CN109115423A - 一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统和检漏方法 - Google Patents

一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统和检漏方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统，主要由密闭腔体、检测单元和连接导线组成，所述密闭腔体包裹在被检测法兰、焊缝、管道或设备本体的外侧，每个密闭腔体上都嵌有微压变送器，并由控制器编码；所有的微压变送器都使用连接导线并联起来，并与检测单元连接。密闭腔体兼具隔热和漏点检测的功能；本系统能够及时发现法兰、焊缝、管道或设备本体的早期泄漏，发出警示并进行精确漏点定位，以便及时采取措施，降低重大事故的发生概率；采用电子监控与人工巡检相结合的技术方案，既减少人工巡检的难度和强度，又人工对电子监控的结果定期巡查，从而实现了运行设备状态实时监测的双重保障；安全、有效的进行检测，具有很好的市场价值。

Description

一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统和检漏方法
技术领域
本发明涉及绝热工程领域、在线检测领域，具体来说涉及一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统和检漏方法。
背景技术
化工厂内管道网络纵横交错，动静设备众多，其中存在大量易燃易爆介质，在生产运行中，这些介质的泄漏是非常危险的。然而，由于大部分管道网络上覆盖有隔热材料，泄漏的现象难以被及时发现，容易造成重大损失。在现有的管道检漏系统中虽有组态软件监控和人工巡查相结合的方式，但仍然不能及时检测泄漏情况的发生并定位泄漏点，这样的管道检漏系统有可能错过采取措施的最佳时机，也不能有效降低导致严重事故的发生概率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统和检漏方法，为输送和储存易燃易爆介质的设备和管道漏点检测与定位的工程问题提供一种有效的解决方案，显著提高了重点危险源的检测水平。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统，主要由密闭腔体、检测单元和连接导线组成，所述密闭腔体包裹在被检测法兰、焊缝、管道或设备本体的外侧，每个密闭腔体上都嵌有微压变送器，并由控制器编码；所有的密闭腔体都通过微压变送器使用连接导线并联起来，并与检测单元连接。
所述微压变送器由蓄能腔、伸缩警示杆和压电变送器组成；
所述蓄能腔上部设有开口，所述伸缩警示杆设置在蓄能腔的内部，能够上下移动；所述压电变送器位于伸缩警示杆的上部，并在蓄能腔内部；
所述蓄能腔与密闭腔体内部联通。
所述检测单元由电源和控制器组成；
所述电源与控制器之间为串联，所述检测单元与微压变送器之间为并联。
每一个密闭腔体内部都有微压变送器，如果被密闭腔体包覆的法兰、焊缝、管道或设备本体内部开始发生微量泄漏，所述密闭腔体的内部气压升高，与密闭腔体内部联通的微压变送器内的蓄能腔内气压升高，推动伸缩警示杆伸展变形后上升，发出警示信号，同时推紧压电变送器输出电压信号；所述检测单元的控制器接收到来自微压变送器输出的电压信号，从而确定法兰、焊缝、管道或设备本体的泄漏点位置。
本发明涉及一种管道检漏系统和检测方法，管道检漏系统主要由密闭腔体、检测单元和连接导线组成。所述的密闭腔体上设有微压变送器，并由控制器编码。所述的微压变送器由蓄能腔、伸缩警示杆和压电变送器组成，其中蓄能腔与密闭腔体内部联通。密闭腔体内部法兰、焊缝或者管道或设备本体泄漏时，内部气压升高，微压变送器的蓄能腔能量增高并驱动伸缩警示杆转换到伸长状态，一方面发出警示，现场巡检时可及时发现警示，并准确定位泄漏点；一方面，压紧压电变送器输出电压信号，中控室内的检测单元接收编码的微压变送器输出的电压信号，可以确定设备泄漏点位置。本发明能够发现法兰、焊缝或者管道或设备本体的早期泄漏，发出警示并进行漏点定位，以便及时采取措施，降低重大事故的发生概率；同时采用电子监控与人工巡检结合的技术方案，既减少人工巡检的难度和强度，又增加对电子监控的结果定期巡查，是运行设备状态实时监测的双重保障，是一种较为安全、有效、经济的管道检漏系统和检测方法。
本发明的有益效果在于：
1)法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统中涉及的密闭腔体兼具隔热和漏点检测的功能；
2)法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统能够及时发现法兰、焊缝、管道或设备本体的早期泄漏，发出警示并进行精确漏点定位，以便及时采取措施，降低重大事故的发生概率；
3)法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统采用电子监控与人工巡检相结合的技术方案，既减少人工巡检的难度和强度，又人工对电子监控的结果定期巡查，从而实现了运行设备状态实时监测的双重保障；
4)法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏方法能够安全、有效的进行检测，其检测方案较现在昂贵的DCS组态监控系统更加经济实用，具有很好的市场价值。
以上四点优势使得本发明所述的管道检漏系统和检漏方法在保温工程领域中优势显著。
附图说明
图1为法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统整体结构示意图；
其中，1-密闭腔体；2-检测单元；3-连接导线；101-微压变送器；1011-蓄能腔；1012-伸缩警示杆；1013-压电变送器；201-电源；202-控制器。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，所述密闭腔体1包裹在被检测法兰、焊缝、管道或设备本体的外侧，每个密闭腔体1上都嵌有微压变送器101，并由控制器202编码；所有的密闭腔体1都通过微压变送器101使用连接导线3并联起来，并与检测单元2连接。
所述微压变送器101由蓄能腔1011、伸缩警示杆1012和压电变送器1013组成；
所述蓄能腔1011上部设有开口，所述伸缩警示杆1012设置在蓄能腔1011的内部，能够上下移动；所述压电变送器1013位于伸缩警示杆1012的上部，并在蓄能腔1011内部；
所述蓄能腔1011与密闭腔体1内部联通。
所述检测单元2由电源201和控制器202组成；
所述电源201与控制器202之间为串联，所述检测单元2与微压变送器101之间为并联。
法兰、焊缝、管道或设备本体内部发生泄漏，所述密闭腔体1的内部气压升高，所述微压变送器101内的蓄能机1011驱动伸缩警示杆1012伸展变形，发出警示信号，同时推紧压电变送器1013输出电压信号；所述检测单元2接收到来自微压变送器101输出的电压信号，从而确定法兰、焊缝、管道或设备本体的泄漏点位置。
实施例1：
所述密闭腔体1由两个半圆型隔热盒扣合在一起。
所述压电变送器1013为压电陶瓷。
实施例2：
所述密闭腔体1由C型管道隔热盒组成。
所述蓄能腔1011采用弹性胶囊式。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统，主要由密闭腔体(1)、检测单元(2)和连接导线(3)组成，其特征在于：
所述密闭腔体(1)包裹在被检测法兰、焊缝、管道或设备本体的外侧，每个密闭腔体(1)上都嵌有微压变送器(101)，并由控制器(202)编码；所有的密闭腔体(1)都通过微压变送器(101)使用连接导线(3)并联起来，并与检测单元(2)连接。
2.根据权利要求1所述的法兰、焊缝、管道或设备本体检漏系统，其特征在于：
所述微压变送器(101)由蓄能腔(1011)、伸缩警示杆(1012)和压电变送器(1013)组成；
所述蓄能腔(1011)上部设有开口，所述伸缩警示杆(1012)设置在蓄能腔(1011)的内部，能够上下移动；所述压电变送器(1013)位于伸缩警示杆(1012)的上部，并在蓄能腔(1011)内部；
所述蓄能腔(1011)与密闭腔体(1)内部联通。
3.根据权利要求1所述的法兰、焊缝、管道或设备本体检漏系统，其特征在于：
所述检测单元(2)由电源(201)和控制器(202)组成；
所述电源(201)与控制器(202)之间为串联，所述检测单元(2)与微压变送器(101)之间为并联。
4.一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏方法，其特征在于：
法兰、焊缝、管道或设备本体内部发生泄漏，密闭腔体(1)的内部气压升高，微压变送器(101)内的蓄能机构(1011)驱动伸缩警示杆(1012)伸展变形，发出警示信号，同时推紧压电变送器(1013)输出电压信号；检测单元(2)接收到来自微压变送器(101)输出的电压信号，从而确定法兰、焊缝、管道或设备本体的泄漏点位置。
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