CN207268349U - 防泄漏报警波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

防泄漏报警波纹补偿器，包括设置在两个法兰之间的波纹管，两个法兰之间还设有拉杆，拉杆与法兰通过螺母相连；防泄漏报警波纹补偿器还包括探测头和气体探测器，探测头内设有气体传感器，气体传感器与设置在波纹管处的气体探测器相连；气体传感器在检测到燃气后将信号发送给气体探测器，气体探测器对该信号进行处理，判断燃气的浓度。气体探测器上设有信号传输装置，气体探测器将检测到的燃气浓度信息通过信号传输装置发送至显示屏上显示；在检测到燃气浓度超过规定值时，气体探测器通过信号传输装置发送指令至报警器，令报警器向工作人员报警。本实用新型防泄漏报警波纹补偿器有效的避免了因燃气泄漏引发的安全事故。

Description

防泄漏报警波纹补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种波纹补偿器，具体涉及一种防泄漏报警波纹补偿器。

背景技术

波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

在燃气管道中波纹补偿器主要用于燃气立管及阀井的位置，立管处波纹补偿器用于沉降补偿，阀井中波纹补偿器用于温差补偿，是燃气管道安装过程中的配套产品。由于燃气为可燃气，如发生泄漏所引发的安全事故不仅会造成财产上的损失，甚至还会导致人员的伤亡，造成不良的社会影响。为避免泄漏带来的安全隐患，现有技术多为对波纹补偿器本身进行改进，但并没有解决由于波纹补偿器的工作环境恶劣导致波纹补偿器损坏，且由于管体的材质或加工工艺的问题所产生的质量问题所引发的安全事故，因此现今需要一种波纹补偿器能够监测管道是否泄漏且及时报警，有效的避免因泄漏引发的安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防泄漏报警波纹补偿器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防泄漏报警波纹补偿器，包括设置在两个法兰之间的波纹管，在两个法兰之间还设置拉杆，所述拉杆与法兰通过螺母相连；

防泄漏报警波纹补偿器还包括气体探测器和探测头，所述气体探测器设置在波纹管处；所述探测头内设有气体传感器，所述气体传感器与气体探测器相连；所述气体探测器上设置有信号传输装置。

作为本实用新型防泄漏报警波纹补偿器的改进：所述防泄漏报警波纹补偿器还设有显示屏和报警器，所述显示屏和报警器均与气体探测器上信号传输装置相连。

作为本实用新型防泄漏报警波纹补偿器进一步改进：所述气体探测器上的信号传输装置为无线信号传输装置或有线信号传输装置。

作为本实用新型防泄漏报警波纹补偿器进一步改进：所述探测头内的气体传感器为催化燃烧式气体传感器。

作为本实用新型防泄漏报警波纹补偿器进一步改进：所述两个法兰在边缘处设置相对应的带孔耳板，所述带孔耳板两侧均设有垫圈，所述垫圈的内径与带孔耳板上孔的直径相同，所述拉杆的端部穿过两侧设有垫圈的带孔耳板后通过螺母与带孔耳板固定相连。

作为本实用新型防泄漏报警波纹补偿器进一步改进：所述垫圈为弹性垫圈。

作为本实用新型防泄漏报警波纹补偿器进一步改进：所述波纹管外表面套有保护套。

本实用新型的技术优势在于：

1、本实用新型的探测头能够实时监测波纹补偿器是否有泄漏；

2、本实用新型的气体探测器能够将所监测的燃气浓度通过信号传输装置发送至显示屏上显示，方便工作人员的日常维护和检修；

3、本实用新型的气体探测器能够在燃气泄漏时通过信号传输装置控制报警器向工作人员报警。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型防泄漏报警波纹补偿器的结构示意图；

图2为图1所示防泄漏报警波纹补偿器法兰1的主视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、防泄漏报警波纹补偿器，如图1-2所示，包括法兰1、拉杆2、波纹管3、螺母4、显示屏、报警器、探测头51和气体探测器52。在实际使用中防泄漏报警波纹补偿器安装在需补偿的煤气管道处，波纹管3两端设有接口，接通该燃气管道。

如图1所示，两个法兰1之间的设有波纹管3，在两个法兰1之间还设置拉杆2，拉杆2与法兰1通过螺母4相连；可根据实际情况将多个拉杆2与法兰1相固定，本实施例中选用3个拉杆2作为限位机构限制波纹管3的变形量，使波纹管3不会因为超过最大变形量而损害；且波纹管3的外表面套有保护套，保护套通过热塑工艺与波纹管3的外表面相贴合，保护波纹管3不受腐蚀和氧化。

探测头51和气体探测器52，且气体探测器52设置在波纹管3处；探测头51内设有气体传感器，本实施例中采用适用于检测可燃气体的催化燃烧式气体传感器；由于燃气比空气轻，在本防泄漏报警波纹补偿器横置安装时需要令探测头51顶端高于波纹管3，使探测头51内的气体传感器能够及时检测到波纹管3是否有泄漏。气体传感器与气体探测器52相连，气体传感器在检测到燃气后将信号发送给气体探测器52，气体探测器52对该信号进行处理，判断燃气的浓度。气体探测器52上设有信号传输装置，该信号传输装置还与显示屏和报警器相连；气体探测器52将检测到的燃气浓度信息通过信号传输装置发送至显示屏上显示，在检测到燃气浓度超过规定值时，气体探测器52还通过信号传输装置发送指令至报警器，令报警器向工作人员报警，工作人员可以根据报警位置进行气源关闭或抢修。

信号传输装置可采用无线信号传输装置或有线信号传输装置，当采用有线信号传输装置时，有线信号传输装置与报警器以及显示屏等设备相连从而实现信号的传输；当采用无线信号传输装置时，无线信号传输装置直接将信息通过无线网络传送到报警器以及显示屏等设备，本实施例中信号传输装置采用有线信号传输装置。显示屏用于显示空气中燃气的浓度，显示屏可以根据实际情况安置在便于工作人员观察记录的地点，方便工作人员日常维护和检修。报警器用于向工作人员发出警报；气体传感器、信息传输装置、显示屏和报警器均与电源相连。

如图2所示，两个法兰1在边缘处设置若干个相对应的带孔耳板11，带孔耳板11两侧均设有垫圈12，垫圈12的内径与带孔耳板11上孔的直径相同，拉杆2的端部穿过两侧设有垫圈12的带孔耳板11后通过螺母4与带孔耳板11固定相连4。拉杆2与法兰1相固定，实现限制波纹管3的变形量的功能，使波纹管3接入燃气管道后能够伸缩变形对该燃气管道进行补偿的同时不会因超过最大变形量而损坏；垫圈12采用弹性垫圈，避免了拉杆2与法兰1之间完全固定导致波纹管3不能变形起到补偿的作用。

本实用新型中：

气体探测器52，例如可选用天津浦海新技术有限公司生产的JTQB-CH-PH02点型的可燃气体探测器；

显示屏，例如可选用深圳市思迪科科技有限公司生产的KD080EWR01B-800600型号的TFT串口显示屏。

该防泄漏报警波纹补偿器的工作内容如下：

1、将防泄漏报警波纹补偿器接入需补偿的燃气管道中，波纹管3两端接通该燃气管道；

接通电源，探测头51、气体探测器52、显示屏和报警器开始工作，探测头51内的气体传感器与空气相接触，监测空气中燃气的含量并向气体探测器52发送信号，气体探测器52接收该信号进行处理，判断燃气的浓度；气体探测器52将燃气浓度信息通过信号传输装置发送至显示屏，显示屏上实时显示当前燃气浓度。

2、监测燃气浓度超出规定值后气体探测器52通过信号传输装置控制报警器报警；

气体探测器52接收到探测头51内气体传感器传送的信号后，判断空气中的燃气浓度是否超过规定值，当空气中燃气浓度超过规定值后通过信号传输装置控制报警器发出警报。

如波纹管3损坏处较小，通过保护套泄漏至空气的燃气较少，空气中燃气浓度未到达规定值，气体探测器52仅将探测头51内气体传感器所检测到的燃气浓度信息通过信号传输装置发送至显示屏，此时显示屏上显示当前燃气浓度，方便工作人员在日常保养及检修的时候对该防泄漏报警波纹补偿器进行处理。

3、报警器收到气体探测器52通过信号传输装置发出的指令后，及时向工作人员发出报警，工作人员可以根据报警位置进行气源关闭并抢修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照签署各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前处各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例方案的范围。

Claims (3)

1.防泄漏报警波纹补偿器，包括设置在两个法兰(1)之间的波纹管(3)，在两个法兰(1)之间还设置拉杆(2)，所述拉杆(2)与法兰(1)通过螺母(4)相连；其特征在于：

所述两个法兰(1)在边缘处设置相对应的带孔耳板(11)，所述带孔耳板(11)两侧均设有垫圈(12)，所述垫圈(12)的内径与带孔耳板(11)上孔的直径相同，所述拉杆(2)的端部穿过两侧设有垫圈(12)的带孔耳板(11)后通过螺母(4)与带孔耳板(11)固定相连；所述垫圈(12)为弹性垫圈；所述波纹管(3)外表面套有保护套；

防泄漏报警波纹补偿器还包括气体探测器(52)、探测头(51)、显示屏和报警器，所述气体探测器(52)设置在波纹管(3)处；所述探测头(51)内设有气体传感器，所述气体传感器与气体探测器(52)相连；所述气体探测器(52)上设置有信号传输装置；所述显示屏和报警器均与气体探测器(52)上信号传输装置相连。

2.根据权利要求1所述的防泄漏报警波纹补偿器，其特征在于：所述气体探测器(52)上的信号传输装置为无线信号传输装置或有线信号传输装置。

3.根据权利要求1或2所述的防泄漏报警波纹补偿器，其特征在于：所述探测头(51)内的气体传感器为催化燃烧式气体传感器。