CN109121237A - 一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺，包括一：发热丝加工，包括绕制成型、点焊引出棒和发热丝、安装胶塞；二：填粉，将点焊后的发热丝穿入空管并在两者间填充氧化镁粉；三：缩管，将电热管压缩至要求的管径以压实氧化镁粉；四：切棒，将电热管两端的引出棒切制成相等的外露长度；五：发黑退火，采用发黑炉对电热管退火处理；六：定位弯管，采用过定中弯管方式将电热管弯成规定的形状。本发明能够简化加工工序，有效降低人工车本、材料成本，并解决粉尘污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电热管加工技术领域，具体的说是一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺。
背景技术
目前，传统的电热管加工工艺流程为：发热丝加工、填粉、缩管、车管、挖粉、切棒、光亮退火、弯管。其中，车管工序会采用车管设备将电热管两端的胶塞和氧化镁粉车去，车管过程中会产生大量粉尘，挖粉工序通过挖粉设备把管口的氧化镁粉去除也会产生大量的粉尘。但是，这种传统工艺不但产生粉尘污染环境，而且通过车管还浪费了车去部分的材料，如金属管和氧化镁粉。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：发热丝加工，包括绕制成型、点焊引出棒和发热丝、安装胶塞；
步骤二：填粉，将点焊后的发热丝穿入空管并在两者间填充氧化镁粉；
步骤三：缩管，将电热管压缩至要求的管径以压实氧化镁粉；
步骤四：切棒，将电热管两端的引出棒切制成相等的外露长度；
步骤五：发黑退火，采用发黑炉对电热管退火处理；
步骤六：定位弯管，采用过定中弯管方式将电热管弯成规定的形状。
进一步的，所述胶塞为PP材料制成。
进一步的，增加胶塞的长度，使得所述胶塞的长度与挖粉的深度相等。
进一步的，所述发黑退火的工艺参数包括耐火温度为1050℃、网带速度为180mm/min、煤气分解气流量1.5m3/min、空气流量20m3/min。
采用本发明通过更改胶塞的材料和尺寸，可以使得胶塞在燃烧过程中破坏光亮炉里面保护气氛的问题，并能够使得胶塞在退火过程中完全燃烧，胶塞的高度尺寸和挖粉的深度尺寸一致，则省去了车管和挖粉的工序；采用定位弯管的方式，解决管长的微小差异、缩管后管长尺寸会有±0.5％左右的长度差异的问题，实现弯管后两管口平齐；而且通过工艺改进取消车管、挖粉工序，有效降低人工车本、材料成本，解决粉尘污染问题。
本发明的有益效果是：本发明能够简化加工工序，有效降低人工车本、材料成本，并解决粉尘污染的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：发热丝加工，包括绕制成型、点焊引出棒和发热丝、安装胶塞；
具体还可以分为以下步骤：
1、用绕丝机将发热丝绕制成弹簧状，以达到规定的绕丝外径和电阻要求；
2、通过超声波清洗机将发热丝表面的油污清洗干净，然后放入烘箱内进行烘干处理；
3、通过自动打胶塞设备将下引出棒打入胶粒内孔，达到规定的外露长度，其中，所述胶塞为PP材料制成，增加胶塞的长度，使得所述胶塞的长度与挖粉的深度相等，所述胶塞增加后的长度优选为6mm；
4、采用自动穿丝机将发热丝穿在上下引出棒的穿线位，并对穿线电阻进行全检达到电阻要求；
5、采用储能焊机对发热丝和引出棒的连接处进行点焊固定，达到要求的牢固度。
步骤二：填粉，采用填粉机将发热丝穿入空管中，并在两者间填充密实的氧化镁粉，达到绝缘导热的要求；
步骤三：缩管，通过缩管机辊轮将电热管体压缩至要求的管径，将氧化镁粉压实；
步骤四：切棒，通过冲床及切棒模具将电热管两端的引出棒切成相等的外露长度；
步骤五：发黑退火，采用发黑炉对电热管退火处理，以达到要求的硬度和可弯曲的状态；其中，发黑炉的参数包括耐火温度为1050℃、网带速度为180mm/min、煤气分解气流量1.5m3/min、空气流量20m3/min；
步骤六：定位弯管，采用过定中弯管方式将电热管弯成规定的形状，即从电热管的中部借助弯管工装进行加工，以实现将管长相差较小的产品进行定中处理，实现弯管后两管脚一样长。
采用本发明通过更改胶塞的材料和尺寸，可以使得胶塞在燃烧过程中破坏光亮炉里面保护气氛的问题，并能够使得胶塞在退火过程中完全燃烧，胶塞的高度尺寸和挖粉的深度尺寸一致，则省去了车管和挖粉的工序；采用定位弯管的方式，解决管长的微小差异、缩管后管长尺寸会有±0.5％左右的长度差异的问题，实现弯管后两管口平齐；而且通过工艺改进取消车管、挖粉工序，有效降低人工车本、材料成本，解决粉尘污染问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：发热丝加工，包括绕制成型、点焊引出棒和发热丝、安装胶塞；
步骤二：填粉，将点焊后的发热丝穿入空管并在两者间填充氧化镁粉；
步骤三：缩管，将电热管压缩至要求的管径以压实氧化镁粉；
步骤四：切棒，将电热管两端的引出棒切制成相等的外露长度；
步骤五：发黑退火，采用发黑炉对电热管退火处理；
步骤六：定位弯管，采用过定中弯管方式将电热管弯成规定的形状。
2.根据权利要求1所述的一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺，其特征在于：所述胶塞为PP材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺，其特征在于：增加胶塞的长度，使得所述胶塞的长度与挖粉的深度相等。
4.根据权利要求1所述的一种无粉尘、省材料的电热管加工工艺，其特征在于：所述发黑退火的工艺参数包括耐火温度为1050℃、网带速度为180mm/min、煤气分解气流量1.5m3/min、空气流量20m3/min。
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