CN103916990A - 一种电热管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电热管的生产工艺，该生产工艺流程包括绕丝、加粉、缩管、车削、热处理、成型、焊接、排潮、封口、检漏、点焊、终检和包装工序。在排潮工序中，若电热管内的镁粉材料为中低温镁粉，需要进行二次排潮，然后才能进行封口。本发明给电热管的生产提供了一个科学的优化方案，提高了电热管的生产效率，保证了电热管的生产质量，避免了因电热管生产顺序不合理或电热管生产方法不当导致电热管的成型质量不高或效率低等情况。
Description
技术领域
本发明涉及电热管制作技术领域，具体说是一种电热管的生产工艺。
背景技术
电热管在生活中应用比较普遍，在电热管的生产过程中，人们对电热管的质量要求越来越高，为了保证电热管的质量，并提高电热管的生产效率，增加企业效益，需要一种规范的优化生产指导方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电热管的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电热管的生产工艺，该工艺包括以下工序：
（1）绕丝：直丝绕制炉条后，将所述炉条的端部连接在引出棒上，由引出棒作为导电端；
（2）加粉：将电热丝穿入电热管内，由引出棒从两端引出，按规定保证载流部分与外壳间的绝缘镁粉厚度；
（3）缩管：减小电热管的直径，增加镁粉在管内的密度，固定电热丝，并检测电热丝，确认电热丝具有良好的导电性；
（4）车削：将压缩后的直的电热管两头进行车削，使电热管的长度统一；
（5）热处理：将车削后的电热管进行热处理；
（6）成型：将热处理后的直的电热管按图纸要求弯曲成型，且电热管的所有弯曲处均作油压处理；
（7）焊接：将测温管、半成品电热管、镁棒架、螺母柱和套管分别与法兰盘焊接；
（8）排潮：先用气枪对准管口进行吹净，然后将电热管放置在烘箱中进行二次排潮处理；
（9）封口：从烘箱中抽检数支电热管，检测合格后取出电热管，并立即趁热一次封口；
（10）检漏：在检漏装置上检测电热管、法兰盘及测温管的所有焊接处是否漏气，并将合格的电热管、法兰盘及测温管放入水中浸泡；
（11）点焊：将引出棒与接线端子按照一定的焊接参数焊接在一起；
（12）终检：将成品的电热管按要求进行从外观到质量的检测；
（13）包装：将检验合格的电热管按规定进行包装。
在所述排潮工序中，若电热管内的镁粉材料为中低温镁粉，需要进行二次排潮，然后才能进行封口。
本发明的有益效果是：本发明给电热管的生产提供了一个科学的优化方案，提高了电热管的生产效率，保证了电热管的生产质量，避免了因电热管生产顺序不合理或电热管生产方法不当导致电热管的成型质量不高或效率低等情况。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种电热管的生产工艺，该工艺包括以下工序：
（1）绕丝：直丝绕制炉条后，将所述炉条的端部连接在引出棒上，由引出棒作为导电端；
（2）加粉：将电热丝穿入电热管内，由引出棒从两端引出，按规定保证载流部分与外壳间的绝缘镁粉厚度；
（3）缩管：减小电热管的直径，增加镁粉在管内的密度，固定电热丝，并检测电热丝，确认电热丝具有良好的导电性；
（4）车削：将压缩后的直的电热管两头进行车削，使电热管的长度统一；
（5）热处理：将车削后的电热管进行热处理；
（6）成型：将热处理后的直的电热管按图纸要求弯曲成型，且电热管的所有弯曲处均作油压处理；
（7）焊接：将测温管、半成品电热管、镁棒架、螺母柱和套管分别与法兰盘焊接；
（8）排潮：先用气枪对准管口进行吹净，然后将电热管放置在烘箱中进行二次排潮处理；
（9）封口：从烘箱中抽检数支电热管，检测合格后取出电热管，并立即趁热一次封口；
（10）检漏：在检漏装置上检测电热管、法兰盘及测温管的所有焊接处是否漏气，并将合格的电热管、法兰盘及测温管放入水中浸泡；
（11）点焊：将引出棒与接线端子按照一定的焊接参数焊接在一起；
（12）终检：将成品的电热管按要求进行从外观到质量的检测；
（13）包装：将检验合格的电热管按规定进行包装。
在所述排潮工序中，若电热管内的镁粉材料为中低温镁粉，需要进行二次排潮，然后才能进行封口。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电热管的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下工序：
（1）绕丝：直丝绕制炉条后，将所述炉条的端部连接在引出棒上，由引出棒作为导电端；
（2）加粉：将电热丝穿入电热管内，由引出棒从两端引出，按规定保证载流部分与外壳间的绝缘镁粉厚度；
（3）缩管：减小电热管的直径，增加镁粉在管内的密度，固定电热丝，并检测电热丝，确认电热丝具有良好的导电性；
（4）车削：将压缩后的直的电热管两头进行车削，使电热管的长度统一；
（5）热处理：将车削后的电热管进行热处理；
（6）成型：将热处理后的直的电热管按图纸要求弯曲成型，且电热管的所有弯曲处均作油压处理；
（7）焊接：将测温管、半成品电热管、镁棒架、螺母柱和套管分别与法兰盘焊接；
（8）排潮：先用气枪对准管口进行吹净，然后将电热管放置在烘箱中进行二次排潮处理；
（9）封口：从烘箱中抽检数支电热管，检测合格后取出电热管，并立即趁热一次封口；
（10）检漏：在检漏装置上检测电热管、法兰盘及测温管的所有焊接处是否漏气，并将合格的电热管、法兰盘及测温管放入水中浸泡；
（11）点焊：将引出棒与接线端子按照一定的焊接参数焊接在一起；
（12）终检：将成品的电热管按要求进行从外观到质量的检测；
（13）包装：将检验合格的电热管按规定进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种电热管的生产工艺，其特征在于：在所述排潮工序中，若电热管内的镁粉材料为中低温镁粉，需要进行二次排潮，然后才能进行封口。
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