CN109117015B - 一种面板的排气检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面板的排气检测方法，所述面板包含电容式压力感应电极，当外力按压所述面板时，所述电容式压力感应电极产生电容变化；所述排气检测方法包括以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值；以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值；计算两条划线轨迹上与所述面板的中心距离相等的每个点对应的所述第一电容变化值和所述第二电容变化值在预设震荡范围内的重合比例，当所述重合比例大于预设比例时，判断所述面板的排气合格。上述方法能够侦测出排气不良的面板，避免用户使用到排气不良的面板造成的体验不佳的问题。

Description

一种面板的排气检测方法

技术领域

本发明属于电子设备面板测试技术领域，特别是涉及一种面板的排气检测方法。

背景技术

电容式压力感应面板包含上下两层压力感测电极，对面板施加外力时，上下两层感应电极的间距产生变化，从而感应电极间的电容产生变化，进而实现压力侦测。如图1所示，图1为现有的一种电容式压力感应面板的组成示意图，其中空气间隙位于反射片和背板之间，这种空气间隙是作为压力冲程的空间，要想使得空气间隙产生形变必须把其中的空气排出，如果排出不良便会造成压力行程受阻、或是压力恢复延迟，导致用户体验不佳，而现有技术中还并没有一种方案对这种面板的排气性能进行检测。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种面板的排气检测方法，能够侦测出排气不良的面板，避免用户使用到排气不良的面板造成的体验不佳的问题。

本发明提供的一种面板的排气检测方法，所述面板包含电容式压力感应电极，当外力按压所述面板时，所述电容式压力感应电极产生电容变化；

所述排气检测方法包括：

以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值；

计算两条划线轨迹上与所述面板的中心距离相等的每个点对应的所述第一电容变化值和所述第二电容变化值在预设震荡范围内的重合比例，当所述重合比例大于预设比例时，判断所述面板的排气合格。

优选的，在上述面板的排气检测方法中，所述以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值，然后以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值为：

以预设压力从所述面板的边缘开始直到所述面板的中心划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力从所述面板的中心返回至所述边缘划线的同时检测第二电容变化值。

优选的，在上述面板的排气检测方法中，所述以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值，然后以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值为：

以预设压力从所述面板的边缘开始直到所述面板的中心划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力继续向前划线，从所述面板的中心直到对面的边缘划线的同时检测第二电容变化值。

优选的，在上述面板的排气检测方法中，所述预设压力的范围为100g至2000g。

优选的，在上述面板的排气检测方法中，所述预设震荡范围为±20％以内。

优选的，在上述面板的排气检测方法中，所述预设比例的范围为不小于20％。

通过上述描述可知，本发明提供的上述面板的排气检测方法，由于包括以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值；以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值；计算两条划线轨迹上与所述面板的中心距离相等的每个点对应的所述第一电容变化值和所述第二电容变化值在预设震荡范围内的重合比例，当所述重合比例大于预设比例时，判断所述面板的排气合格，因此能够侦测出排气不良的面板，避免用户使用到排气不良的面板造成的体验不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有的一种电容式压力感应面板的组成示意图；

图2为本申请实施例提供的第一种面板的排气检测方法的示意图；

图3为在面板表面划线的示意图；

图4为排气不良的面板的测试结果图；

图5为排气良好的面板的测试结果图。

具体实施方式

本发明的核心思想在于提供一种面板的排气检测方法，能够侦测出排气不良的面板，避免用户使用到排气不良的面板造成的体验不佳的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供的第一种面板的排气检测方法如图2所示，图2为本申请实施例提供的第一种面板的排气检测方法的示意图，所述面板包含电容式压力感应电极，当外力按压所述面板时，所述电容式压力感应电极产生电容变化；

所述排气检测方法包括如下步骤：

S1：以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值；

参考图3，图3为在面板表面划线的示意图，从面板的边缘至中心点的方向施加恒定压力画线，这里并不限定划线的起点和终点，只要沿边缘至中心点的方向即可。由于越靠近面板中心的部位产生的形变就越大，因此在该划线按压过程中，面板始终处于排气状态，而这种形变会引起面板电容的变化，因此可以利用对每一个位置的电容变化值的测量来表征这种排气的状况。

S2：以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值；

在这种情况下，从面板中心点至边缘的方向施加恒定压力划线，这里也不限定划线的起点和终点，只要保证沿着中心点至边缘的方向划线即可。由于越靠近面板边缘的部位产生的形变就越小，因此在这种划线过程中，面板始终处于吸气状态，在这种情况下，电容变化值也会根据划线按压位置的不同而产生对应的变化。

S3：计算两条划线轨迹上与所述面板的中心距离相等的每个点对应的所述第一电容变化值和所述第二电容变化值在预设震荡范围内的重合比例，当所述重合比例大于预设比例时，判断所述面板的排气合格。

需要说明的是，如果面板的排气性能或吸气性能不良，则会出现恢复滞后的现象，这就导致在与所述面板的中心距离相等的每个点位置测得的电容变化值有所偏差，此处我们为了排除其他偶然因素引起的偏差而设置了一种的震荡范围，如果所有测试点的位置测得的第一电容变化值和第二电容变化值在预设震荡范围内重合比例大于预设比例(可以是但不限于80％)时，则证明面板恢复速度足够快，即使存在一定的滞后也不会影响用户的正常使用，则判断面板的排气合格，否则判断为面板的排气不合格。

下面以具体的例子来进行说明，参考图4，图4为排气不良的面板的测试结果图，该图中的横坐标是位移距离，纵坐标是在同一压力下面板上的不同划线位移对应的面板应力变化而形成的ΔC的三维数值在二维平面上的投影，可见，在这种情况下，吸气状态下的投影和排气状态下的投影大部分不重合，这就证明该面板的排气不合格。另外，参考图5，图5为排气良好的面板的测试结果图，可见在这种情况下，吸气状态下的投影和排气状态下的投影大部分都是重合的，可见排气基本无延迟，证明该面板的排气良好，这就能够有效判定面板的排气状况，及时侦测出不良品。

通过上述描述可知，本申请实施例提供的第一种面板的排气检测方法，由于包括以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值；以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值；计算两条划线轨迹上与所述面板的中心距离相等的每个点对应的所述第一电容变化值和所述第二电容变化值在预设震荡范围内的重合比例，当所述重合比例大于预设比例时，判断所述面板的排气合格，因此能够侦测出排气不良的面板，避免用户使用到排气不良的面板造成的体验不佳的问题。

本申请实施例提供的第二种面板的排气检测方法，是在上述第一种面板的排气检测方法的基础上，还包括如下技术特征：

所述以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值，然后以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值为：

以预设压力从所述面板的边缘开始直到所述面板的中心划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力从所述面板的中心返回至所述边缘划线的同时检测第二电容变化值。

在这种情况下，从面板边缘直到面板中心的各个位置均能得到检测，从而能够对面板上更多的位置进行测试，更好的保证测试结果的准确性。需要说明的是，该方案中，可以在划线至中心以后沿原路返回至原来的边缘位置，这样就会有比较强的可比性，毕竟每一个位置点在排气状态和吸气状态下的参数都会被检测到，还可以在划线至中心以后沿任意方向返回至另一个边缘位置，将这两个划线过程中与中心距离相等位置的点测得的电容变化值相对比即可，这样就便于操作，同样具有较强的实用性。

本申请实施例提供的第三种面板的排气检测方法，是在上述第一种面板的排气检测方法的基础上，还包括如下技术特征：

所述以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值，然后以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值为：

以预设压力从所述面板的边缘开始直到所述面板的中心划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力继续向前划线，从所述面板的中心直到对面的边缘划线的同时检测第二电容变化值。

在这种情况下，就能够检测到面板的一条过中心的直线上所有位置的电容变化值，排气过程和吸气过程发生在中心位置的两端，测试结果同样具有足够的准确性，这种方案的优势在于划线过程一次完成，无需变换划线方向，检测效率更高。

本申请实施例提供的第四种面板的排气检测方法，是在上述第一种至第三种面板的排气检测方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

所述预设压力的范围为100g至2000g。

需要说明的是，该预设压力的范围可根据压力面板表层玻璃厚度以及内部空气间隙的空气容量而定，一般而言，面板表层玻璃厚度越大，则所需的预设压力越大，且空气间隙内的空气容量越大，则需要排出或吸入的空气越多，那么所需的预设压力则越大，如果预设压力不够大则可能排气或吸气不明显，并不能得到较好的排气测试结果。

本申请实施例提供的第五种面板的排气检测方法，是在上述第一种至第三种面板的排气检测方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

所述预设震荡范围为±20％以内。

需要说明的是，电路微噪声或测量仪器抖动都会引起震荡波动，因此为了避免这些震荡因素的影响，设置了这种震荡范围，只要同一个位移点测得的两个电容变化值的差值在±20％以内，则判断这两个电容变化值相重合。

本申请实施例提供的第六种面板的排气检测方法，是在上述第一种至第三种面板的排气检测方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

所述预设比例的范围为不小于20％。

在这种情况下，当第一电容变化值与第二电容变化值在其预设震荡范围内交叠重合部分至少达到20％，就可以认为该面板的排气性能是良好的。当然该值可以根据具体情况进行调整，该预设比例的值还可以更大，例如25％或30％等等，对排气性能要求越严格，则该预设比例就设置的越大。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种面板的排气检测方法，其特征在于，所述面板包含电容式压力感应电极，当外力按压所述面板时，所述电容式压力感应电极产生电容变化；

所述排气检测方法包括：

以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值；

计算两条划线轨迹上与所述面板的中心距离相等的每个点对应的所述第一电容变化值和所述第二电容变化值在预设震荡范围内的重合比例，当所述重合比例大于预设比例时，判断所述面板的排气合格；

所述预设压力的范围为100g至2000g；

所述预设震荡范围为±20％以内；

所述预设比例的范围为不小于20％。

2.根据权利要求1所述的面板的排气检测方法，其特征在于，所述以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值，然后以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值为：

以预设压力从所述面板的边缘开始直到所述面板的中心划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力从所述面板的中心返回至所述边缘划线的同时检测第二电容变化值。

3.根据权利要求1所述的面板的排气检测方法，其特征在于，所述以预设压力沿所述面板的边缘至中心方向划线的同时检测第一电容变化值，然后以所述预设压力沿所述面板的中心至边缘方向划线的同时检测第二电容变化值为：

以预设压力从所述面板的边缘开始直到所述面板的中心划线的同时检测第一电容变化值；

以所述预设压力继续向前划线，从所述面板的中心直到对面的边缘划线的同时检测第二电容变化值。

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