CN109112931B - 适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置包括脚踏式挂线桩、安装装置和导线，脚踏式挂线桩包括外壳、定位座和滚动轴承，外壳外侧壁上设有螺旋和与安装装置配合的驱动凸台，滚动轴承外侧适形贴合于外壳内侧并固定连接，安装装置包括操作平台、螺杆、行星轮、太阳轮套筒、行星架、驱动电机、螺杆固定于操作平台的底部，行星架分别设有轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，轴承Ⅱ的内圈外套于螺杆上且内圈内侧设有与螺杆配合的螺纹，轴承Ⅱ的内圈向下延伸形成驱动圈，行星轮固定套接于驱动圈上，太阳轮套筒的外侧壁设有与行星轮相啮合的驱动齿，太阳轮套筒的底部设有与驱动凸台配合的凹槽，驱动电机的输出轴适形穿过轴承Ⅰ并同轴固定于太阳轮套筒顶部。

Description

适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置

技术领域

本发明涉及市政施工领域，特别涉及一种适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置。

背景技术

随着建筑行业的蓬勃发展，国家对于建筑施工质量的要求越发严格，而路面平整度作为市政道路建设质量的衡量标准之一，其重要性不可忽视，而挂线式摊铺是现如今路面施工中最常用的施工方法，但是传统挂线式摊铺先是通过人工进行打桩，进而根据每个桩的测量摊铺高程数据用刻度尺进行手动调节，然后再进行挂线，这种方式费时费力、效率低下、精确度低、人工成本投入巨大，而且还常常受人为因素影响导致施工质量不合格，造成不必要的经济损失，而且由于脚踏式挂线桩众多，所以传统手动调节需要不断重复弯腰、蹲和站立的过程，从而对操作人员脊椎等骨骼造成很大负荷，久而久之，很容易导致脊椎弯曲、关节炎等疾病发生，针对于特殊地质施工(例如冻土或硬土)，由于土质较坚硬，人工很难将挂线桩打入路床，导致施工无法进行。

因此，急需开发一种挂线装置，不仅能够通过脚踏式调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程进行调节，而且还能无视特殊地质影响，方便快捷的将挂线桩打入路床中，确保施工正常进行。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，不仅能够通过脚踏式调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节。

本发明的一种适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置包括沿路缘方向依次间隔钻入路床且可根据测量摊铺高程数据进行高度调节的多个脚踏式挂线桩、驱动脚踏式挂线桩钻入路床的安装装置和连接于相邻脚踏式挂线桩之间的导线，所述脚踏式挂线桩包括圆柱状的外壳、设置于外壳内的圆柱状同轴定位座和设置于外壳与定位座之间的滚动轴承，所述外壳外侧壁上设有用于破土的螺旋和用于与安装装置配合的驱动凸台，所述驱动凸台位于螺旋上方，所述驱动凸台包括多个并沿外壳周向均匀分布，所述滚动轴承的内圈沿轴向固定外套于定位座上，所述滚动轴承外圈的外侧适形贴合于外壳的内侧并固定连接，所述安装装置包括三角操作平台、螺杆、行星轮、太阳轮套筒、三角行星架、驱动电机、所述螺杆包括三根，沿竖向垂直固定于三角操作平台的底部并均匀分布于三角平台的三端，所述三角行星架的中部以及三个角分别设有轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ的内圈外套于螺杆上且内圈内侧设有与螺杆配合的螺纹，所述轴承Ⅱ的内圈向下延伸形成驱动圈，所述行星轮固定套接于驱动圈上，所述太阳轮套筒的外侧壁设有与行星轮相啮合的驱动齿，所述驱动齿位于太阳轮套筒的上端，所述太阳轮套筒的底部设有与驱动凸台配合的凹槽，所述驱动电机的输出轴适形穿过轴承Ⅰ并同轴固定于太阳轮套筒顶部，所述驱动电机的输出轴的轴身与轴承Ⅰ的内圈固定连接。

进一步，所述脚踏式挂线桩包括沿竖直方向插入路床内且内部设有同轴驱动轴承的圆柱状定位座、沿竖向单自由度滑动内套于驱动轴承的中空的升降柱和用于驱动驱动轴承转动的驱动部，所述升降柱的外缘设有外螺纹，所述驱动轴承内圈沿轴向外延形成驱动圈，所述驱动圈及轴承内圈的内侧设有与外螺纹配合的内螺纹，所述驱动圈的周沿外侧设有从动齿，所述定位座的内部设有安装腔；

所述驱动部包括锥齿轮、棘轮、轴销、连杆、导向块、二联齿轮、复位弹簧、支杆、活动踏板，所述二联齿轮包括与从动齿配合的平齿部和设置于平齿部上方与锥齿轮配合的锥齿部，所述棘轮与锥齿轮的齿轮轴同轴配合，所述轴销一端设有用于驱动棘轮转动的棘爪且另一端设有导向轮，所述安装腔内壁设有与导向轮适配的弧形导向槽，所述连杆的一端与轴销的轴身中部转动连接且另一端与导向块的底部转动连接，所述定位座顶部设有与安装腔连通的导向竖孔，所述导向块适形设置于导向竖孔内，所述定位座顶部设置有活动踏板，所述支杆的一端与活动踏板底部铰接且另一端沿竖向插入安装腔内并固定于导向块顶部，所述复位弹簧适形设置于导向竖孔内并用于导向块复位。

进一步，所述弧形导向槽的正上方设置有与弧形导向槽连通的复位槽。

进一步，所述升降柱的顶端设置对轴向下移时的升降柱进行限位的限位密封盘。

进一步，所述限位密封盘的侧面沿周向设置有环形收纳槽。

进一步，所述定位座的底部为圆锥状。

进一步，所述限位密封盘具有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ通过导线与上一脚踏式挂线桩卡槽Ⅱ的可拆卸连接，所述卡槽Ⅱ通过导线与下一脚踏式挂线桩的卡槽Ⅰ可拆卸连接。

进一步，所述卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘的上表面齐平。

本发明的有益效果：本发明的一种适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，通过脚踏式挂线桩调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节，使调节过程更加轻松便利，避免了弯腰、下蹲等动作造成的脊椎等骨骼负担，减小了操作人员脊椎弯曲、关节炎等疾病的发病率，而且还能无视特殊地质影响，方便快捷的将挂线桩打入路床中，确保施工正常进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的脚踏式挂线桩的剖视图；

图3为本发明的脚踏式挂线桩的局部放大图；

图4为本发明的脚踏式挂线桩的剖视图；

图5为本发明的安装装置的结构示意图；

图6为本发明的安装装置的俯视图；

图7为本发明的安装装置的的剖视图；

图8为本发明的安装装置的局部放大图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的脚踏式挂线桩的剖视图；图3为本发明的脚踏式挂线桩的局部放大图；图4为本发明的脚踏式挂线桩的剖视图；图5为本发明的安装装置的结构示意图；图6为本发明的安装装置的俯视图；图7为本发明的安装装置的剖视图；图8为本发明的安装装置的局部放大图，如图所示：沿路缘方向依次间隔插入路床且可根据测量摊铺高程数据进行高度调节的多个脚踏式挂线桩1和连接于相邻脚踏式挂线桩之间的导线，所述脚踏式挂线桩包括圆柱状的外壳、设置于外壳内的圆柱状同轴定位座和设置于外壳与定位座之间的滚动轴承，所述外壳外侧壁上设有用于破土的螺旋和用于与安装装置2配合的驱动凸台，所述驱动凸台位于螺旋上方，所述驱动凸台包括多个并沿外壳周向均匀分布，所述滚动轴承的内圈沿轴向固定外套于定位座上，所述滚动轴承外圈的外侧适形贴合于外壳的内侧并固定连接，所述安装装置包括三角操作平台10、螺杆11、行星轮12、太阳轮套筒13、三角行星架14、驱动电机15、所述螺杆包括三根，沿竖向垂直固定于三角操作平台的底部并均匀分布于三角平台的三端，所述三角行星架的中部以及三个角分别设有轴承Ⅰ16和轴承Ⅱ17，所述轴承Ⅱ的内圈外套于螺杆上且内圈内侧设有与螺杆配合的螺纹，所述轴承Ⅱ的内圈向下延伸形成驱动圈，所述行星轮固定套接于驱动圈18上，所述太阳轮套筒的外侧壁设有与行星轮相啮合的驱动齿，所述驱动齿位于太阳轮套筒的上端，所述太阳轮套筒的底部设有与驱动凸台配合的凹槽，所述驱动电机的输出轴适形穿过轴承Ⅰ并同轴固定于太阳轮套筒顶部，所述驱动电机的输出轴的轴身与轴承Ⅰ的内圈固定连接，为了保证导线3的的韧性，所述导线外层设置为钢丝编织层，现有技术中，传统的挂线摊铺时沿纵向每10米安插一个钢筋钉桩，然后人工根据测量摊铺高程数据手动依次用扎线将导线直接捆绑在钢筋钉桩上，或在钢筋钉桩上加装一个镙杆，将导线直接放在镙杆上，摊铺机的滑杆传感器沿着导线向前进行路面铺筑摊铺，由于控制高程的导线是捆绑在钢筋钉桩上，施工过程中，导线或螺杆容易上下滑动，影响高程控制和摊铺厚度，并且手动对每根钢筋钉桩进行高度调节，不仅人为误差可能性较大，而且费时费力，而且传统手动调节方式操作繁琐，操作人员需要不断重复弯腰、蹲和站立的过程，从而对操作人员脊椎等骨骼造成很大负荷，久而久之，很容易导致脊椎弯曲、关节炎等疾病发生，而本发明采用脚踏式挂线桩，不仅使手动对测量摊铺高程的调节过程更加轻松便利，而且调节过程中操作人员均只需站立操作，避免了传统手动调节中因为多次弯腰、下蹲等动作而造成的脊椎等骨骼负担，减少了操作人员脊椎弯曲、关节炎等疾病的发病率，提高了挂线效率，保证了施工进度，避免了不必要的经济损失，并且针对与特殊地质(硬土或冻土)施工，由于土质坚硬，传统挂线方式通过人工很难将挂线桩打入路床内，即使能打入路床内，也十分耗费人力和时间成本，影响或拖慢施工的正常进行，而本发明通过安装装置驱动驱动凸台从而带动外壳旋转，所述破土螺旋在旋转的过程中对硬土或冻土进行切削，从而方便快捷的将挂线桩钻入路床中，不仅省时省力，而且还能不影响施工正常进行，所述螺杆底部为棱锥状以便于更好插入路床实现定位，所述太阳轮套筒与驱动凸台均为磁性材料制成，所以当具体施工过程中，操作人员只需将脚踏式挂线桩顶端驱动凸台适形卡入凹槽内，在磁力的作用下，脚踏式挂线桩吸附于太阳轮套筒内，然后打开驱动电机，驱动电机带动太阳轮套筒旋转，进入外壳旋转带动破土螺旋对冻土或硬土进行切削，致使脚踏式挂线桩整体钻入路床，而且由于破土螺旋的作用增大了脚踏式挂线桩与土质层的接触面积，从而提升了脚踏式挂线桩的抗拉拔性，避免了日常施工中由于人为因素造成的挂线桩被拔起或倾倒而导致的施工停顿，影响摊铺连续性，由于脚踏式挂线桩在破土螺旋的作用下会不断下沉，为了保证太阳轮套筒与脚踏式挂线桩紧密配合，所以太阳轮套筒必须也要有一个与下沉深度相等的进给量，因此在本发明中，所述太阳轮套筒在自转的过程中通过驱动齿19还会带动行星轮旋转，所述行星轮带动驱动圈及Ⅱ的内圈旋转，通过丝杆作用，所述行星轮向下移动，而由于轴承Ⅱ与轴承Ⅰ通过行星架固定连接且驱动电机的输出轴的轴身与轴承Ⅰ的内圈固定连接，所以行星轮在下移的过程中还会带动太阳轮套筒同时下移，而这时只需要通过现有计算公式计算出下移进给量或下沉深度与行星轮与太阳轮套筒之间传动比的关系，就可以通过调整行星轮与太阳轮套筒之间的传动比进而保持下移进给量和下沉深度一致，从而实现太阳轮套筒与脚踏式挂线桩的紧密配合，所述三角操作平台内还设置有用于控制电机正反转的控制电路，此为现有技术，在此不再赘述，当施工结束后，操作人员可以通过控制电路控制驱动电机反转，从而通过太阳轮套筒将脚踏式挂线桩取出。

本发明的有益效果：本发明的一种适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，通过脚踏式挂线桩调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节，使调节过程更加轻松便利，避免了弯腰、下蹲等动作造成的脊椎等骨骼负担，减小了操作人员脊椎弯曲、关节炎等疾病的发病率，而且还能无视特殊地质影响，方便快捷的将挂线桩打入路床中，确保施工正常进行。

本实施例中，所述脚踏式挂线桩包括沿竖直方向插入路床内且内部设有同轴驱动轴承的圆柱状定位座、沿竖向单自由度滑动内套于驱动轴承的中空的升降柱和用于驱动驱动轴承转动的驱动部，所述升降柱的外缘设有外螺纹，所述驱动轴承内圈沿轴向外延形成驱动圈，所述驱动圈及轴承内圈的内侧设有与外螺纹配合的内螺纹，所述驱动圈的周沿外侧设有从动齿，所述定位座的内部设有安装腔，所述驱动部包括锥齿轮、棘轮、轴销、连杆、导向块、二联齿轮、复位弹簧、支杆、活动踏板，所述二联齿轮包括与从动齿配合的平齿部和设置于平齿部上方与锥齿轮配合的锥齿部，所述棘轮与锥齿轮的齿轮轴同轴配合，所述轴销一端设有用于驱动棘轮转动的棘爪且另一端设有导向轮，所述安装腔内壁设有与导向轮适配的弧形导向槽，所述连杆的一端与轴销的轴身中部转动连接且另一端与导向块的底部转动连接，所述定位座顶部设有与安装腔连通的导向竖孔，所述导向块适形设置于导向竖孔内，所述定位座顶部设置有活动踏板，所述支杆的一端与活动踏板底部铰接且另一端沿竖向插入安装腔内并固定于导向块顶部，所述复位弹簧适形设置于导向竖孔内并用于导向块复位，当实际对测量摊铺高程进行补偿的过程中，操作人员踩踏活动踏板推动支杆和导向块下移，从而推动轴销沿弧形导向槽方向滑动，而设于轴销一端的棘爪19随着轴销的移动而同时推动棘轮旋转，由于棘爪通常为止逆棘爪，均为活动且单向的，此为现有技术，在此不再赘述，所以在导轮滑动到弧形导向槽末端时，操作人员松开活动踏板，所述导向轮和棘爪在复位弹簧的作用下分别复位回到初始位置，而棘轮再依次经锥齿轮和二联齿轮的传动带动轴承内圈及驱动圈旋转，然后通过丝杆原理实现升降柱的上移从而根据测量高程数据进行具体调节，而且由于每次棘轮旋转角度与弧形导向槽的角度一致，所以通过现有公式很容易推导出每一次升降柱上升的高度，从而以此作为基本单位，可推导出：实际补偿量＝每一次升降柱上升的高度*踩踏次数，从而让操作人员在对上升高度不需要测量的情况下就可以精确的推导出实际补偿量，利于操作人员控制，而且由于本发明中是将驱动圈及内圈绕轴向的旋转运动转换为升降柱沿竖向单自由度滑动，所述驱动圈及内圈的内螺纹会对升降柱外缘的外螺纹在竖向形成支撑，避免了传统技术中由于人为或自然因素而导致的导线或螺杆容易上下滑动，影响高程控制和摊铺厚度的情况发生，从而有效规避人为因素影响，保证施工质量，避免不必要的经济损失。

本实施例中，所述弧形导向槽的正上方设置有与弧形导向槽连通的复位槽，当施工结束后，操作人员对脚踏式挂线桩进行回收时，由于所述导向轮在复位弹簧的作用下复位回到初始位置，操作人员只需抬动活动踏板使轴销在支杆的拉动下上移，而此时导向轮进入复位槽中且棘爪与棘轮分离，然后反向旋转升降柱，使其复位。

本实施例中，所述升降柱的顶端设置对轴向下移时的升降柱进行限位的限位密封盘，所述限位密封盘的作用包括两点，一、对升降柱在回收复位时进行轴向限位，避免手动复位用力过大将升降柱推入定位座内部，导致下次使用时高度调节不准，二、当脚踏式挂线桩复位后，所述限位密封盘还可以对升降柱及定位座内腔形成密封，避免杂质进入定位座内腔损坏设备，从而延长设备的使用寿命。

本实施例中，所述限位密封盘的侧面沿周向设置有环形收纳槽，当施工结束后，施工人员可以将导线缠绕在环形收纳槽内，方便使用结束后的导线进行整理收纳，方便下次使用。

本实施例中，所述定位座的底部为圆锥状，圆锥状的底部方便定位座更容易插入路床中，当然也可设计为其他形状以适应不同的地理环境，在此不再赘述。

本实施例中，所述限位密封盘具有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ通过导线与上一脚踏式挂线桩卡槽Ⅱ的可拆卸连接，所述卡槽Ⅱ通过导线与下一脚踏式挂线桩的卡槽Ⅰ可拆卸连接，所述导线的两端分别设有与卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ的卡舌，当施工结束后，操作人员可以将导线从脚踏式挂线桩拆卸下来，缠绕入环形收纳槽，方便收纳整理，避免丢失。

本实施例中，所述卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘的上表面齐平，这样设计的目的是为了避免导线与限位密封盘的上表面形成高度差，从而影响摊铺精度和摊铺机滑杆在导线上滑行的平顺性和连续性，保证了施工质量，目前路面施工中当摊铺机滑杆走到钢筋钉桩处时需人工将传感器暂时关闭，再把传感器绕过钢筋钉桩后，再将滑杆传感器放在导线上，然后开启滑杆传感器，避免滑杆传感器与脚踏式挂线桩抵持导致滑杆打断，这样首先在钢筋钉桩处会影响摊铺的连续性，其次由于人为疏忽，常常会导致滑杆传感器打断，严重影响施工的高程控制，造成施工无法继续进行和不必要的经济损失，而本发明导线的卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘的上表面齐平，滑杆传感器可以从限位密封盘上表面平顺滑过并且不用关闭传感器，所以完全不存在滑杆传感器阻挡问题，保证了施工的连续性和平顺过渡，而且不用耗费人力实时监察，最大程度节省人力成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，其特征在于：包括沿路缘方向依次间隔钻入路床且可根据测量摊铺高程数据进行高度调节的多个脚踏式挂线桩、驱动脚踏式挂线桩钻入路床的安装装置和连接于相邻脚踏式挂线桩之间的导线；

所述脚踏式挂线桩包括圆柱状的外壳、设置于外壳内的圆柱状同轴定位座和设置于外壳与定位座之间的滚动轴承，所述外壳外侧壁上设有用于破土的螺旋和用于与安装装置配合的驱动凸台，所述驱动凸台位于螺旋上方，所述驱动凸台包括多个并沿外壳周向均匀分布，所述滚动轴承的内圈沿轴向固定外套于定位座上，所述滚动轴承外圈的外侧适形贴合于外壳的内侧并固定连接；

所述安装装置包括三角操作平台、螺杆、行星轮、太阳轮套筒、三角行星架、驱动电机、所述螺杆包括三根，沿竖向垂直固定于三角操作平台的底部并均匀分布于三角平台的三端，所述三角行星架的中部以及三个角分别设有轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ的内圈外套于螺杆上且内圈内侧设有与螺杆配合的螺纹，所述轴承Ⅱ的内圈向下延伸形成驱动圈，所述行星轮固定套接于驱动圈上，所述太阳轮套筒的外侧壁设有与行星轮相啮合的驱动齿，所述驱动齿位于太阳轮套筒的上端，所述太阳轮套筒的底部设有与驱动凸台配合的凹槽，所述驱动电机的输出轴适形穿过轴承Ⅰ并同轴固定于太阳轮套筒顶部，所述驱动电机的输出轴的轴身与轴承Ⅰ的内圈固定连接,所述脚踏式挂线桩包括沿竖向单自由度滑动内套于驱动轴承的中空的升降柱和用于驱动驱动轴承转动的驱动部，所述升降柱的外缘设有外螺纹，所述驱动轴承内圈沿轴向外延形成驱动圈，所述驱动圈及轴承内圈的内侧设有与外螺纹配合的内螺纹，所述驱动圈的周沿外侧设有从动齿，所述定位座的内部设有安装腔；

所述驱动部包括锥齿轮、棘轮、轴销、连杆、导向块、二联齿轮、复位弹簧、支杆、活动踏板，所述二联齿轮包括与从动齿配合的平齿部和设置于平齿部上方与锥齿轮配合的锥齿部，所述棘轮与锥齿轮的齿轮轴同轴配合，所述轴销一端设有用于驱动棘轮转动的棘爪且另一端设有导向轮，所述安装腔内壁设有与导向轮适配的弧形导向槽，所述连杆的一端与轴销的轴身中部转动连接且另一端与导向块的底部转动连接，所述定位座顶部设有与安装腔连通的导向竖孔，所述导向块适形设置于导向竖孔内，所述定位座顶部设置有活动踏板，所述支杆的一端与活动踏板底部铰接且另一端沿竖向插入安装腔内并固定于导向块顶部，所述复位弹簧适形设置于导向竖孔内并用于导向块复位。

2.根据权利要求1所述的适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，其特征在于：所述弧形导向槽的正上方设置有与弧形导向槽连通的复位槽。

3.根据权利要求1所述的适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，其特征在于：所述升降柱的顶端设置对轴向下移时的升降柱进行限位的限位密封盘。

4.根据权利要求3所述的适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，其特征在于：所述限位密封盘的侧面沿周向设置有环形收纳槽。

5.根据权利要求1所述的适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，其特征在于：所述定位座的底部为圆锥状。

6.根据权利要求4所述的适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，其特征在于：所述限位密封盘具有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ通过导线与上一脚踏式挂线桩卡槽Ⅱ的可拆卸连接，所述卡槽Ⅱ通过导线与下一脚踏式挂线桩的卡槽Ⅰ可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的适用于硬土施工的脚踏式挂线桩装置，其特征在于：所述卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘的上表面齐平。

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