕的稻谷由通道一吹出壳体(1)内部；
所述脱粒滚筒(2)上还设有脱粒齿二(21)；所述脱粒齿二(21)比脱粒齿一(3)小，脱粒齿二(21)与脱粒齿一(3)交替布置，脱粒齿二(21)用于对稻谷进行脱粒；
所述脱粒滚筒(2)上还设有切刀(22)，切刀(22)为波浪形结构，切刀(22)穿过脱粒齿一(3)与脱粒齿二(21)连接在脱粒滚筒(2)上，切刀(22)用于辅助脱粒，同时切刀(22)用于将进入脱粒装置中的稻草进行破碎，避免稻草缠绕在脱粒滚筒(22)上对脱粒滚筒(22)造成损坏；
所述筛板一(4)为弹性材质，筛板一(4)上设有若干半球形凸块(41)，半球形凸块(41)在筛板一(4)上呈长条状分布；所述脱粒滚筒(2)上周向设有若干凹槽；所述脱粒滚筒(2)上还设有气缸(24)、气囊(25)与拨动杆(23)；所述气缸(24)数量若干，气缸(24)活塞杆与切刀(22)底部相连接，气缸(24)用于带动切刀(22)运动；所述气囊(25)位于凹槽内，气囊(25)与气缸(24)之间设有气路，气囊(25)用于为气缸(24)供气；所述拨动杆(23)一端通过气囊(25)连接在凹槽内，拨动杆(23)另一端位于脱粒滚筒(2)外，拨动杆(23)位于脱粒滚筒(2)外的一端设有球形凸起，拨动杆(23)用于触碰半球形凸块(41)带动筛板一(4)震动，拨动杆(23)同时用于挤压气囊(25)。
2.根据权利要求1所述的一种提高水稻收割效率的方法，其特征在于：所述通孔二(51)为“八”字形孔，“八”字形孔用于提高稻谷通过筛板二(5)的速度。
3.根据权利要求1所述的一种提高水稻收割效率的方法，其特征在于：所述筛板一(4)与筛板二(5)由多片筛板片组合而成，筛板片间通过连接件(7)连接，筛板片的连接处设有L形凸起。
4.根据权利要求3所述的一种提高水稻收割效率的方法，其特征在于：所述连接件(7)包括连接块(71)、夹紧块(72)、拉绳(73)、滑块(74)与螺栓(75)；所述连接块(71)上设有通道三、螺纹孔与滑道，通道三水平贯穿连接块(71)，螺纹孔位于通道三上方，滑道位于通道三下方；所述夹紧块(72)为门形结构，夹紧块(72)数量为二，夹紧块(72)左右对立设置，左侧夹紧块(72)的左上端与右侧夹紧块(72)的右上端分别穿过通道三安装在连接块(71)上，夹紧块(72)用于将两片筛板片连接在一起；所述拉绳(73)位于通道三内，拉绳(73)两端分别固定在伸入通道三的左右两个夹紧块(72)的端部上，拉绳(73)用于提供夹紧块(72)所需的夹紧力；所述滑块(74)安装在连接块(71)内部的滑道内，滑道内部设有通孔三，拉绳(73)穿过通孔三，滑块(74)用于带动拉绳(73)使得夹紧块(72)相对运动；所述螺栓(75)通过螺纹孔安装在连接块(71)内，螺栓(75)用于挤压滑块(74)。
CN201810892449.1A 2018-08-07 2018-08-07 一种提高水稻收割效率的方法 Active CN109121667B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810892449.1A CN109121667B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种提高水稻收割效率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810892449.1A CN109121667B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种提高水稻收割效率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109121667A CN109121667A (zh) 2019-01-04
CN109121667B true CN109121667B (zh) 2021-06-15

Family

ID=64791918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810892449.1A Active CN109121667B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种提高水稻收割效率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109121667B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111543172B (zh) * 2020-06-03 2021-07-06 苏州双福智能科技有限公司 一种单纵轴流联合收获机清选装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002262649A (ja) * 2001-03-13 2002-09-17 Iseki & Co Ltd コンバイン
CN101773024A (zh) * 2010-03-08 2010-07-14 山东理工大学 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置
CN101911893A (zh) * 2006-12-06 2010-12-15 株式会社久保田 脱粒装置
CN202262269U (zh) * 2011-09-02 2012-06-06 吾拉木·阿卜杜克热木 双筛小麦脱粒精选机
CN202617739U (zh) * 2012-04-08 2012-12-26 张连华 一种设有割刀的联合收割机脱粒滚筒
CN202738477U (zh) * 2012-09-13 2013-02-20 四川安通农业机械制造有限公司 全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机
CN103891469A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 南通乐生生态农庄有限公司 多功能谷物收割机
CN104981146A (zh) * 2013-02-22 2015-10-14 株式会社久保田 脱粒装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002262649A (ja) * 2001-03-13 2002-09-17 Iseki & Co Ltd コンバイン
CN101911893A (zh) * 2006-12-06 2010-12-15 株式会社久保田 脱粒装置
CN101773024A (zh) * 2010-03-08 2010-07-14 山东理工大学 自吸式复合滚筒稻麦割前脱粒装置
CN202262269U (zh) * 2011-09-02 2012-06-06 吾拉木·阿卜杜克热木 双筛小麦脱粒精选机
CN202617739U (zh) * 2012-04-08 2012-12-26 张连华 一种设有割刀的联合收割机脱粒滚筒
CN202738477U (zh) * 2012-09-13 2013-02-20 四川安通农业机械制造有限公司 全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机
CN103891469A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 南通乐生生态农庄有限公司 多功能谷物收割机
CN104981146A (zh) * 2013-02-22 2015-10-14 株式会社久保田 脱粒装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109121667A (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109156145B (zh) 一种半喂入式水稻联合收割机
CN210491762U (zh) 一种玉米秸秆粉碎机
CN209862246U (zh) 花生脱壳机
CN109121665B (zh) 一种半喂入式联合收割机
CN109121667B (zh) 一种提高水稻收割效率的方法
CN108901388B (zh) 一种秸秆破碎机
CN107018765B (zh) 一种基于空气动力学的谷码辊搓清选装置
CN209749198U (zh) 一种文冠果高效脱粒机
CN201115342Y (zh) 花生摘果精选机
CN107517660B (zh) 一种复合式燕麦脱粒装置
CN111296076A (zh) 一种瓜蒌脱粒机
CN106856865B (zh) 一种油牡丹果荚脱粒清选装置及工艺
CN110214525A (zh) 一种土豆收获机用提升装置
CN210017022U (zh) 一种用于油菜加工的脱粒筛选装置
CN210491751U (zh) 一种玉米加工送料脱粒机
CN113575118A (zh) 一种风送式蚕豆联合收割机
CN204994283U (zh) 一种带往复筛的玉米脱粒机
CN215784931U (zh) 一种花椒清选机
KR100907501B1 (ko) 탈곡기용 탈곡드럼
CN218897586U (zh) 一种玉米收获机脱粒装置
CN205694396U (zh) 脱粒机
CN116868784B (zh) 一种用于大豆玉米带状复合种植的脱粒装置
CN216906012U (zh) 直立螺纹式单穗谷物脱粒机
CN205567145U (zh) 一种新型玉米脱粒机
CN215122248U (zh) 一种农业加工用小麦脱粒机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210524

Address after: 410000 Room 302, building 4, 736 Yuanda 2nd Road, Furong district, Changsha City, Hunan Province

Applicant after: Xu Ke

Address before: 230036 Anhui Agriculture University, 130 Changjiang West Road, Anhui, Hefei

Applicant before: Xu Hao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant