CN109413780B - 一种免排潮热水器电热管加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免排潮热水器电热管加工工艺，包括加工发热丝；填粉；缩管；车管；挖粉；切棒；光亮退火；弯管；氩焊；镍基钎焊；上悬挂流水线，通过在钎焊炉的出口处建密闭且干燥的房间，将悬挂流水线放置在房间内，再将发热管挂在悬挂流水线的吊具进行传送；封口，将传送来的发热管用环氧树脂对管口进行密封处理。本发明的工艺过程取消了排潮工序，节约了大量的能源，有效降低人工成本，提高生产效率，使得电热管的绝缘性能一致性得到有效保障。
Description
技术领域
本发明涉及电热管加工技术领域，具体的说是一种免排潮热水器电热管加工工艺。
背景技术
传统的热水器电热管加工工艺流程为：发热丝加工→填粉→缩管→车管→挖粉→切棒→光亮退火→弯管→氩焊→镍基钎焊→排潮→封口，在镍基钎焊工序产品从钎焊炉出来后，管口的氧化镁粉会吸收潮气，导致绝缘下降，传统的方式是通过将发热管放入烘箱或烘道里面进行加温排潮处理。通过烘箱加温排潮处理的方式会浪费大量的电能，且加温排潮的时间长，加长了产品的制造周期，生产效率较低；由于产品从钎焊炉逐个出来的，而烘箱排潮是需要放满一炉才开始作业的，这样会导致产品的排潮时间不一致，导致产品绝缘性能存在差异，产品的一致性不好。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种免排潮热水器电热管加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种免排潮热水器电热管加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：加工发热丝；
步骤二：填粉，将发热丝穿入空管，并在两者间填充密实的氧化镁粉；
步骤三：缩管，压缩发热管体至要求的管径，再将氧化镁粉压实；
步骤四：车管，去除发热管两端的胶塞及多余的钢管和镁粉，以达到管长与要求相符；
步骤五：挖粉，将管口的氧化镁粉去除，其中挖粉深度为6～8mm；
步骤六：切棒，将引出棒切成一致的外露长度；
步骤七：光亮退火，采用光亮退火炉将发热管进行退火处理，达到要求的硬度和可弯曲的状态；
步骤八：弯管，将发热管弯成规定形状并达到图纸的尺寸要求；
步骤九：氩焊，将发热管与法兰焊接固定在一起；
步骤十：镍基钎焊，在发热管与法兰焊接缝隙处涂上钎焊膏，放入钎焊炉网带上，通过过炉进行钎焊处理；
步骤十一：上悬挂流水线，通过在钎焊炉的出口处建密闭且干燥的房间，将悬挂流水线放置在房间内，再将发热管挂在悬挂流水线的吊具进行传送；
步骤十二：封口，将传送来的发热管用环氧树脂对管口进行密封处理。
进一步的，所述步骤七中，退火炉内的退火温度为1080℃，网带速度为180mm/min，氨气分解气流量为20m3/min。
进一步的，密闭且干燥的房间内设置除湿机，确保房间内相对湿度小于30％，温度25℃。
进一步的，所述悬挂流水线设置成环形。
进一步的，所述封口工序设置在密闭且干燥的房间内。
本发明的有益效果是：本发明的工艺过程取消了排潮工序，节约了大量的能源，有效降低人工成本，提高生产效率，使得电热管的绝缘性能一致性得到有效保障。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种免排潮热水器电热管加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：加工发热丝；具体加工内容包括：
1)用绕丝机将发热丝绕制成弹簧状，达到规定的绕丝外径和电阻要求；
2)通过超声波清洗机，将发热丝表面的油污清洗干净并放入烘箱内进行烘干处理；
3)通过自动打胶塞设备将下引棒打入和胶粒的内孔中，达到规定的外露长度；
4)采用自动穿丝机将发热丝穿在上下引棒穿线位，并对穿线电阻进行全检达到电阻要求；
5)采用储能焊机将发热丝和引棒连接处进行点焊固定，达到要求的牢固度。
步骤二：填粉，采用填粉机将发热丝穿入空管，在两者间填充密实的氧化镁粉，达到绝缘导热的要求；
步骤三：缩管，通过缩管机辊轮将发热管体压缩至要求的管径，再将氧化镁粉压实；
步骤四：车管，采用车管设备将发热管两端的胶塞及多余的钢管和镁粉去除，达到管长与要求相符；
步骤五：挖粉，采用挖粉设备将管口的氧化镁粉去除，挖粉深度为6～8mm；
步骤六：切棒，通过冲床及切棒模具将引出棒切成一致的外露长度；
步骤七：光亮退火，采用光亮退火炉将发热管进行退火处理，达到要求的硬度和可弯曲的状态；其中退火炉内的退火温度为1080℃，网带速度为180mm/min，氨气分解气流量为20m3/min。
步骤八：弯管，通过弯管机将发热管弯成规定形状并达到图纸的尺寸要求；
步骤九：氩焊，通过氩焊机将发热管与法兰焊接固定在一起；
步骤十：镍基钎焊，将发热管与法兰焊接缝隙处涂上钎焊膏，放入钎焊炉网带上，通过过炉进行钎焊处理；
步骤十一：上悬挂流水线，通过在钎焊炉的出口处建密闭且干燥的房间，钎焊炉的炉口包在房间内，将悬挂流水线放置在房间内，且悬挂流水线设置成环形，然后将发热管挂在悬挂流水线的吊具进行传送；其中，密闭且干燥的房间内设置除湿机，确保房间内相对湿度小于30％，温度25℃，防止发热管吸潮。
步骤十二：封口，所述封口工序设置在密闭且干燥的房间内，然后将传送来的发热管用环氧树脂对管口进行密封处理，封口完成后传送到房间外。
通过以上工艺过程，免去了排潮工序，节约了大量排潮的电能，且产品是通过悬挂流水线作业的，产品一致性得到了保障。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种免排潮热水器电热管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：加工发热丝；
步骤二：填粉，将发热丝穿入空管，并在两者间填充密实的氧化镁粉；
步骤三：缩管，压缩发热管体至要求的管径，再将氧化镁粉压实；
步骤四：车管，去除发热管两端的胶塞及多余的钢管和镁粉，以达到管长与要求相符；
步骤五：挖粉，将管口的氧化镁粉去除，其中挖粉深度为6～8mm；
步骤六：切棒，将引出棒切成一致的外露长度；
步骤七：光亮退火，采用光亮退火炉将发热管进行退火处理，达到要求的硬度和可弯曲的状态；
步骤八：弯管，将发热管弯成规定形状并达到图纸的尺寸要求；
步骤九：氩焊，将发热管与法兰焊接固定在一起；
步骤十：镍基钎焊，在发热管与法兰焊接缝隙处涂上钎焊膏，放入钎焊炉网带上，通过过炉进行钎焊处理；
步骤十一：上悬挂流水线，通过在钎焊炉的出口处建密闭且干燥的房间，将悬挂流水线放置在房间内，再将发热管挂在悬挂流水线的吊具进行传送；
步骤十二：封口，将传送来的发热管用环氧树脂对管口进行密封处理；
所述步骤七中，退火炉内的退火温度为1080℃，网带速度为180mm/min，氨气分解气流量为20m3/min；
所述封口工序设置在密闭且干燥的房间内，密闭且干燥的房间内设置除湿机，确保房间内相对湿度小于30％，温度25℃。
2.根据权利要求1所述的一种免排潮热水器电热管加工工艺，其特征在于：所述悬挂流水线设置成环形。
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