CN107071938A - 一种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法 - Google Patents

一种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法 Download PDF

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吕越斌
谷增锋
俞瑜
陈松
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Abstract

本发明公开了一种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，该方法包括如下步骤：(1)、将缩管处理后的电热管不锈钢管材进行氢气炉退火处理；(2)、对退火处理后的电热管不锈钢管材进行成型处理，用模具将电热管不锈钢管材制成想要的形状；(3)、进行油压处理，将R角部分压扁；(4)、对电热管不锈钢管材进行第二次退火处理。本发明的有益效果为：本发明是一种提高电热管不锈钢管材抗腐蚀、改善导电和导热性能的表面改性技术，单一的退火工艺已经不能满足，本发明通过几种不同的退火工艺组合来实现不锈钢管材的改良。通过本发明的方法生产的电热管管材，价格不但低廉，而且耐腐蚀、耐热、导热好，最重要的还必须满足安全泄漏电流要求。

Description

一种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法
技术领域
本发明涉及不锈钢管材表面改性技术领域，主要是一种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法。
背景技术
改革开放以来，电热器具伴随着“大家电”和“小家电”的高速发展而得以迅速发展。安全可靠、使用寿命长是电热管最基本的要求，其中最重要的是管材的选择。目前，电热行业的电热管管材一般为3系列不锈钢、8系列镍基合金钢、铜、铝以及钛等，其中3系列不锈钢和8系列镍基合金钢使用最为广泛。
泄漏电流是检测电热管质量的一项重要指标之一，根据国家标准，家用电热管的泄漏电流要求不大于0.5mA。21世纪至今，家用电器行业一直朝着大功率小体积的方向发展，电热管的电力密度也随之增大，这直接导致电热管的泄漏电流变大。传统的电热管管材以及处理工艺已经不能很好地满足电性能要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，该方法包括如下步骤：
(1)、将缩管处理后的电热管不锈钢管材进行氢气炉退火处理；
(2)、对退火处理后的电热管不锈钢管材进行成型处理，用模具将电热管不锈钢管材制成想要的形状；
(3)、进行油压处理，将R角部分压扁；
(4)、对电热管不锈钢管材进行第二次退火处理。
作为优选，所述的第二次退火处理为氢气炉退火。
作为优选，所述的氢气炉退火：A区800～930℃、B区930～1050℃、C区930～1050℃；气流量1～3m3/h；频率10Hz～26Hz。
作为优选，所述的第二次退火处理为电炉退火：850℃～880℃，时间6～10小时。
作为优选，所述的第二次退火处理为光亮炉退火：A区960～1040℃、B区1000～1100℃、C区1040～1105℃；气流量6～10m3/h；频率15～22Hz。
本发明的有益效果为：本发明是一种提高电热管不锈钢管材抗腐蚀、改善导电和导热性能的表面改性技术，单一的退火工艺已经不能满足，本发明通过几种不同的退火工艺组合来实现不锈钢管材的改良。通过本发明的方法生产的电热管管材，价格不但低廉，而且耐腐蚀、耐热、导热好，最重要的还必须满足安全泄漏电流要求。
附图说明
图1是本发明的电热管不锈钢管材的示意图；
图2是本发明的电热管不锈钢管材成型后的示意图；
图3是本发明的电热管不锈钢管材油压后的R角部分的示意图。
附图标记说明：电热管不锈钢管材1，R角部分2，电阻丝3，氧化镁粉4。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：
实施例1：这种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，该方法包括如下步骤：
(1)、将缩管处理后的电热管不锈钢管材1(电热空直管)进行氢气炉退火处理，退火后，管表面发黑，提高热辐射效率。电热空直管中放入电阻丝3，然后加氧化镁粉4，这时候氧化镁粉不是很实，比较松，然后缩管，例如Φ8的管径缩管到Φ6.5，管径变小，管子也会变长，缩管目的是让镁粉更结实，绝缘更好。由于缩管后，电热空直管有很大应力，很硬，所以这时候需要进行氢气炉退火处理①，目的消除应力，让电热管变软。
(2)、对退火处理后的电热管不锈钢管材进行成型处理，用模具将电热管不锈钢管材制成想要的形状，因为大多数电热管都不是直管。
(3)、进行油压处理，将R角部分2压扁；电热空直管成型时，R角部分在弯曲时镁粉分布不均匀，所以需要进行油压工艺，把R角部位稍微压扁一点，让镁粉更结实，这样耐压、绝缘会好一些。
(4)、对电热管不锈钢管材进行第二次氢气炉退火处理①，退火后，管表面发黑。
所述的氢气炉退火：A区800～930℃、B区930～1050℃、C区930～1050℃；气流量1～3m3/h；频率10Hz～26Hz。
实施例2：与实施例1的不同之处在于：所述的第二次退火处理为光亮炉退火②：A区960～1040℃、B区1000～1100℃、C区1040～1105℃；气流量6～10m3/h；频率15～22Hz，退火后，管表面光亮，耐腐蚀性能好。
实施例3：最佳实施例：与实施例1的不同之处在于：所述的第二次退火处理为电炉退火③：850℃～880℃，时间6～10小时。在长时间850℃～880℃连续高温退火下，空气中的氧会渗入Cr2O3保护层与不锈钢里面的铬、镍、铁元素反应，生成一层致密的Cr2O3、NiO、Fe2O3氧化层，与外Cr2O3保护层形成双层保护，防止电子外泄，泄漏电流明显改善。而且由于外层有Cr2O3保护层，电热管耐腐蚀性能依然很好。
实验数据：
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)、将缩管处理后的电热管不锈钢管材进行氢气炉退火处理；
(2)、对退火处理后的电热管不锈钢管材进行成型处理，用模具将电热管不锈钢管材制成想要的形状；
(3)、进行油压处理，将R角部分压扁；
(4)、对电热管不锈钢管材进行第二次退火处理。
2.根据权利要求1所述的提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，其特征在于：所述的第二次退火处理为氢气炉退火。
3.根据权利要求1或2所述的提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，其特征在于：所述的氢气炉退火：A区800～930℃、B区930～1050℃、C区930～1050℃；气流量1～3m3/h；频率10Hz～26Hz。
4.根据权利要求1所述的提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，其特征在于：所述的第二次退火处理为电炉退火：850℃～880℃，时间6～10小时。
5.根据权利要求1所述的提高电热管不锈钢管材性能的技术方法，其特征在于：所述的第二次退火处理为光亮炉退火：A区960～1040℃、B区1000～1100℃、C区1040～1105℃；气流量6～10m3/h；频率15～22Hz。
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