CN109114969A - 托盘、烘干设备及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种托盘、烘干设备及烘干方法，托盘用于承载产品，托盘包括：骨架；承载件，设置在骨架上，承载件用于承载产品；滚动部，设置在骨架和/或承载件上，滚动部具有可滚动的滚动面，滚动面至少部分地凸出于骨架和承载件的周缘。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中在输送产品时容易损伤产品的问题。

Description

托盘、烘干设备及烘干方法

技术领域

本发明涉及换热器烘干技术领域，具体而言，涉及一种托盘、烘干设备及烘干方法。

背景技术

空调的换热器在生产加工过程中需要用到挥发油来防止换热器的磨损，在后续工序中需进行挥发油烘干除油处理，避免挥发油对换热器造成蚁巢腐蚀及系统泄露隐患。现有的换热器烘干除油方式主要包括直燃式的燃气烘干除油工艺、红外烘干除油工艺和低温真空脱脂烘干工艺。在操作时都是将换热器直接放置到输送链板上并输送到烘干设备中进行处理，换热器与链板接触时容易产生划伤，导致在烘干过程中常常出现换热器翅片倒伏情况，影响产品外观。对于其他类似产品，在烘干操作或其他输送环境，也存在容易损伤产品的问题。

发明内容

本发明提供了一种托盘、烘干设备及烘干方法，以解决现有技术中在输送产品时容易损伤产品的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种托盘，用于承载产品，托盘包括：骨架；承载件，设置在骨架上，承载件用于承载产品；滚动部，设置在骨架和/或承载件上，滚动部具有可滚动的滚动面，滚动面至少部分地凸出于骨架和承载件的周缘。

进一步地，骨架具有两个相对的安装面和位于两个安装面之间的侧面，承载件设置在骨架的至少一个安装面上，滚动部设置在骨架的侧面。

进一步地，滚动部为多个，多个滚动部分布在骨架的边角处。

进一步地，滚动部包括：支架，与骨架的侧面连接；滚轮，可转动地设置在支架上，滚轮的滚动面部分凸出于支架的周缘。

进一步地，支架具有安装槽，滚动部还包括转轴，转轴设置在安装槽的侧壁上，滚轮套设在转轴上，支架通过紧固件与骨架连接。

进一步地，承载件为两个，两个承载件一一对应地设置在两个安装面上，滚动部位于两个承载件之间。

进一步地，托盘还包括限位槽，限位槽位于骨架和承载件的周缘。

进一步地，骨架包括：外边框，外边框为周向封闭结构；横梁，设置在外边框内，横梁的两端均与外边框连接；纵梁，设置在外边框内，纵梁的两端均与外边框连接，纵梁与横梁交叉连接。

进一步地，骨架由方管焊接制成，外边框、横梁和纵梁均与承载件焊接。

进一步地，承载件为板状结构，且承载件上具有多个通孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种烘干设备，用于烘干换热器，烘干设备包括烘干箱和托盘，托盘用于承载换热器，托盘能够放入烘干箱的烘干腔内并从烘干腔内取出，托盘为上述提供的托盘。

进一步地，在烘干腔内，托盘上能够叠放多个换热器。

进一步地，烘干箱为密封结构，烘干设备还包括：抽真空装置，用于将烘干腔抽真空；加热装置，用于对烘干腔内的换热器进行加热；输送部，设置在烘干腔的下部，输送部用于输送托盘和换热器。

根据本发明的另一方面，提供了一种烘干方法，采用上述的烘干设备，烘干方法包括：将多个换热器叠放在托盘上；将放置有多个换热器的托盘输送到烘干箱的烘干腔内，以烘干多个换热器。

进一步地，在将多个换热器放置在托盘上的过程中，在相邻的两个换热器之间放置隔垫。

进一步地，在将多个换热器输送到烘干腔后，烘干方法还包括：对烘干腔抽真空；对多个换热器进行加热。

应用本发明的技术方案，提供了一种托盘，将要输送的产品放置到托盘上，这样可以将换热器等产品与输送产品的链板等输送部件隔离开，从而避免输送部件与产品碰撞而损伤产品。而且，在托盘中设置骨架能够提高托盘的结构强度。在骨架或承载件上设置滚动部，可以避免在输送托盘的过程中托盘刮伤其他设备。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一提供的托盘的立体图；

图2示出了图1中的托盘的仰视图；

图3示出了图2在A-A位置的剖视图；

图4示出了图3在滚动部位置的局部放大图；

图5示出了本发明的实施例二提供的烘干设备的结构示意图；

图6示出了图5的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、骨架；11、外边框；12、横梁；13、纵梁；20、承载件；30、滚动部；31、支架；32、滚轮；33、转轴；34、紧固件；40、限位槽；100、托盘；200、烘干箱；300、输送部；400、换热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明的实施例一提供了一种托盘，用于承载产品，托盘包括：骨架10；承载件20，设置在骨架10上，承载件20用于承载产品；滚动部30，设置在骨架10和/或承载件20上，滚动部30具有可滚动的滚动面，滚动部30的滚动面至少部分地凸出于骨架10和承载件20的周缘。

应用本实施例的技术方案，将要输送的换热器或其他产品放置到托盘上，这样可以将产品与输送产品的链板等输送部件隔离开，从而避免输送部件与产品碰撞而损伤产品。而且，在托盘中设置骨架10能够提高托盘的结构强度。在骨架10或承载件20上设置滚动部30，可以避免在输送托盘的过程中托盘刮伤其他设备。具体地，由于滚动部30的滚动面至少部分地凸出于骨架10和承载件20的周缘，托盘在移动的过程中若与输送部件或其他部件接触，滚动部30优先接触，这样可以将托盘与其他部件之间的滑动摩擦便为滚动摩擦，从而可以减小磨损，避免托盘刮伤其他部件并保护托盘。为了提高托盘的结构强度以及抗高温能力，可以采用金属材料制造托盘，例如铁或不锈钢。

在本实施例中，骨架10具有两个相对的安装面和位于两个安装面之间的侧面，承载件20设置在骨架10的至少一个安装面上，滚动部30设置在骨架10的侧面。如此设置，可以使得滚动部30既不影响承载件20承载产品，又便于与其他部件滚动接触。

如图1和图3所示，滚动部30为多个，多个滚动部30分布在骨架10的边角处。托盘在移动的过程中，边角位置最容易与其他部件接触，特别是在托盘输送过程中的转弯处。将多个滚动部30分布在骨架10的边角处，也即使得多个滚动部30成为托盘的边角，这样滚动部30在与其他部件接触时为滚动摩擦，摩擦力小，从而避免托盘和其他部件损坏。

如图4所示，滚动部30包括：支架31，与骨架10的侧面连接；滚轮32，可转动地设置在支架31上，滚轮32的滚动面部分凸出于支架31的周缘。滚轮32的外圆周即为滚动面。如此设置可便于滚轮32的连接和固定。

在本实施例中，支架31具有安装槽，滚动部30还包括转轴33，转轴33设置在安装槽的侧壁上，滚轮32套设在转轴33上，支架31通过紧固件34与骨架10连接。通过转轴33可以使滚轮32可转动地设置在支架31上。而且，通过紧固件34便于支架31与骨架10的拆装。在本实施例中，可以采用铜管螺栓作为紧固件34，这样便于后续更换磨损件。支架31的材料选用高强度的钢材，滚轮32可以选用现有规格的滚轮。

如图2所示，承载件20为两个，两个承载件20一一对应地设置在两个安装面上，滚动部30位于两个承载件20之间。将承载件20设置为两个，无需区分托盘的正反面，便于使用。将滚动部30设置在两个承载件20之间，可避免滚动部30与放置在承载件20上的产品干涉。

在本实施例中，托盘还包括限位槽40，限位槽40位于骨架10和承载件20的周缘。通过设置限位槽40，便于托盘的存放。而且，便于使用输送部件或烘干设备中的限位结构对托盘进行限位，以避免托盘晃动。进一步地，可以将限位槽40设置为多个，多个限位槽40沿骨架10的周缘间隔设置。

如图3所示，骨架10包括：外边框11，外边框11为周向封闭结构；横梁12，设置在外边框11内，横梁12的两端均与外边框11连接；纵梁13，设置在外边框11内，纵梁13的两端均与外边框11连接，纵梁13与横梁12交叉连接。这样可实现骨架10成为具有较高强度的结构，并且能够减少材料用量以及托盘的重量。在本实施例中，可以将横梁12和纵梁13均设置为多个。

进一步地，骨架10由方管焊接制成，外边框11、横梁12和纵梁13均与承载件20焊接。采用方管结构，即可以减少材料用量，又可以使得骨架10有较高的强度。将外边框11、横梁12和纵梁13均与承载件20焊接，可以提高托盘的整体强度。在本实施例中，方管的尺寸以及相邻的横梁12之间的间距，相邻的纵梁13之间的间距，根据放置产品的总质量来确定，原则上在工作条件下不会出现大的变形为准。

在本实施例中，承载件20为板状结构，且承载件20上具有多个通孔。采用板状结构可以使得承载件20有较大的承载面，便于放置产品，在承载件20上设置多个通孔可以降低托盘的重量，便于运输。在本实施例中，承载件20的周缘轮廓与骨架10的周缘轮廓相匹配。

如图5和图6所示，本发明的实施例二提供了一种烘干设备，用于烘干换热器400，烘干设备包括烘干箱200和托盘100，托盘100用于承载换热器400，托盘100能够放入烘干箱200的烘干腔内并从烘干腔内取出，托盘100为上述提供的托盘100。这样在去除换热器400上的挥发油时，可通过托盘100将换热器400与输送部件间隔，以避免输送部件损伤换热器400，从而避免换热器400上的翅片出现倒伏的问题。

在本实施例中，在烘干腔内，托盘100上能够叠放多个换热器400。这样可以一次性同时烘干多个换热器400，从而可以提高烘干效率。而且，可以避免单个搬运和输送每一个换热器400，从而可以降低劳动强度，减少换热器400损伤，提高生产效率。

在本实施例中，烘干箱200为密封结构，烘干设备还包括：抽真空装置，用于将烘干腔抽真空；加热装置，用于对烘干腔内的换热器400进行加热；输送部300，设置在烘干腔的下部，输送部300用于输送托盘100和换热器400。采用上述方案可以高效、完全地去除换热器400上的油脂和水分。而且，通过设置输送部300便于实现托盘100和换热器400的自动输送，提高生产效率。

本发明的还提供了一种烘干方法，该方法采用上述的烘干设备，烘干方法包括：将多个换热器400叠放在托盘100上；将放置有多个换热器400的托盘100输送到烘干箱200的烘干腔内，以烘干多个换热器400。如此设置，既可通过托盘100保护换热器400，避免换热器400与输送部件接触而损坏换热器400，又可以同时烘干多个换热器400，提高生产效率。

在本实施例中，在将多个换热器400放置在托盘100上的过程中，在相邻的两个换热器400之间放置隔垫。通过设置隔垫可避免两个相邻的换热器400发生碰撞而造成损伤，可以起到保护换热器400的效果。在本实施例中，可以采用纸皮作为隔垫。

在本实施例中，在将多个换热器400输送到烘干腔后，烘干方法还包括：对烘干腔抽真空；对多个换热器400进行加热。此种工艺可以实现低温加热烘干，保证良好的烘干效果。

在换热器400生产过程中，工序之间的转移——是将换热器400搬运和输送，按照现有生产模式，劳动强度大，并且来回取放堆叠换热器400，换热器400的翅片易倒伏，导致质量问题增加。通过上述烘干设备和烘干方法，可实现空调换热器400在生产加工过程中码垛式烘干除油，避免换热器400的翅片倒伏，提高生产效率和产品外观，降低劳动强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (16)

1.一种托盘，用于承载产品，其特征在于，所述托盘包括：

骨架(10)；

承载件(20)，设置在所述骨架(10)上，所述承载件(20)用于承载所述产品；

滚动部(30)，设置在所述骨架(10)和/或所述承载件(20)上，所述滚动部(30)具有可滚动的滚动面，所述滚动面至少部分地凸出于所述骨架(10)和所述承载件(20)的周缘。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述骨架(10)具有两个相对的安装面和位于两个所述安装面之间的侧面，所述承载件(20)设置在所述骨架(10)的至少一个安装面上，所述滚动部(30)设置在所述骨架(10)的侧面。

3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述滚动部(30)为多个，多个所述滚动部(30)分布在所述骨架(10)的边角处。

4.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述滚动部(30)包括：

支架(31)，与所述骨架(10)的侧面连接；

滚轮(32)，可转动地设置在所述支架(31)上，所述滚轮(32)的滚动面部分凸出于所述支架(31)的周缘。

5.根据权利要求4所述的托盘，其特征在于，所述支架(31)具有安装槽，所述滚动部(30)还包括转轴(33)，所述转轴(33)设置在所述安装槽的侧壁上，所述滚轮(32)套设在所述转轴(33)上，所述支架(31)通过紧固件(34)与所述骨架(10)连接。

6.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述承载件(20)为两个，两个所述承载件(20)一一对应地设置在两个所述安装面上，所述滚动部(30)位于两个所述承载件(20)之间。

7.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘还包括限位槽(40)，所述限位槽(40)位于所述骨架(10)和所述承载件(20)的周缘。

8.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述骨架(10)包括：

外边框(11)，所述外边框(11)为周向封闭结构；

横梁(12)，设置在所述外边框(11)内，所述横梁(12)的两端均与所述外边框(11)连接；

纵梁(13)，设置在所述外边框(11)内，所述纵梁(13)的两端均与所述外边框(11)连接，所述纵梁(13)与所述横梁(12)交叉连接。

9.根据权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述骨架(10)由方管焊接制成，所述外边框(11)、所述横梁(12)和所述纵梁(13)均与所述承载件(20)焊接。

10.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述承载件(20)为板状结构，且所述承载件(20)上具有多个通孔。

11.一种烘干设备，用于烘干换热器(400)，其特征在于，所述烘干设备包括烘干箱(200)和托盘(100)，所述托盘(100)用于承载所述换热器(400)，所述托盘(100)能够放入所述烘干箱(200)的烘干腔内并从所述烘干腔内取出，所述托盘(100)为权利要求1至10中任一项所述的托盘(100)。

12.根据权利要求11所述的烘干设备，其特征在于，在所述烘干腔内，所述托盘(100)上能够叠放多个所述换热器(400)。

13.根据权利要求11所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(200)为密封结构，所述烘干设备还包括：

抽真空装置，用于将所述烘干腔抽真空；

加热装置，用于对所述烘干腔内的所述换热器(400)进行加热；

输送部(300)，设置在所述烘干腔的下部，所述输送部(300)用于输送所述托盘(100)和所述换热器(400)。

14.一种烘干方法，其特征在于，所述烘干方法采用权利要求11至13中任一项所述的烘干设备，所述烘干方法包括：

将多个所述换热器(400)叠放在所述托盘(100)上；

将放置有多个所述换热器(400)的所述托盘(100)输送到所述烘干箱(200)的烘干腔内，以烘干多个所述换热器(400)。

15.根据权利要求14所述的烘干方法，其特征在于，

在将多个所述换热器(400)放置在所述托盘(100)上的过程中，在相邻的两个所述换热器(400)之间放置隔垫。

16.根据权利要求14所述的烘干方法，其特征在于，在将多个所述换热器(400)输送到所述烘干腔后，所述烘干方法还包括：

对所述烘干腔抽真空；

对多个所述换热器(400)进行加热。