CN109116626A - 一种背光源及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开实施例提供一种背光源及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于解决直下式背光模组中FPC或PCB发生翘曲，导致部分发光器件无法发光的问题。该背光源包括衬底基板，衬底基板上划分有多个调光区域。背光源还包括设置于衬底基板上的多条第一走线、多条第二走线、位于调光区域的多个微型发光器件、第一共极线以及第二共极线。位于同一调光区域中的多个微型发光器件的第一极与第一共极线电连接，第二极与第二共极线电连接。任意两个调光区域的第一共极线与不同的第一走线电连接。多个调光区域的第二共极线与相同的第二走线电连接。

Description

一种背光源及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源及其制作方法、显示装置。
背景技术
TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
TFT-LCD的背光模组的设置方式分为直下式和侧入式，目前，直下式背光模组(Back Light Unit，BLU)中，具有设置于柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)或印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)上的发光器件。由于FPC或PCB容易发生翘曲，使得翘曲位置的部分发光器件无法发光，降低背光模组的良率。
发明内容
本发明的实施例提供一种背光源及其制作方法、显示装置，用于解决直下式背光模组中FPC或PCB发生翘曲，导致部分发光器件无法发光的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本公开的一些实施例的一方面，提供一种背光源，所述背光源包括衬底基板，所述衬底基板上划分有多个调光区域；所述背光源还包括设置于所述衬底基板上的多条第一走线、多条第二走线、位于所述调光区域的多个微型发光器件、第一共极线以及第二共极线；位于同一所述调光区域中的多个微型发光器件的第一极与所述第一共极线电连接，第二极与所述第二共极线电连接；任意两个所述调光区域的第一共极线与不同的所述第一走线电连接；多个所述调光区域的第二共极线与相同的所述第二走线电连接。
在本公开的一些实施例中，每个所述调光区域中设置有i×j个所述微型发光器件；i≥2，j≥2；i、j为正整数；位于同一行的i个所述微型发光器件串联；j列串联的多个微型发光器件的第一极与所述第一共极线电连接，第二极与所述第二共极线电连接。
在本公开的一些实施例中，根据权利要求1或2所述的背光源，其特征在于，所述背光源具有n×m个所述调光区域；n≥2，m≥2；n、m为正整数；位于同一列的m个所述调光区域的第一共极线分别与m条不同的所述第一走线电连接；位于同一行不同列的n个所述调光区域的第二共极线分别与n条不同的所述第二走线电连接；其中，位于同一列的m个所述调光区域的第二共极线与同一条所述第二走线电连接；或者，位于同一列的m个所述调光区域中，位于奇数行的所述调光区域的第二共极线与同一条所述第二走线电连接；位于偶数行的所述调光区域的第二共极线与同一条所述第二走线电连接；所述奇数行的所述调光区域的第二共极线和所述偶数行的所述调光区域的第二共极线电连接的所述第二走线不同。
在本公开的一些实施例中，所述背光源还包括设置于所述衬底基板上的多个与所述第一走线电连接的引线管脚；所述第一走线的线宽与所述第一走线的长度成正比；任意两条所述第一走线的线宽与长度的比值相同。
在本公开的一些实施例中，所述第一共极线和所述第二共极线同层同材料；所述第一共极线与所述第一走线异层设置；所述背光源还包括设置于所述衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层位于所述第一共极线与所述第一走线之间；所述绝缘层上设置有多个第一过孔；所述第一走线通过所述第一过孔与所述第一共极线电连接。
在本公开的一些实施例中，所述第二走线与所述第一走线同层同材料；所述绝缘层上设置有多个第二过孔；所述第二走线通过所述第二过孔与所述第二共极线电连接。
在本公开的一些实施例中，所述背光源还包括位于所述第一走线或第二走线背离所述衬底基板一侧的防焊白油。
在本公开的一些实施例中，所述背光源还包括粘结层，所述粘结层位于所述衬底基板与所述第一共极线之间。
本公开实施例的另一方面，提供一种显示装置，包括液晶显示面板以及背光模组。该背光模组包括如上所述的任意一种背光源。所述背光源的衬底基板与所述液晶显示面板的发光面平行。
本公开实施例的另一方面，提供一种背光源的制作方法，所述方法包括：在衬底基板上，通过一次构图工艺形成位于每个调光区域的第一共极线以及第二共极线；在形成有上述结构的基板上，形成绝缘层，并通过构图工艺形成多个第一过孔和第二过孔；在形成有上述结构的基板上，通过一次构图工艺形成多条第一走线和多条第二走线；所述第一走线通过所述第一过孔与所述第一共极线电连接；所述第二走线通过所述第二过孔与所述第二共极线电连接；在形成有上述结构的基板上，形成防焊白油；通过转印工艺，将多个微型发光器件制作于每个所述调光区域中。
由上述可知，本公开实施例提供的背光源中，用于驱动调光区域中各个微型发光器件发光的驱动电路主要包括上述第一走线、第二走线、第一共极线以及第二共极线。此外，上述驱动电路制作于衬底基板上，且微型发光器件也制作于该衬底基板上。该衬底基板可以选用质地较硬的无机或有机材料构成，不容易发生翘曲，从而减小部分微型发光器件与上述驱动电路发生接触不良的几率，提高背光源的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开的一些实施例，提供的一种背光源的结构示意图；
图2为本公开的一些实施例，提供的另一种背光源的结构示意图；
图3为图2中调光区域的一种结构示意图；
图4为本公开的一些实施例，提供的另一种背光源的结构示意图；
图5为本公开的一些实施例，提供的另一种背光源的结构示意图；
图6为本公开的一些实施例，提供的背光源的一种纵截面示意图；
图7为本公开的一些实施例，提供的背光源的另一种纵截面示意图；
图8为本公开的一些实施例，提供的背光源的另一种纵截面示意图；
图9为本公开的一些实施例，提供的显示装置的结构示意图；
图10为本公开的一些实施例，提供的背光源的制作方法流程图；
图11、图12分别为图10中S101、S102对应的背光源的部分结构示意图。
附图标记：
01-背光源；10-衬底基板；100-调光区域；21-第一走线；22-第二走线；30-微型发光器；41-第一共极线；42-第二共极线；51-多路开关；52-引线管脚；60-绝缘层；61-第一过孔；62-第二过孔；70-粘结层；71-防焊白油；200-液晶显示面板；201-背光模组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本公开的一些实施例，如图1所示，提供一种背光源01，该背光源01包括衬底基板10。该衬底基板10可以选用玻璃基板或者硬度与玻璃基板相当的透明或半透明材质，例如蓝宝石、陶瓷；或者有机树脂材料构成的基板。
此外，上述衬底基板10上如图1所示，划分有多个调光区域100。在此情况下，可以采用区域调光(Local Dimming)技术，根据需要对各个调光区域100的出光亮度进行单独调节，以使得显示图像具有更多的明暗动态范围和图像细节，从而能够给用户呈现更高画质效果的图像。此外，还可以控制显示暗区所对应的调光区域100不发光，从而达到降低功耗的目的。
在此基础上，如图2所示，该背光源01还包括设置于衬底基板10上的多条第一走线21、多条第二走线22、位于调光区域100的多个微型发光器件30、第一共极线41以及第二共极线42。
位于同一调光区域100中的多个微型发光器件30的第一极与第一共极线41电连接，多个微型发光器件30的第二极与第二共极线42电连接。
需要说明的是，上述微型发光器件30可以为mini-LED或micro-LED。在此情况下，微型发光器件30体积较小，相邻两颗微型发光器件30之间的间距也可以设置得较小。此时，相邻两颗微型发光器件30发出光线交叠部分的亮度与单颗微型发光器件30发出的光线的亮度相当，从而使得具有多个微型发光器件30的上述背光源01为一发光亮度较为均匀的面光源。
上述微型发光器件30的第一极可以为阳极(采用“+”表示)，第二极为阴极(采用“-”表示)；或者第一极为阴极，第二极可以为阳极。以下为了方便说明，均是以微型发光器件30的第一极为阳极，第二极为阴极为例进行的说明。在此情况下，同一调光区域100中多个微型发光器件30通过一条第一共极线41实现了共阳极，而通过一条第二共极线42实现了共阴极。
此外，任意两个调光区域100的第一共极线41与不同的第一走线21电连接，多个调光区域100的第二共极线42与相同的第二走线22电连接。在此情况下，可以通过第一走线21向该第一走线21所电连接的调光区域100中各个微型发光器件30的第一极提供电压，并通过第二走线22向该第二走线22所电连接的调光区域100中各个微型发光器件30的第二极提供电压，从而实现对每个调光区域100亮度的控制。
由上述可知，用于驱动调光区域100中各个微型发光器件30发光的驱动电路主要包括上述第一走线21、第二走线22、第一共极线41以及第二共极线42。此外，上述驱动电路制作于衬底基板10上，且微型发光器件30也制作于该衬底基板10上。该衬底基板10可以选用质地较硬的无机或有机材料构成，不容易发生翘曲，从而减小部分微型发光器件30与上述驱动电路发生接触不良的几率，提高背光源01的良率。
在本公开的一些实施例中，为了使得位于同一调光区域100中的多个微型发光器件30的第一极与第一共极线41电连接，第二极与第二共极线42电连接，如图3所示，每个调光区域100中设置有i×j个微型发光器件30。其中，i≥2，j≥2；i、j为正整数。
位于同一行的i个微型发光器件30串联。此外，j列串联的多个微型发光器件30的第一极与第一共极线41电连接，第二极与第二共极线42电连接。具体的，如图3所示，每一行中，从左至右第一个微型发光器件30的第一极与第一共极线41电连接，最后一个微型发光器件30的第二极与第二共极线42电连接。此外，每一行中，从左至右除了第一个和最后一个微型发光器件30以外，前一个微型发光器件30的第二极与后一个微型发光器件30的第一极电连接。
此外，在本公开的一些实施例中，多个调光区域100的设置方法可以为，如图4所示，上述背光源30具有n×m个调光区域100。n≥2，m≥2；n、m为正整数。
如图4所示，位于同一列的m个调光区域100的第一共极线41分别与m条不同的第一走线21电连接。
此外，位于同一行不同列的n个调光区域100的第二共极线42分别与n条不同的第二走线22电连接。
其中，位于同一列的m个调光区域100的第二共极线42与同一条第二走线22电连接。
或者，第二走线22与第二共极线42的连接方式还可以为，如图5所示，位于同一列的m个调光区域100中，位于奇数行的调光区域100的第二共极线42与同一条第二走线22电连接。位于偶数行的调光区域100的第二共极线42与同一条第二走线22电连接。此外，奇数行的调光区域100的第二共极线42和偶数行的调光区域100的第二共极线42电连接的第二走线22不同。
需要说明的是，上述仅仅是对第二走线22与第二共极线42的连接方式的举例说明，本公开对一条第二走线22连接的第二共极线42的数量不做限定。
每一条第二走线22通过多路开关51(Multiplexer，MUX)与用于向微型发光器件30的第二极提供驱动电压的驱动IC(Integrated Circuit，集成电路)相连接。当上述驱动IC的驱动能力较强时，可以增加一条第二走线22所连接的第二共极线42的数量，从而可以减小衬底基板10上设置的上述多路开关51的数量。或者，为了减小上述驱动IC的驱动能力，以降低功耗，可以减小一条第二走线22所连接的第二共极线42的数量，此时，在衬底基板10上需要增加多路开关51的数量。
例如，以一列具有24个调光区域100为例，可以设置一条第二走线22连接4个调光区域100的第二共极线42。在此情况下，每一列调光区域100需要设置6条第二走线22，此外，上述衬底基板10上需要设置6个分别与上述6条第二走线22相连接的多路开关51。
或者，还可以设置一条第二走线22连接3个调光区域100的第二共极线42。在此情况下，每一列调光区域100需要设置8条第二走线22，此外，上述衬底基板10上需要设置8个分别与上述8条第二走线22相连接的多路开关51。
此外，背光源01还包括设置于衬底基板10上的多个与第一走线21电连接的引线管脚52。上述引线管脚52用于与向微型发光器件30的第一极提供驱动电压的驱动IC相连接。
在本公开的一些实施例中，在多个调光区域100以矩阵形式排列的情况下，如图5所示，位于同一行的调光区域100的第一共极线41各自所连接的第一走线21与同一个引线管脚52相连接。
基于此，在对各个调光区域100的亮度进行单独调节时，各个引线管脚52所连接的驱动IC，通过与该驱动IC所连接的第一走线21依次向每一行调光区域100的第一共极线41提供电压，以逐行对调光区域100进行选通。
接下来，向不同的第二走线22提供能够调节亮度的脉冲宽度调制(Pulse WidthModulation，PWM)信号，以将该PWM信号施加至被选通的一行调光区域100中各个调光区域100的第二共极线42上。由于每个调光区域100中的第二共极线42接收到的PWM信号由独立的第二走线22提供，因此可以通过对不同调光区域100的第二共极线42接收到的PWM信号进行调节，以实现对被选通的一行调光区域100中各个调光区域100的发光亮度进行单独调节。
其中，一个调光区域100中具有的发光器件30的数量越少，整个背光源01包括的调光区域100的数量越多，该背光源01区域调光的精度越高，调节过程也越复杂。
此外，如图5所示，第一走线21的线宽与第一走线21的长度成正比。
需要说明的是，该第一走线21的长度是指，第一走线21与第一共极线41相连接的一端到该第一走线21与引线管脚52相连接的一端之间的尺寸。在此情况下，与距离引线管脚52较远的调光区域100的第一共极线41相连接的第一走线21的线宽，大于与距离引线管脚52较近的调光区域100的第一共极线41相连接的第一走线21的线宽。第一走线21的线宽越大，该第一走线21的线阻越小。这样一来，在各个引线管脚52相连接的驱动IC提供的电流相同的情况下，距离引线管脚52位置不同的调光区域100的第一共极线41所连接的第一走线21上接收到的电流的大小相当，从而在对各个调光区域100的发光亮度进行调节时，能够提高区域调光的精度。
在此情况下，为了在各个引线管脚52相连接的驱动IC提供的电流相同的情况下，为了进一步减小距离引线管脚52位置不同的调光区域100的第一共极线41所连接的第一走线21上接收到的电流的差异，使得各条第一走线21上接收到的电流相等，可以通过等电阻匹配对各条第一走线21进行设置。
例如，任意两条第一走线21的线宽W与长度L的比值相同。以第一列的m个调光区域100中的第一共极线41分别连接的m条第一走线21为例，从上到下m条第一走线21的电阻Rs×L1/W1＝Rs×L2/W2＝Rs×L3/W3＝……Rs×Lm/Wm。其中Lm为第m条第一走线21的长度，Wm为第m条第一走线21的线宽，Rs为第一走线21在一定厚度下，第一走线21的方阻。
以下对第一走线21、第二走线22、第一共极线41、第二共极线42的设置方式进行详细的说明。
例如，在本公开的一些实施例中，如图6所示，上述第一共极线41和第二共极线42同层同材料。在此情况下，可以通过一次构图工艺，在形成第一共极线41的同时完成第二共极线42的制备。
其中，制作上述第一共极线41和第二共极线42的材料可以为金属铝或金属铜。
此外，为了使得第一共极线41和第二共极线42与衬底基板10的连接性更好，上述背光源01还包括粘结层70，该粘结层70位于衬底基板01与第一共极线41(或第二共极线42)之间，从而通过粘结层70将第一共极线41和第二共极线42粘接于衬底基板10上。
需要说明的是，在本公开的一些实施例中，构图工艺，可指包括光刻工艺，或，包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺，是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。
其中，本公开的实施例中的一次构图工艺，是以通过一次掩膜曝光工艺形成不同的曝光区域，然后对不同的曝光区域进行多次刻蚀、灰化等去除工艺最终得到预期图案为例进行的说明。
此外，第一共极线41(或第二共极线42)与第一走线21异层设置。为了使得第一共极线41(或第二共极线42)与第一走线21异层设置，如图6所示，该背光源01还包括设置于衬底基板10上的绝缘层60，该绝缘层60位于第一共极线41(或第二共极线42)与第一走线21之间。
其中，构成上述绝缘层60的材料可以采用绝缘的有机材料或者绝缘的无机材料，例如氮化硅。
在此情况下，为了使得第一走线21能够与一第一共极线41电连接，该绝缘层60上设置有多个第一过孔61。上述第一走线21通过第一过孔61与第一共极线41电连接。
此外，在本申请的一些实施例中，如图7所示，上述第二走线22与第一走线21可以同层同材料。在此情况下，可以通过一次构图工艺在形成第一走线21的同时，完成第二走线22的制备。
其中，构成上述第一走线21和第二走线22的材料可以为金属铝或金属铜等。
在此情况下，如图7所示，上述绝缘层60上设置有多个第二过孔62。该第二走线22通过第二过孔62与第二共极线42电连接。
上述是以第一走线21与第二走线22同层同材料为例进行的说明。此外，在本公开的一些实施例中，第一走线21可以与第二走线22异层设置，即在第一走线21与第二走线22之间设置另一绝缘层。或者，所有第二走线21中的一部分第一走线21与另一部分第一走线21也可以异层设置。本公开对此不做限定，但是相比较而言，将第一走线21与第二走线22同层同材料，将第一共极线41与第二共极线42同层同材料设置的方案，可以使得背光源01获得较薄的厚度，有利于显示装置的超薄化设计。
此外，如图8所示，上述背光源01还包括位于第一走线21或第二走线22背离衬底基板一侧的防焊白油71。该防焊白油71可以对用于驱动微型发光器件30发光的驱动电路(包括第一走线21、第二走线22、第一共极线41以及第二共极线42)进行保护。此外，该防焊白油还可以将微型发光器件30发出的光线进行反射，从而提高背光源的发光效率。
上述防焊白油71上设置有用于露出焊盘的过孔，以使得微型发光器件30的第一极和第二极能够通过上述过孔与上述焊盘电连接。该焊盘与驱动微型发光器件30的驱动电路相连接，从而通过上述驱动电路驱动微型发光器件30发光。
本公开的一些实施例提供一种显示装置，如图9所示，该显示装置包括液晶显示面板200以及背光模组201。该背光模组201包括如上所述的任意一种背光源01。其中，该背光源01的衬底基板10与上述液晶显示面板200的发光面平行。在此情况下，该显示装置的背光模组201为直下式背光模组。
需要说明的是，在本发明的实施例中，上述显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。该显示装置具有与前述实施例提供的背光源01相同的技术效果，此处不再赘述。
本公开的一些实施例提供一种背光源的制作方法，如图10所示，该方法包括S101～S105。
S101、如图11所示，在衬底基板10上，通过一次构图工艺形成位于每个调光区域100的第一共极线41以及第二共极线42。
需要说明的是，为了增大由金属材质构成的第一共极线41和第二共极线42与衬底基板10的粘附力，可以在上述步骤S101之前，形成一层粘结层70。
S102、在形成有上述结构的基板上，如图12所示，形成绝缘层60，并通过构图工艺形成多个第一过孔61和第二过孔62。
S103、在形成有上述结构的基板上，如图7所示，通过一次构图工艺形成多条第一走线21和多条第二走线22。该第一走线21通过第一过孔61与第一共极线41电连接，第二走线22通过第二过孔62与第二共极线42电连接。
S104、在形成有上述结构的基板上，形成如图8所示的防焊白油。
S105、通过转印工艺，将多个微型发光器30制作于每个调光区域100中。
上述背光源01的制作方法具有与前述实施例提供的背光源01相同的技术效果，此处不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背光源，其特征在于，所述背光源包括衬底基板，所述衬底基板上划分有多个调光区域；所述背光源还包括设置于所述衬底基板上的多条第一走线、多条第二走线、位于所述调光区域的多个微型发光器件、第一共极线以及第二共极线；
位于同一所述调光区域中的多个微型发光器件的第一极与所述第一共极线电连接，第二极与所述第二共极线电连接；
任意两个所述调光区域的第一共极线与不同的所述第一走线电连接；多个所述调光区域的第二共极线与相同的所述第二走线电连接。
2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，每个所述调光区域中设置有i×j个所述微型发光器件；i≥2，j≥2；i、j为正整数；
位于同一行的i个所述微型发光器件串联；j列串联的多个微型发光器件的第一极与所述第一共极线电连接，第二极与所述第二共极线电连接。
3.根据权利要求1或2所述的背光源，其特征在于，所述背光源具有n×m个所述调光区域；n≥2，m≥2；n、m为正整数；
位于同一列的m个所述调光区域的第一共极线分别与m条不同的所述第一走线电连接；
位于同一行不同列的n个所述调光区域的第二共极线分别与n条不同的所述第二走线电连接；
其中，位于同一列的m个所述调光区域的第二共极线与同一条所述第二走线电连接；
或者，位于同一列的m个所述调光区域中，位于奇数行的所述调光区域的第二共极线与同一条所述第二走线电连接；位于偶数行的所述调光区域的第二共极线与同一条所述第二走线电连接；所述奇数行的所述调光区域的第二共极线和所述偶数行的所述调光区域的第二共极线电连接的所述第二走线不同。
4.根据权利要求3所述的背光源，其特征在于，所述背光源还包括设置于所述衬底基板上的多个与所述第一走线电连接的引线管脚；
所述第一走线的线宽与所述第一走线的长度成正比；
任意两条所述第一走线的线宽与长度的比值相同。
5.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，
所述第一共极线和所述第二共极线同层同材料；所述第一共极线与所述第一走线异层设置；
所述背光源还包括设置于所述衬底基板上的绝缘层，所述绝缘层位于所述第一共极线与所述第一走线之间；
所述绝缘层上设置有多个第一过孔；所述第一走线通过所述第一过孔与所述第一共极线电连接。
6.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述第二走线与所述第一走线同层同材料；
所述绝缘层上设置有多个第二过孔；所述第二走线通过所述第二过孔与所述第二共极线电连接。
7.根据权利要求6所述的背光源，其特征在于，所述背光源还包括位于所述第一走线或第二走线背离所述衬底基板一侧的防焊白油。
8.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述背光源还包括粘结层，所述粘结层位于所述衬底基板与所述第一共极线之间。
9.一种显示装置，其特征在于，包括液晶显示面板以及背光模组；所述背光模组包括如权利要求1-8任一项所述的背光源；所述背光源的衬底基板与所述液晶显示面板的发光面平行。
10.一种如权利要求7所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
在衬底基板上，通过一次构图工艺形成位于每个调光区域的第一共极线以及第二共极线；
在形成有上述结构的基板上，形成绝缘层，并通过构图工艺形成多个第一过孔和第二过孔；
在形成有上述结构的基板上，通过一次构图工艺形成多条第一走线和多条第二走线；所述第一走线通过所述第一过孔与所述第一共极线电连接；所述第二走线通过所述第二过孔与所述第二共极线电连接；
在形成有上述结构的基板上，形成防焊白油；
通过转印工艺，将多个微型发光器件制作于每个所述调光区域中。
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