CN102022950B - 燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法 - Google Patents
燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102022950B CN102022950B CN 200910192586 CN200910192586A CN102022950B CN 102022950 B CN102022950 B CN 102022950B CN 200910192586 CN200910192586 CN 200910192586 CN 200910192586 A CN200910192586 A CN 200910192586A CN 102022950 B CN102022950 B CN 102022950B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy heat
- aluminum
- heat exchanger
- water pipe
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
一种燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，主要技术特征是它由下列工步组成：首先在由铝合金材料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形成铝合金换热器后，再向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气；然后将铝合金换热器放进200℃～600℃的加热炉内加热20分钟～120分钟进行氧化，形成致密氧化膜。具有能有效地提高燃气热水器铝合金换热器的耐腐蚀性，从而延长热水器的使用寿命等特点。
Description
技术领域：本发明涉及到一种燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法。
背景技术：目前，燃气热水器的换热器一直以来使用紫铜材料制作，由于铜资源越来越紧张，导致铜价迅速飙升，且我国是铜资源匮乏而铝资源丰富的国家，家电产品中开展以铝代铜的原材料应用的技术开发，可降低生产成本。但由于带有氯离子的自来水或一些地区使用的地下水通过燃气热水器的铝合金换热器时，会造成铝合金的均匀腐蚀和点蚀，尤其是点蚀会造成水管的腐蚀穿孔，致使存在铝换热器耐腐蚀较差，热水器使用寿命不长等缺陷。为了克服这些缺陷，对燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法进行了研制。
发明内容：本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，它能有效地提高燃气热水器铝合金换热器的耐腐蚀性，从而延长热水器的使用寿命。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：它由下列工步组成：首先在由铝合金材料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形成铝合金换热器后，再向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气；然后将铝合金换热器放进200℃～600℃的加热炉内加热20分钟～120分钟进行氧化，形成致密氧化膜。
所述致密氧化膜的厚度为15～30μm。
在由铝合金材料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形成铝合金换热器后，通过气枪向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气。
所述的加热炉为链式加热炉。
向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气后，将铝合金换热器放进400℃的加热炉内加热。
向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气后，将铝合金换热器放进加热炉内加热60分钟。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
1、由于本发明采用首先在由铝合金材料制成的翅片、直管、弯管、盘管、水箱整体钎焊形成铝合金换热器后，再向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气；然后将铝合金换热器放进200℃～600℃的加热炉内加热20分钟～120分钟进行氧化，形成致密氧化膜的耐腐蚀处理方法，故它能有效地提高燃气热水器铝合金换热器的耐腐蚀性，从而延长热水器的使用寿命。
附图说明：图1为本发明中铝合金换热器的结构示意图。
具体实施方式：参看附图1所示，由铝合金材料制成的翅片1、直管2、弯管3、盘管4、水箱5等部件整体钎焊形成铝合金换热器后，用气枪把空气或氧气充入铝合金的水管内，然后把铝合金换热器放进200℃～600℃的加热炉内加热一段时间进行氧化，加热炉为链式加热炉，可选200℃、300℃、400℃、500℃、600℃等加热温度，放置时间为20分钟～120分钟，可选30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等，使水管内壁加速氧化且氧化膜不断加厚，形成15～30μm的致密晶体结构，形成具有更良好保护性能的致密氧化膜。
Claims (9)
1.一种燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于它由下列工步组成：
首先将翅片(1)、直管(2)密封设置在水箱(5)内，在由铝合金材料制成的翅片(1)、直管(2)、弯管(3)、盘管(4)、水箱(5)整体钎焊形成铝合金换热器后，再向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气；
然后将铝合金换热器放进200℃～600℃的加热炉内加热20分钟～120分钟进行氧化，形成致密氧化膜，所述致密氧化膜的厚度为15～30μm。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于在由铝合金材料制成的翅片(1)、直管(2)、弯管(3)、盘管(4)、水箱(5)整体钎焊形成铝合金换热器后，通过气枪向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气。
3.根据权利要求1所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于所述的加热炉为链式加热炉。
4.根据权利要求2所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于所述的加热炉为链式加热炉。
5.根据权利要求1所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气后，将铝合金换热器放进400℃的加热炉内加热。
6.根据权利要求4所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气后，将铝合金换热器放进400℃的加热炉内加热。
7.根据权利要求1所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气后，将铝合金换热器放进加热炉内加热60分钟。
8.根据权利要求5所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气后，将铝合金换热器放进加热炉内加热60分钟。
9.根据权利要求6所述的燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法，其特征在于向铝合金换热器的水管内通入空气或氧气后，将铝合金换热器放进加热炉内加热60分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910192586 CN102022950B (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910192586 CN102022950B (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102022950A CN102022950A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102022950B true CN102022950B (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=43864540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910192586 Expired - Fee Related CN102022950B (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102022950B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105014173A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-11-04 | 贵州理工学院 | 一种可减少溶蚀的铝合金真空钎焊方法 |
| CN115446404A (zh) * | 2021-06-08 | 2022-12-09 | 宁波方太厨具有限公司 | 耐腐蚀铜热交换器的制造方法及热水器 |
-
2009
- 2009-09-18 CN CN 200910192586 patent/CN102022950B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102022950A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203881179U (zh) | 焦炉荒煤气余热回收装置 | |
| CN102022950B (zh) | 燃气热水器铝合金换热器水管的耐腐蚀处理方法 | |
| CN205878964U (zh) | 一种余热回收用换热器 | |
| CN104180697B (zh) | 一种船舶专用热管装置 | |
| CN106016753A (zh) | 一种家用锅炉用的集热列管 | |
| CN105091010A (zh) | 一种锅炉烟气回收装置 | |
| CN203148040U (zh) | 燃气热水器的换热器 | |
| CN204350340U (zh) | 法兰式加热器 | |
| CN206268637U (zh) | 一种可伸缩热管 | |
| CN201973877U (zh) | 高温空气电加热器 | |
| US20220316823A1 (en) | Corrosion prevention for heat exchanger devices and pool heaters | |
| CN1800768A (zh) | 一种利用烟气热能的铜质防腐冷凝换热器及其制造方法 | |
| CN104197559A (zh) | 一种外玻璃内金属直通式真空集热管 | |
| CN204100870U (zh) | 一种船舶专用热管装置 | |
| CN102041537B (zh) | 燃气热水器耐腐蚀铝合金换热器的处理方法 | |
| CN201680747U (zh) | 在线除氢长效搪瓷钢水热管 | |
| CN204373436U (zh) | 一种耐火材料窑炉的排气通道 | |
| CN204461151U (zh) | 高压天然气真空加热炉 | |
| CN204240590U (zh) | 热载体管内循环式加热器 | |
| CN203346088U (zh) | 用于石墨纸制备的石墨膨胀炉 | |
| CN202630734U (zh) | 用于电解金属锰的冷却水管 | |
| CN102706206B (zh) | 余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构 | |
| CN102636044A (zh) | 一种燃气热水器的铜铝热交换器 | |
| CN201096253Y (zh) | 金属管热缩防腐层自动固化装置 | |
| CN202013132U (zh) | 一种节能防腐蚀的省煤器换热管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 |