CN109119948A - 一种电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备 - Google Patents

Abstract

一种电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、切割装置、设置于所述切割装置上的电缸装置、设置于所述支撑装置右侧的驱动装置、设置于所述驱动装置上的推动装置、按压装置。本发明能够将电缆稳固的夹持住，进而方便对其进行剥皮处理，操作简单；同时可以防止将芯线切断，以便实现顺利的对电缆进行剥皮处理，使用便利，效率高，人工劳动强度小；并且可以带动电缆的旋转，以便实现对电缆绝缘层360度的切割，然后将切掉的绝缘层取下即可，实现顺利的剥皮处理，自动化程度高。

Description

一种电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备

技术领域

本发明涉及电子通讯技术领域，尤其是涉及一种电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备。

背景技术

在电子通讯领域会经常需要对电缆进行剥皮处理，以便将其芯线漏出来，方便将芯线与其他结构实现连接。现有的电缆剥皮方式主要通过人工进行，人工剥皮劳动强度大，操作繁琐，并且容易将芯线剪断，影响电缆的后续使用，虽然市面上出现了一些电缆剥皮方式，但是其无法有效的对电缆进行剥皮，并且容易将电缆的芯线切断，导致不必要的损失，影响电缆的使用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、切割装置、设置于所述切割装置上的电缸装置、设置于所述支撑装置右侧的驱动装置、设置于所述驱动装置上的推动装置、按压装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述底板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一拉环，所述支撑装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的支撑板、位于所述支撑板下方的若干第二弹簧、位于所述第二定位框上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上的第三弹簧，所述切割装置包括升降杆、设置于所述升降杆上端的第一连接块、设置于所述第一连接块上的连接杆、设置于所述连接杆上的第四弹簧、位于所述连接杆下端的切割刀、位于所述切割刀下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第一滚轮、设置于所述第一固定杆上的支架、设置于所述支架上的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的驱动轮，所述电缸装置包括固定板、位于所述固定板上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第五弹簧，所述驱动装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、定位块、位于所述第二推动杆右侧的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉线、设置于所述第二推动杆上的光滑块、位于所述第二推动杆右侧的第四固定杆、设置于所述第四固定杆右端的第二滚轮，所述推动装置包括移动杆、设置于所述移动杆右端的第三滚轮、设置于所述移动杆左端的推动轮、位于所述移动杆下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第六弹簧，所述按压装置包括第三定位框、收容于所述第三定位框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧下方的定位杆、设置于所述定位杆上的第四竖杆、按压板、设置于所述按压板上的按压轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备能够将电缆稳固的夹持住，进而方便对其进行剥皮处理，操作简单；同时可以防止将芯线切断，以便实现顺利的对电缆进行剥皮处理，使用便利，效率高，人工劳动强度小；并且可以带动电缆的旋转，以便实现对电缆绝缘层360度的切割，然后将切掉的绝缘层取下即可，实现顺利的剥皮处理，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、切割装置3、设置于所述切割装置3上的电缸装置4、设置于所述支撑装置2右侧的驱动装置5、设置于所述驱动装置5上的推动装置6、按压装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一定位框12、收容于所述第一定位框12内的第一弹簧13、位于所述底板1上方的第一竖杆14、设置于所述第一竖杆14上的第一拉环15。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一定位框12呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一定位框12的下端与所述底板1固定连接。所述第一弹簧13的下端与所述底板1固定连接。所述第一竖杆14呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第一拉环15呈弯曲状，所述第一拉环15的两端与所述第一竖杆14固定连接。

如图1所示，所述支撑装置2包括第二定位框21、收容于所述第二定位框21内的支撑板22、位于所述支撑板22下方的若干第二弹簧23、位于所述第二定位框21上方的第二竖杆24、设置于所述第二竖杆24上的第三弹簧25。所述第二定位框21呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二定位框21的下端与所述底板1固定连接。所述支撑板22呈长方体，所述支撑板22收容于所述第二定位框21内且与其内表面滑动接触，使得所述支撑板22可以在所述第二定位框21内上下移动。所述第二弹簧23设有若干个，所述第二弹簧23的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧23的上端与所述支撑板22固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆24的下端与所述第二定位框21固定连接。所述第三弹簧25的左端与所述第二竖杆24固定连接。

如图1所示，所述切割装置3包括升降杆31、设置于所述升降杆31上端的第一连接块32、设置于所述第一连接块32上的连接杆33、设置于所述连接杆33上的第四弹簧34、位于所述连接杆32下端的切割刀35、位于所述切割刀35下方的第一固定杆36、设置于所述第一固定杆36下端的第一滚轮37、设置于所述第一固定杆36上的支架38、设置于所述支架38上的第二固定杆39、设置于所述第二固定杆39上的驱动轮30。所述升降杆31呈长方体且竖直放置，所述升降杆31的下端收容于所述第一定位框12内且与其内表面滑动接触，使得所述升降杆31可以稳定的上下移动，所述第一弹簧13的上端与所述升降杆31的下端固定连接，从而对所述升降杆31起到支撑作用，所述升降杆31的上端设有第一凹槽。所述第一连接块32呈长方体，所述第一连接块32收容于所述第一凹槽内且与所述升降杆31枢轴连接，使得所述第一连接块32可以在所述第一凹槽内旋转。所述连接杆33呈长方体且呈倾斜状，所述第一连接块32与所述连接杆33固定连接。所述第四弹簧34设有若干个，所述第四弹簧34的左端与所述升降杆31固定连接，所述第四弹簧34的右端与所述连接杆33固定连接，从而对其起到支撑作用。所述切割刀35的上端与所述连接杆33的下端固定连接。所述第一固定杆36呈长方体且呈倾斜状，所述第一固定杆36的上端与所述切割刀35的下端固定连接，所述第一固定杆36的下端设有第二凹槽，所述第三弹簧25的右端与所述第一固定杆36固定连接。所述第一滚轮37呈圆柱体，所述第一滚轮37收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆36枢轴连接，使得所述第一滚轮37可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一滚轮37顶靠在所述支撑板22上，且可以在所述支撑板22上滚动。所述支架38呈弯折状，所述支架38的下端与所述第一固定杆36固定连接。所述第二固定杆39呈长方体，所述支架38的上端与所述第二固定杆39固定连接，所述第二固定杆39上设有贯穿其上下表面的第一通孔391，所述第一通孔391呈方形。所述驱动轮30呈圆柱体，所述驱动轮30收容于所述第一通孔391内且与所述第二固定杆39枢轴连接，使得所述驱动轮30可以在所述第一通孔391内旋转，所述驱动轮30与电机(未图示)电性连接，带动其主动旋转。

如图1所示，所述电缸装置4包括固定板41、位于所述固定板41上方的第一电缸42、设置于所述第一电缸42上的第一推动杆43、设置于所述第一推动杆43上端的第三固定杆44、位于所述第三固定杆44下方的第五弹簧45。所述固定板41呈长方体且水平放置，所述固定板41的右端与所述第一定位框12固定连接。所述第一电缸42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸42与所述固定板41、第一定位框12固定连接。所述第一推动杆43呈竖直状，所述第一推动杆43的下端与所述第一电缸42连接，使得所述第一电缸42可以带动所述第一推动杆43上下移动。所述第三固定杆44呈长方体，所述第一推动杆43的上端与所述第三固定杆44固定连接，所述第三固定杆44的右端与所述升降杆31固定连接。所述第五弹簧45呈竖直状，所述第五弹簧45的上端与所述第三固定杆44固定连接，所述第五弹簧45的下端与所述第一定位框12的上端固定连接，从而对所述第三固定杆44起到支撑作用。

如图1所示，所述驱动装置5包括第二电缸51、设置于所述第二电缸51上的第二推动杆52、定位块53、位于所述第二推动杆52右侧的第二拉环54、设置于所述第二拉环54上的拉线55、设置于所述第二推动杆52上的光滑块56、位于所述第二推动杆52右侧的第四固定杆57、设置于所述第四固定杆57右端的第二滚轮58。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸51与所述底板1固定连接。所述第二推动杆52呈竖直状，所述第二推动杆52的下端与所述第二电缸51连接，使得所述第二电缸51可以带动所述第二推动杆52上下移动，所述第二推动杆52上设有贯穿其左右表面的第二通孔521，所述第二通孔521呈方形。所述定位块53呈长方体，所述定位块53与所述第二电缸51固定连接，所述第二推动杆52贯穿所述定位块53的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆53可以稳定的上下移动。所述第二拉环54呈弯曲状，所述第二拉环54的两端与所述第二推动杆52的右表面固定连接。所述拉线55的下端与所述第二拉环54固定连接，所述拉线55的上端与所述第一拉环15固定连接。所述光滑块56呈长方体，所述光滑块56收容于所述第二通孔521内且与所述第二推动杆52固定连接，所述光滑块56采用光滑材料制成。所述第四固定杆57呈长方体，所述第四固定杆57的左端与所述第二推动杆52的右表面固定连接，所述第四固定杆57的右端设有第三凹槽。所述第二滚轮58呈圆柱体，所述第二滚轮58收容于所述第三凹槽内且与所述第四固定杆57枢轴连接，使得所述第二滚轮58可以在所述第三凹槽内旋转，所述拉线55穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滚轮58上。

如图1所示，所述推动装置6包括移动杆61、设置于所述移动杆61右端的第三滚轮62、设置于所述移动杆61左端的推动轮63、位于所述移动杆61下方的第三竖杆64、位于所述第三竖杆64右侧的第六弹簧65。所述移动杆61呈长方体且水平放置，所述移动杆61贯穿所述光滑块56的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆61可以稳定的上下移动，所述移动杆61上设有位于其右端的第四凹槽及位于其左端的第五凹槽。所述第三滚轮62呈圆柱体，所述第三滚轮62收容于所述第四凹槽内且与所述移动杆61枢轴连接，使得所述第三滚轮62可以在所述第四凹槽内旋转，所述拉线55顶靠在所述第三滚轮62上。所述推动轮63呈圆柱体，所述推动轮63收容于所述第五凹槽内且与所述移动杆61枢轴连接，使得所述推动轮63可以在所述第五凹槽内旋转。所述第三竖杆64呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆64的上端与所述移动杆61固定连接。所述第六弹簧65的左端与所述第三竖杆64固定连接，所述第六弹簧65的右端与所述第二推动杆52固定连接。

如图1所示，所述按压装置7包括第三定位框71、收容于所述第三定位框71内的第七弹簧72、位于所述第七弹簧72下方的定位杆73、设置于所述定位杆73上的第四竖杆74、按压板75、设置于所述按压板75上的按压轮76。所述第三定位框71呈空心的长方体且呈倾斜设置，所述第三定位框71的下端设有开口，所述第二推动杆52的上端与所述第三定位框71固定连接。所述第七弹簧72收容于所述第三定位框71内，所述第七弹簧72的上端与所述第三定位框71内表面固定连接。所述定位杆73呈长方体且呈倾斜设置，所述定位杆73的上端收容于所述第三定位框71内且与其内表面滑动接触，所述第七弹簧72的下端与所述定位杆73的上端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第四竖杆74呈竖直状，所述第四竖杆74的上端与所述定位杆73固定连接，所述推动轮63顶靠在所述第四竖杆74上。所述按压板75呈长方体且呈倾斜设置，所述定位杆73的下端与所述按压板75固定连接，所述按压板75上设有贯穿其上下表面的第三通孔751，所述第三通孔751呈方形。所述按压轮76设有两个且分别位于所述第三通孔751内的左右两侧，所述按压轮76呈圆柱体，所述按压轮76收容于所述第三通孔751内且与所述按压板75枢轴连接，使得所述按压轮76可以在所述第三通孔751内旋转，所述按压轮76顶靠在电缆上。

如图1所示，所述本发明电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备使用时，首先当需要切割的电缆绝缘层较硬或者较厚时，此时打开第一电缸42的开关，使得所述第一推动杆43及第三固定杆44向下移动，进而使得升降杆31向下移动，然后所述第一滚轮37在支撑板22上向右滚动，所述连接杆33、切割刀35围绕升降杆31的上端逆时针旋转，所述第二弹簧23被压缩，以便使得支撑板22对第一滚轮37起到足够的支撑作用，从而需要对电缆施加较大的按压力才能使得第一滚轮37向左滚动，所述连接杆33及切割刀35围绕升降杆31的上端顺时针旋转，且切割刀35旋转的角度较大，以便可以使得切割刀35顺利的对电缆较硬或者较厚的绝缘层进行切割，同时第三弹簧34对连接杆33及切割刀35亦起到支撑作用，当切割的电缆绝缘层较软或者较薄时，此时第一电缸42可以使得第一推动杆43及第三固定杆44向上移动，进而使得升降杆31向上移动，此时连接杆33、切割刀35围绕升降杆31的上端顺时针旋转，所述第一滚轮37在支撑板22上向左滚动，此时仅需对电缆施加较小的按压力即可使得切割刀35对电缆绝缘层进行切割，且与芯线接触，且切割刀35旋转的角度小，防止对将芯线切断。此时电缆顶靠在驱动轮30上。然后打开所述第二电缸51的开关，使得所述第二推动杆52向下移动，进而使得所述第二拉环54向下移动，所述拉线55被拉紧，使得所述移动杆61向左移动，所述推动轮63向左推动第四竖杆74，由于第二推动杆52带动第三定位框71向下移动，同时推动轮63向左推动第四竖杆74，使得所述按压板75快速的向左下方按压电缆，使得切割刀35及连接杆33围绕升降杆31的上端旋转，同时切割刀35对电缆的绝缘层进行切割，由于第二弹簧23、第三弹簧34及第七弹簧72的设置可以对切割刀35及按压板75起到缓冲的作用，防止切割刀35将芯线切断，对其起到有效的保护作用，直至切割刀35完全切割绝缘层且与芯线接触。然后打开与驱动轮30连接的电机，使得驱动轮30旋转，进而带动电缆旋转，以便使得电缆旋转360度，从而可以将绝缘层切割成两半，以便实现剥皮的功能，操作简单，使用便利，并且可以适应不同硬度及厚度的绝缘层，使用范围广，同时对电缆芯线起到有效的保护作用，人工劳动强度小，操作简单，使用便利。至此，本发明电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、切割装置、设置于所述切割装置上的电缸装置、设置于所述支撑装置右侧的驱动装置、设置于所述驱动装置上的推动装置、按压装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述底板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一拉环，所述支撑装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的支撑板、位于所述支撑板下方的若干第二弹簧、位于所述第二定位框上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上的第三弹簧，所述切割装置包括升降杆、设置于所述升降杆上端的第一连接块、设置于所述第一连接块上的连接杆、设置于所述连接杆上的第四弹簧、位于所述连接杆下端的切割刀、位于所述切割刀下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第一滚轮、设置于所述第一固定杆上的支架、设置于所述支架上的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的驱动轮，所述电缸装置包括固定板、位于所述固定板上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第五弹簧，所述驱动装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、定位块、位于所述第二推动杆右侧的第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉线、设置于所述第二推动杆上的光滑块、位于所述第二推动杆右侧的第四固定杆、设置于所述第四固定杆右端的第二滚轮，所述推动装置包括移动杆、设置于所述移动杆右端的第三滚轮、设置于所述移动杆左端的推动轮、位于所述移动杆下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第六弹簧，所述按压装置包括第三定位框、收容于所述第三定位框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧下方的定位杆、设置于所述定位杆上的第四竖杆、按压板、设置于所述按压板上的按压轮。

2.如权利要求1所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述第一定位框呈空心的长方体，所述第一定位框的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一拉环的两端与所述第一竖杆固定连接。

3.如权利要求2所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述第二定位框呈空心的长方体，所述第二定位框的下端与所述底板固定连接，所述支撑板收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第二定位框固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二竖杆固定连接。

4.如权利要求3所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述升降杆的下端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述升降杆的下端固定连接，所述升降杆的上端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第一连接块与所述连接杆固定连接，所述第四弹簧的左端与所述升降杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述连接杆固定连接，所述切割刀的上端与所述连接杆的下端固定连接，所述第一固定杆的上端与所述切割刀的下端固定连接，所述第一固定杆的下端设有第二凹槽，所述第三弹簧的右端与所述第一固定杆固定连接。

5.如权利要求4所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述支撑板上，所述支架的下端与所述第一固定杆固定连接，所述支架的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第二固定杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述驱动轮收容于所述第一通孔内且与所述第二固定杆枢轴连接。

6.如权利要求5所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述固定板的右端与所述第一定位框固定连接，所述第一电缸与所述固定板、第一定位框固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第三固定杆固定连接，所述第三固定杆的右端与所述升降杆固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第三固定杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第一定位框的上端固定连接。

7.如权利要求6所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述第二电缸与所述底板固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述定位块与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触，所述第二拉环的两端与所述第二推动杆的右表面固定连接，所述拉线的下端与所述第二拉环固定连接，所述拉线的上端与所述第一拉环固定连接，所述光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第二推动杆固定连接，所述第四固定杆的左端与所述第二推动杆的右表面固定连接，所述第四固定杆的右端设有第三凹槽，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第四固定杆枢轴连接，所述拉线穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滚轮上。

8.如权利要求7所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述移动杆贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述移动杆上设有位于其右端的第四凹槽及位于其左端的第五凹槽，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述移动杆枢轴连接，所述拉线顶靠在所述第三滚轮上，所述推动轮收容于所述第五凹槽内且与所述移动杆枢轴连接，所述第三竖杆的上端与所述移动杆固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第三竖杆固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第二推动杆固定连接。

9.如权利要求8所述的电子通讯领域的新型电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述第二推动杆的上端与所述第三定位框固定连接，所述第七弹簧收容于所述第三定位框内，所述第七弹簧的上端与所述第三定位框内表面固定连接，所述定位杆的上端收容于所述第三定位框内且与其内表面滑动接触，所述第七弹簧的下端与所述定位杆的上端固定连接，所述第四竖杆的上端与所述定位杆固定连接，所述定位杆的下端与所述按压板固定连接，所述按压板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述按压轮收容于所述第三通孔内且与所述按压板枢轴连接。