CN115183068A - 基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,包括补偿模块,补偿模块包括波纹补偿器主体和安装在补偿器主体两端的法兰盘,每两节波纹补偿器主体通过法兰盘固定连接在一起;断连报警模块,断连报警模块包括安装在法兰盘侧边外表面上的控制箱、报警器,并且相互连接的两个法兰盘相对的一面上在同一处开设有凹槽,两个凹槽内分别安装有磁性不同的磁铁,两个磁铁相互接触且磁性相吸,其中一个磁铁上安装有压力传感器,压力传感器正常情况下与另一个磁铁相接触,报警器为声光报警器,控制箱内安装有控制器和蓄电池,压力传感器和控制器信号连接,蓄电池与控制器和报警器分别电性连接,控制器和报警器电性连接。
Description
技术领域
本发明涉及波纹补偿器技术领域,特别是涉及基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统。
背景技术
波纹管膨胀节补偿器用金属波纹管制成的一种膨胀节,它能沿轴线方向伸缩,也允许少量弯曲,从而对位移管道起到补偿作用。在将两个波纹补偿器连接在一起时,通常是通过安装在补偿器末端的法兰盘进行固定。
现有的波纹补偿器,两节波纹管端部的法兰盘一般通过螺栓固定连接,使用时间久了两个法兰盘之间会产生缝隙,这样管道内的物质就容易泄露。而现有的补偿器,在两个法兰盘的连接处,缺乏一种能够及时提醒工作人员两个法兰盘之间已经产生缝隙的机构,不能对物质的泄露防患于未然。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,通过设置的断连报警模块,当两个法兰盘之间一产生缝隙时,两个磁铁会马上分开,导致压力传感器失去压力,其发送信号给控制器,控制器则控制声光报警器报警,用以提示工作人员此处发生泄漏,使得该装置在使用时,能够快速提醒人员维修避免发生泄漏,更加方便快捷。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,包括补偿模块,所述补偿模块包括波纹补偿器主体和安装在补偿器主体两端的法兰盘,每两节所述波纹补偿器主体通过法兰盘固定连接在一起;断连报警模块,所述断连报警模块包括安装在法兰盘侧边外表面上的控制箱、报警器,并且相互连接的两个所述法兰盘相对的一面上在同一处开设有凹槽,两个所述凹槽内分别安装有磁性不同的磁铁,两个所述磁铁相互接触且磁性相吸,其中一个磁铁上安装有压力传感器,所述压力传感器正常情况下与另一个磁铁相接触;导流模块,所述导流模块包括两个直径一大一小的导流筒。
作为本发明的一种优选技术方案,所述报警器为声光报警器,所述控制箱内安装有控制器和蓄电池,所述压力传感器和控制器信号连接,所述蓄电池与控制器和报警器分别电性连接,所述控制器和报警器电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,当管道内输送气体时,在相互连接的两个所述法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装气体传感器,所述气体传感器与控制器信号连接。
作为本发明的一种优选技术方案,当管道内输送液体时,在相互连接的两个所述法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装液体传感器,所述液体传感器与控制器信号连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导流模块包括滑动设于波纹补偿器内部的两个导流筒,其中一个直径相对较大的所述导流筒一端固定于波纹补偿器内,另一端活动套设在直径相对较小的导流筒外部,直径相对较小的所述导流筒的另一端固定于波纹补偿器内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述波纹补偿器、两个导流筒均为不锈钢材质,且外表面上设置有耐腐蚀层。
作为本发明的一种优选技术方案,所述双向补偿系统还包括密封模块,所述密封模块包括分别贴覆在两个法兰盘相连接的一面上的密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案,所述密封圈在磁铁处开设有形状、大小相对应的通孔,所述密封圈不阻碍压力传感器与磁铁接触在一起,其可采用公开号为CN104121366A的中国专利所公开的一种耐高压密封圈。
与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
在使用该波纹补偿器时,通过设置的断连报警模块,相互连接的两个法兰盘相对的一面上在同一处开设有凹槽,两个凹槽内分别安装有磁性不同的磁铁,两个磁铁相互接触且磁性相吸,其中一个磁铁上安装有压力传感器,压力传感器正常情况下与另一个磁铁相接触,并且其中一个法兰盘上还安装有报警器,当两个法兰盘之间产生缝隙时,磁铁分开,导致压力传感器失去压力,其发送信号给控制器,控制器则控制声光报警器报警,用以提示工作人员此处发生泄漏,使得该装置在使用时,能够快速提醒人员维修避免发生泄漏,更加方便快捷。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例一
本发明提供基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,包括补偿模块,所述补偿模块包括波纹补偿器主体和安装在补偿器主体两端的法兰盘,每两节所述波纹补偿器主体通过法兰盘固定连接在一起;断连报警模块,所述断连报警模块包括安装在法兰盘侧边外表面上的控制箱、报警器,并且相互连接的两个所述法兰盘相对的一面上在同一处开设有凹槽,两个所述凹槽内分别安装有磁性不同的磁铁,两个所述磁铁相互接触且磁性相吸,其中一个磁铁上安装有压力传感器,所述压力传感器正常情况下与另一个磁铁相接触,所述报警器为声光报警器,所述控制箱内安装有控制器和蓄电池,所述压力传感器和控制器信号连接,所述蓄电池与控制器和报警器分别电性连接,所述控制器和报警器电性连接;导流模块,所述导流模块包括两个直径一大一小的导流筒;
在本发明的具体实施例中,在使用该波纹补偿器时,相互连接的两个法兰盘相对的一面上在同一处开设有凹槽,两个凹槽内分别安装有磁性不同的磁铁,两个磁铁相互接触且磁性相吸,其中一个磁铁上安装有压力传感器,而压力传感器正常情况下与另一个磁铁相接触,同时还在其中一个法兰盘上安装有报警器,并且报警器为声光报警器,控制箱内安装有控制器和蓄电池,压力传感器和控制器信号连接,蓄电池与控制器和报警器分别电性连接,控制器和报警器电性连接,在正常情况下,两个法兰盘连接在一起,使得法兰盘上安装的两个磁铁磁吸在一起,中间不产生缝隙,因此其中一个磁铁上安装的压力传感器一直感受到压力,而当两个法兰盘之间一产生缝隙时,两个磁铁会马上分开,安装有压力传感器的磁铁不再与另一个磁铁接触,导致压力传感器失去压力,其发送信号给控制器,控制器则控制声光报警器报警,用以提示工作人员此处发生泄漏,使得该装置在使用时,能够快速提醒人员维修避免发生泄漏,更加方便快捷。
实施例二
本实施例是在实施例1之上做出的改进,当管道内输送气体时,在相互连接的两个所述法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装气体传感器,所述气体传感器与控制器信号连接;当管道内输送液体时,在相互连接的两个所述法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装液体传感器,所述液体传感器与控制器信号连接;
本实施例中:在使用该波纹补偿器时,当管道内输送气体时,在相互连接的两个法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装气体传感器,并且气体传感器与控制器信号连接,四个气体传感器分别设置在法兰盘的两侧、顶部以及底部,基本可以概括各个方位,由此来监测泄漏的情况,当两个法兰盘的连接处发生泄漏时,气体传感器监测到气体泄漏,其将信号传递给控制器,由控制器启动声光报警器进行报警,用以提示工作人员此处发生泄漏;
同理当管道内输送液体时,在相互连接的两个法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装液体传感器,并且液体传感器与控制器信号连接,四个液体传感器分别设置在法兰盘的两侧、顶部以及底部,基本可以概括各个方位,由此来监测泄漏的情况,当两个法兰盘的连接处发生泄漏时,液体传感器监测到液体泄漏,其将信号传递给控制器,由控制器启动声光报警器进行报警,用以提示工作人员此处发生泄漏。
实施例三
本实施例是在实施例1之上做出的改进,导流模块包括滑动设于波纹补偿器内部的两个导流筒,其中一个直径相对较大的所述导流筒一端固定于波纹补偿器内,另一端活动套设在直径相对较小的导流筒外部,直径相对较小的所述导流筒的另一端固定于波纹补偿器内壁上;
本实施例中:在使用该波纹补偿器时,波纹补偿器内部滑动安装有两个直径不同的导流筒,并且径相对较大的导流筒一端固定于波纹补偿器内,另一端活动套设在直径相对较小的导流筒外部,而直径相对较小的导流筒的另一端固定于波纹补偿器内壁上,使得该波纹补偿器具有双向伸缩性,两端都可以进行伸缩运动,当波纹补偿器在工作时,两端可以同时进行补偿,起到双向补偿的作用,其补偿量相对单向波纹补偿器的补偿量较大。
实施例四
本实施例是在实施例3之上做出的改进,波纹补偿器、两个导流筒均为不锈钢材质,且外表面上设置有耐腐蚀层;
本实施例中:在使用该波纹补偿器时,波纹补偿器、两个导流筒均为不锈钢材质,且外表面上设置有耐腐蚀层,不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐热性,其耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的,仅次于钛合金,同时不锈钢不仅耐高温还耐低温甚至超低温,并且表面不会被氧化导致生锈;通过在波纹补偿器、两个导流筒的外表面上设置耐腐蚀层,能够进一步加强波纹补偿器和两个导流筒的耐腐蚀性能,使得该装置结实耐用,具有良好的使用寿命。
实施例五
本实施例是在实施例1之上做出的改进,双向补偿系统还包括密封模块,所述密封模块包括分别贴覆在两个法兰盘相连接的一面上的密封圈,所述密封圈在磁铁处开设有形状、大小相对应的通孔,所述密封圈不阻碍压力传感器与磁铁接触在一起,其可采用公开号为CN104121366A的中国专利所公开的一种耐高压密封圈;
本实施例中:通过设置的密封模块,两个法兰盘相连接的一面上分别贴覆有一层密封圈,在使用该波纹补偿器时,密封圈可以提高两个连接在一起的法兰盘之间的密封性,防止管道内的物质泄漏,采用公开号为CN104121366A的中国专利所公开的一种耐高压密封圈,密封效果好,能够极大程度上防止管道内物质泄漏。
工作原理:在使用该波纹补偿器时,波纹补偿器内部滑动安装有两个直径不同的导流筒,并且径相对较大的导流筒一端固定于波纹补偿器内,另一端活动套设在直径相对较小的导流筒外部,而直径相对较小的导流筒的另一端固定于波纹补偿器内壁上,使得该波纹补偿器具有双向伸缩性,两端都可以进行伸缩运动,同时通过安装在法兰盘上的密封圈,可以提高两个连接在一起的法兰盘之间的密封性,防止管道内的物质泄漏;而在相互连接的两个法兰盘相对的一面上在同一处开设有凹槽,两个凹槽内分别安装有磁性不同的磁铁,两个磁铁相互接触且磁性相吸,其中一个磁铁上安装有压力传感器,而压力传感器正常情况下与另一个磁铁相接触,同时还在其中一个法兰盘上安装有报警器,并且报警器为声光报警器,控制箱内安装有控制器和蓄电池,压力传感器和控制器信号连接,蓄电池与控制器和报警器分别电性连接,控制器和报警器电性连接,在正常情况下,两个法兰盘连接在一起,使得法兰盘上安装的两个磁铁磁吸在一起,中间不产生缝隙,因此其中一个磁铁上安装的压力传感器一直感受到压力,而当两个法兰盘之间一产生缝隙时,两个磁铁会马上分开,安装有压力传感器的磁铁不再与另一个磁铁接触,导致压力传感器失去压力,其发送信号给控制器,控制器则控制声光报警器报警,用以提示工作人员此处发生泄漏;同时,当管道内输送气体时,在相互连接的两个法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装气体传感器,并且气体传感器与控制器信号连接,四个气体传感器分别设置在法兰盘的两侧、顶部以及底部,基本可以概括各个方位,由此来监测泄漏的情况,当两个法兰盘的连接处发生泄漏时,气体传感器监测到气体泄漏,其将信号传递给控制器,由控制器启动声光报警器进行报警,用以提示工作人员此处发生泄漏;同理当管道内输送液体时,在相互连接的两个法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装液体传感器,当两个法兰盘的连接处发生泄漏时,液体传感器监测到液体泄漏,其将信号传递给控制器,由控制器启动声光报警器进行报警,用以提示工作人员此处发生泄漏。
尽管已经示出和描述了发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:包括
补偿模块,所述补偿模块包括波纹补偿器主体和安装在补偿器主体两端的法兰盘,每两节所述波纹补偿器主体通过法兰盘固定连接在一起;
断连报警模块,所述断连报警模块包括安装在法兰盘侧边外表面上的控制箱、报警器,并且相互连接的两个所述法兰盘相对的一面上在同一处开设有凹槽,两个所述凹槽内分别安装有磁性不同的磁铁,两个所述磁铁相互接触且磁性相吸,其中一个磁铁上安装有压力传感器,所述压力传感器正常情况下与另一个磁铁相接触;
导流模块,所述导流模块包括两个直径一大一小的导流筒。
2.根据权利要求1所述的基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:所述报警器为声光报警器,所述控制箱内安装有控制器和蓄电池,所述压力传感器和控制器信号连接,所述蓄电池与控制器和报警器分别电性连接,所述控制器和报警器电性连接。
3.根据权利要求2所述的基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:当管道内输送气体时,在相互连接的两个所述法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装气体传感器,所述气体传感器与控制器信号连接。
4.根据权利要求2所述的基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:当管道内输送液体时,在相互连接的两个所述法兰盘其中一个的两侧、顶部以及底部四处安装液体传感器,所述液体传感器与控制器信号连接。
5.根据权利要求1所述的基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:所述导流模块包括滑动设于波纹补偿器内部的两个导流筒,其中一个直径相对较大的所述导流筒一端固定于波纹补偿器内,另一端活动套设在直径相对较小的导流筒外部,直径相对较小的所述导流筒的另一端固定于波纹补偿器内壁上。
6.根据权利要求5所述的基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:所述波纹补偿器、两个导流筒均为不锈钢材质,且外表面上设置有耐腐蚀层。
7.根据权利要求1所述的基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:所述双向补偿系统还包括密封模块,所述密封模块包括分别贴覆在两个法兰盘相连接的一面上的密封圈。
8.根据权利要求7所述的基于波纹补偿器的压力平衡用双向补偿系统,其特征在于:所述密封圈在磁铁处开设有形状、大小相对应的通孔,所述密封圈不阻碍压力传感器与磁铁接触在一起。
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