CN109056480B - 脚踏式挂线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚踏式挂线装置包括沿路缘方向依次间隔插入路床且可根据测量摊铺高程数据进行高度调节的多个脚踏式挂线桩和连接于相邻脚踏式挂线桩之间的导线，通过脚踏式挂线桩调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节，使调节过程更加轻松便利，避免了弯腰、下蹲等动作造成的脊椎等骨骼负担，减小了操作人员脊椎弯曲、关节炎等疾病的发病率。

Description

脚踏式挂线装置

技术领域

本发明涉及市政施工领域，特别涉及一种脚踏式挂线装置。

背景技术

随着建筑行业的蓬勃发展，国家对于建筑施工质量的要求越发严格，而路面平整度作为市政道路建设质量的衡量标准之一，其重要性不可忽视，而挂线式摊铺是现如今路面施工中最常用的施工方法，但是传统挂线式摊铺先是通过人工进行打桩，进而根据每个桩的测量摊铺高程数据用刻度尺进行手动调节，然后再进行挂线，这种方式费时费力、效率低下、精确度低、人工成本投入巨大，而且还常常受人为因素影响导致施工质量不合格，造成不必要的经济损失，而且由于脚踏式挂线桩众多，所以传统手动调节需要不断重复弯腰、蹲和站立的过程，从而对操作人员脊椎等骨骼造成很大负荷，久而久之，很容易导致脊椎弯曲、关节炎等疾病发生。

因此，急需开发一种挂线装置，不仅能够通过脚踏式调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脚踏式挂线装置，不仅能够通过脚踏式调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节。

本发明的一种脚踏式挂线装置包括沿路缘方向依次间隔插入路床且可根据测量摊铺高程数据进行高度调节的多个脚踏式挂线桩和连接于相邻脚踏式挂线桩之间的导线。

进一步，所述脚踏式挂线桩包括沿竖直方向插入路床内且内部设有同轴驱动轴承的圆柱状定位座、沿竖向单自由度滑动内套于驱动轴承的中空的升降柱和用于驱动驱动轴承转动的驱动部，所述升降柱的外缘设有外螺纹，所述驱动轴承内圈沿轴向外延形成驱动圈，所述驱动圈及轴承内圈的内侧设有与外螺纹配合的内螺纹，所述驱动圈的周沿外侧设有从动齿，所述定位座的内部设有安装腔；

所述驱动部包括锥齿轮、棘轮、轴销、连杆、导向块、二联齿轮、复位弹簧、支杆、活动踏板，所述二联齿轮包括与从动齿配合的平齿部和设置于平齿部上方与锥齿轮配合的锥齿部，所述棘轮与锥齿轮的齿轮轴同轴配合，所述轴销一端设有用于驱动棘轮转动的棘爪且另一端设有导向轮，所述安装腔内壁设有与导向轮适配的弧形导向槽，所述连杆的一端与轴销的轴身中部转动连接且另一端与导向块的底部转动连接，所述定位座顶部设有与安装腔连通的导向竖孔，所述导向块适形设置于导向竖孔内，所述定位座顶部设置有活动踏板，所述支杆的一端与活动踏板底部铰接且另一端沿竖向插入安装腔内并固定于导向块顶部，所述复位弹簧适形设置于导向竖孔内并用于导向块复位。

进一步，所述弧形导向槽的正上方设置有与弧形导向槽连通的复位槽。

进一步，所述升降柱的顶端设置对轴向下移时的升降柱进行限位的限位密封盘。

进一步，所述限位密封盘的侧面沿周向设置有环形收纳槽。

进一步，所述定位座的底部为圆锥状。

进一步，所述限位密封盘具有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ通过导线与上一脚踏式挂线桩卡槽Ⅱ的可拆卸连接，所述卡槽Ⅱ通过导线与下一脚踏式挂线桩的卡槽Ⅰ可拆卸连接。

进一步，所述卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘的上表面齐平。

本发明的有益效果：本发明的一种挂线装置，通过脚踏式挂线桩调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节，使调节过程更加轻松便利，避免了弯腰、下蹲等动作造成的脊椎等骨骼负担，减小了操作人员脊椎弯曲、关节炎等疾病的发病率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的脚踏式挂线桩的剖视图；

图3为本发明的A处局部放大图；

图4为本发明的脚踏式挂线桩的正视图；

图5

为本发明的脚踏式挂线桩的俯视图及其俯视剖视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的脚踏式挂线桩的剖视图，图3 为本发明的A处局部放大图，图4为本发明的脚踏式挂线桩的正视图，图5为本发明的脚踏式挂线桩的俯视图及其俯视剖视图，如图所示：本实施例的一种脚踏式挂线装置沿路缘方向依次间隔插入路床且可根据测量摊铺高程数据进行高度调节的多个脚踏式挂线桩1和连接于相邻脚踏式挂线桩1之间的导线2。为了保证导线2的的韧性，所述导线2 外层设置为钢丝编织层，现有技术中，传统的挂线摊铺时沿纵向每10米安插一个钢筋钉桩，然后人工根据测量摊铺高程数据手动依次用扎线将导线2直接捆绑在钢筋钉桩上，或在钢筋钉桩上加装一个镙杆，将导线2直接放在镙杆上，摊铺机的滑杆传感器沿着导线2向前进行路面铺筑摊铺，由于控制高程的导线2 是捆绑在钢筋钉桩上，施工过程中，导线2或螺杆容易上下滑动，影响高程控制和摊铺厚度，并且手动对每根钢筋钉桩进行高度调节，不仅人为误差可能性较大，而且费时费力，而且传统手动调节方式操作繁琐，操作人员需要不断重复弯腰、蹲和站立的过程，从而对操作人员脊椎等骨骼造成很大负荷，久而久之，很容易导致脊椎弯曲、关节炎等疾病发生，而本发明采用脚踏式挂线桩1，不仅使手动对测量摊铺高程的调节过程更加轻松便利，而且调节过程中操作人员均只需站立操作，避免了传统手动调节中因为多次弯腰、下蹲等动作而造成的脊椎等骨骼负担，减少了操作人员脊椎弯曲、关节炎等疾病的发病率，提高了挂线效率，保证了施工进度，避免了不必要的经济损失。

本发明的有益效果：本发明的一种脚踏式挂线装置，通过脚踏式调节，在不需要用刻度尺测量的情况下根据脚踏次数与每一次单位上升量的关系调节到相应测量摊铺高程，从而提高挂线效率，减少人工和时间投入，保证施工进度，避免不必要的经济损失，而且还能在不对操作人员脊椎等骨骼造成负担的情况下，方便操作人员对具体实际施工情况对测量摊铺高程误差进行调节，使调节过程更加轻松便利，避免了弯腰、下蹲等动作造成的脊椎等骨骼负担，减小了操作人员脊椎弯曲、关节炎等疾病的发病率。

本实施例中，所述脚踏式挂线桩1包括沿竖直方向插入路床内且内部设有同轴驱动轴承11的圆柱状定位座4、沿竖向单自由度滑动内套于驱动轴承11的中空的升降柱5和用于驱动驱动轴承11转动的驱动部6，所述升降柱5的外缘设有外螺纹12，所述驱动轴承11内圈沿轴向外延形成驱动圈11，所述驱动圈 11及轴承内圈的内侧设有与外螺纹12配合的内螺纹，所述驱动圈11的周沿外侧设有从动齿17，所述定位座4的内部设有安装腔13，所述驱动部6包括锥齿轮、棘轮、轴销、连杆、导向块、二联齿轮、复位弹簧19、支杆、活动踏板，所述二联齿轮包括与从动齿17配合的平齿部和设置于平齿部上方与锥齿轮配合的锥齿部，所述棘轮与锥齿轮的齿轮轴同轴配合，所述轴销一端设有用于驱动棘轮转动的棘爪且另一端设有导向轮，所述安装腔13内壁设有与导向轮适配的弧形导向槽14，所述连杆的一端与轴销的轴身中部转动连接且另一端与导向块的底部转动连接，所述定位座4顶部设有与安装腔13连通的导向竖孔，所述导向块适形设置于导向竖孔内，所述定位座4顶部设置有活动踏板，所述支杆的一端与活动踏板底部铰接且另一端沿竖向插入安装腔13内并固定于导向块顶部，所述复位弹簧19适形设置于导向竖孔内并用于导向块复位，当实际对测量摊铺高程进行补偿的过程中，操作人员踩踏活动踏板推动支杆和导向块下移，从而推动轴销沿弧形导向槽14方向滑动，而设于轴销一端的棘爪随着轴销的移动而同时推动棘轮旋转，由于棘爪通常为止逆棘爪，均为活动且单向的，此为现有技术，在此不再赘述，所以在导轮滑动到弧形导向槽14末端时，操作人员松开活动踏板，所述导向轮和棘爪在复位弹簧19的作用下分别复位回到初始位置，而棘轮再依次经锥齿轮和二联齿轮的传动带动轴承内圈及驱动圈11旋转，然后通过丝杆原理实现升降柱5的上移从而根据测量高程数据进行具体调节，而且由于每次棘轮旋转角度与弧形导向槽14的角度一致，所以通过现有公式很容易推导出每一次升降柱5上升的高度，从而以此作为基本单位，可推导出：实际补偿量＝每一次升降柱5上升的高度*踩踏次数，从而让操作人员在对上升高度不需要测量的情况下就可以精确的推导出实际补偿量，利于操作人员控制，而且由于本发明中是将驱动圈11及内圈绕轴向的旋转运动转换为升降柱5沿竖向单自由度滑动，所述驱动圈11及内圈的内螺纹会对升降柱5外缘的外螺纹12 在竖向形成支撑，避免了传统技术中由于人为或自然因素而导致的导线2或螺杆容易上下滑动，影响高程控制和摊铺厚度的情况发生，从而有效规避人为因素影响，保证施工质量，避免不必要的经济损失。

本实施例中，所述弧形导向槽14的正上方设置有与弧形导向槽14连通的复位槽，当施工结束后，操作人员对脚踏式挂线桩1进行回收时，由于所述导向轮在复位弹簧19的作用下复位回到初始位置，操作人员只需抬动活动踏板使轴销在支杆的拉动下上移，而此时导向轮进入复位槽中且棘爪与棘轮分离，然后反向旋转升降柱5，使其复位。

本实施例中，所述升降柱5的顶端设置对轴向下移时的升降柱5进行限位的限位密封盘8，所述限位密封盘8的作用包括两点，一、对升降柱5在回收复位时进行轴向限位，避免手动复位用力过大将升降柱5推入定位座4内部，导致下次使用时高度调节不准，二、当脚踏式挂线桩1复位后，所述限位密封盘8 还可以对升降柱5及定位座4内腔形成密封，避免杂质进入定位座4内腔损坏设备，从而延长设备的使用寿命。

本实施例中，所述限位密封盘8的侧面沿周向设置有环形收纳槽9，当施工结束后，施工人员可以将导线2缠绕在环形收纳槽9内，方便使用结束后的导线2进行整理收纳，方便下次使用。

本实施例中，所述定位座4的底部为圆锥状，圆锥状的底部方便定位座4 更容易插入路床中，当然也可设计为其他形状以适应不同的地理环境，在此不再赘述。

本实施例中，所述限位密封盘8具有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ通过导线2与上一脚踏式挂线桩1卡槽Ⅱ的可拆卸连接，所述卡槽Ⅱ通过导线2与下一脚踏式挂线桩1的卡槽Ⅰ可拆卸连接，所述导线2的两端分别设有与卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ的卡舌，当施工结束后，操作人员可以将导线2从脚踏式挂线桩1拆卸下来，缠绕入环形收纳槽9，方便收纳整理，避免丢失。

本实施例中，所述卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘8的上表面齐平，这样设计的目的是为了避免导线2与限位密封盘8的上表面形成高度差，从而影响摊铺精度和摊铺机滑杆在导线2上滑行的平顺性和连续性，保证了施工质量，目前路面施工中当摊铺机滑杆走到钢筋钉桩处时需人工将传感器暂时关闭，再把传感器绕过钢筋钉桩后，再将滑杆传感器放在导线2上，然后开启滑杆传感器，避免滑杆传感器与脚踏式挂线桩1抵持导致滑杆打断，这样首先在钢筋钉桩处会影响摊铺的连续性，其次由于人为疏忽，常常会导致滑杆传感器打断，严重影响施工的高程控制，造成施工无法继续进行和不必要的经济损失，而本发明导线2的卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘8的上表面齐平，滑杆传感器可以从限位密封盘8上表面平顺滑过并且不用关闭传感器，所以完全不存在滑杆传感器阻挡问题，保证了施工的连续性和平顺过渡，而且不用耗费人力实时监察，最大程度节省人力成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种脚踏式挂线装置，其特征在于：包括沿路缘方向依次间隔插入路床且可根据测量摊铺高程数据进行高度调节的多个脚踏式挂线桩和连接于相邻脚踏式挂线桩之间的导线,所述脚踏式挂线桩包括沿竖直方向插入路床内且内部设有同轴驱动轴承的圆柱状定位座、沿竖向单自由度滑动内套于驱动轴承的中空的升降柱和用于驱动驱动轴承转动的驱动部，所述升降柱的外缘设有外螺纹，所述驱动轴承内圈沿轴向外延形成驱动圈，所述驱动圈及轴承内圈的内侧设有与外螺纹配合的内螺纹，所述驱动圈的周沿外侧设有从动齿，所述定位座的内部设有安装腔；

所述驱动部包括锥齿轮、棘轮、轴销、连杆、导向块、二联齿轮、复位弹簧、支杆、活动踏板，所述二联齿轮包括与从动齿配合的平齿部和设置于平齿部上方与锥齿轮配合的锥齿部，所述棘轮与锥齿轮的齿轮轴同轴配合，所述轴销一端设有用于驱动棘轮转动的棘爪且另一端设有导向轮，所述安装腔内壁设有与导向轮适配的弧形导向槽，所述连杆的一端与轴销的轴身中部转动连接且另一端与导向块的底部转动连接，所述定位座顶部设有与安装腔连通的导向竖孔，所述导向块适形设置于导向竖孔内，所述定位座顶部设置有活动踏板，所述支杆的一端与活动踏板底部铰接且另一端沿竖向插入安装腔内并固定于导向块顶部，所述复位弹簧适形设置于导向竖孔内并用于导向块复位。

2.根据权利要求1所述的脚踏式挂线装置，其特征在于：所述弧形导向槽的正上方设置有与弧形导向槽连通的复位槽。

3.根据权利要求1所述的脚踏式挂线装置，其特征在于：所述升降柱的顶端设置对轴向下移时的升降柱进行限位的限位密封盘。

4.根据权利要求3所述的脚踏式挂线装置，其特征在于：所述限位密封盘的侧面沿周向设置有环形收纳槽。

5.根据权利要求1所述的脚踏式挂线装置，其特征在于：所述定位座的底部为圆锥状。

6.根据权利要求3所述的脚踏式挂线装置，其特征在于：所述限位密封盘具有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ通过导线与上一脚踏式挂线桩卡槽Ⅱ的可拆卸连接，所述卡槽Ⅱ通过导线与下一脚踏式挂线桩的卡槽Ⅰ可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的脚踏式挂线装置，其特征在于：所述卡槽Ⅰ的上沿与卡槽Ⅱ的上沿均与限位密封盘的上表面齐平。

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