CN109110547B - 拉矫线纠偏辊制动系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉矫线纠偏辊制动系统。该制动系统用于带钢剪切时对纠偏辊进行固定，包括：止动盘、夹紧件和动力模块；止动盘与纠偏辊的纠偏下辊固定连接；夹紧件用于对止动盘进行制动；动力模块与夹紧件连接，用于驱动夹紧件动作，使夹紧件夹紧止动盘，以实现止动盘的制动。本发明的拉矫线纠偏辊制动系统通过在纠偏下辊上固定止动盘，并利用夹紧件和动力模块对止动盘进行制动，以便于在进行带钢剪切时，对纠偏下辊进行固定，能够减少带钢因自重而造成下沉和后移的位移量，避免带钢在圆盘剪上出现倒料，保证圆盘剪的剪切精度，降低钢带切片对缝间隙。

Description

拉矫线纠偏辊制动系统

技术领域

本发明涉及带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种拉矫线纠偏辊制动系统。

背景技术

拉矫线属于连续生产机组，用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直切边后进行分卷，在上卷或卸卷工艺段都不会停车。图1为示例提供的一种现有技术的拉矫线的部分结构示意图。如附图1所示，现有的拉矫线包括圆盘剪X1、纠偏辊X2和张力辊X3，由于纠偏辊X2不需要穿带送料，纠偏辊X2通常由两个自由可对夹的胶辊组成，以实现纠偏功能。在进行人工点动送料切断带钢Z时，带钢Z的张力会瞬间降至零，由于带钢Z的张力段为圆盘剪X1入口旁的纠偏辊X2到后活套出口张力辊X3这一段，此时，带钢Z会因自重而下沉，进而使带钢Z在圆盘剪X1出现倒料的情况；当后续进行手动送料再建张力时，圆盘剪X1剪切过的带钢Z再次通过圆盘剪X1时，带钢Z的切口不在原先的刀口对应的位置上，进而会导致钢带切片对缝间隙较大，降低了拉矫线圆盘剪X1的剪切精度，影响产品质量。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种拉矫线纠偏辊制动系统，通过对纠偏辊进行制动固定，避免带钢下沉及倒料。

为此本发明公开了一种拉矫线纠偏辊制动系统。该拉矫线纠偏辊制动系统用于带钢剪切时对纠偏辊进行固定，包括：止动盘、夹紧件和动力模块；

所述止动盘与所述纠偏辊的纠偏下辊固定连接；

所述夹紧件用于对所述止动盘进行制动；

所述动力模块与所述夹紧件连接，用于驱动所述夹紧件动作，使所述夹紧件夹紧所述止动盘，以实现所述止动盘的制动。

进一步地，在所述拉矫线纠偏辊制动系统中，所述制动系统还包括联轴器，所述联轴器与所述纠偏下辊的转轴连接，所述止动盘固定连接于所述联轴器。

进一步地，在所述拉矫线纠偏辊制动系统中，所述止动盘为圆盘或圆环盘，所述联轴器与所述止动盘连接的一侧的最大外径小于所述止动盘的外径。

进一步地，在所述拉矫线纠偏辊制动系统中，所述止动盘通过螺栓固定连接于所述联轴器。

进一步地，在所述拉矫线纠偏辊制动系统中，所述夹紧件包括两个闸瓦，两个所述闸瓦可转动地连接，两个所述闸瓦分别与所述止动盘的两侧端面可分离地接触，用于对所述止动盘进行制动。

进一步地，在所述拉矫线纠偏辊制动系统中，所述动力模块包括液压缸，所述液压缸与所述夹紧件连接，用于驱动所述夹紧件动作。

进一步地，在所述拉矫线纠偏辊制动系统中，所述动力模块包括抱闸气缸和抱闸风包；

所述抱闸气缸与所述夹紧件连接，用于驱动所述夹紧件动作；

所述抱闸风包与所述抱闸气缸连接，用于给所述抱闸气缸提供压缩空气。

进一步地，在所述拉矫线纠偏辊制动系统中，所述制动系统还包括联动开关，所述联动开关与张力辊的启闭开关及所述动力模块的启闭开关连通，用于同步控制所述张力辊和所述动力模块动作。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明提供的拉矫线纠偏辊制动系统通过在纠偏下辊上固定止动盘，并利用夹紧件和动力模块对止动盘进行制动，以实现在进行带钢剪切时，对纠偏下辊进行固定，能够减少带钢因自重而造成下沉和后移的位移量，避免带钢在圆盘剪上出现倒料，保证圆盘剪的剪切精度，降低钢带切片对缝间隙。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为示例提供的一种现有技术的拉矫线的部分结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的拉矫线纠偏辊制动系统的结构示意图，其中还示出了带钢和纠偏辊。

附图标记说明：

1-止动盘、2-夹紧件、3-动力模块、4-联轴器、X1-圆盘剪、X2-纠偏辊、X21-纠偏下辊、X3-张力辊、Z-带钢。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

如附图2所示，本发明实施例提供了一种拉矫线纠偏辊制动系统，该拉矫线纠偏辊制动系统用于带钢Z剪切时对纠偏辊X2进行固定，包括：止动盘1、夹紧件2和动力模块3；止动盘1与纠偏辊X2的纠偏下辊X21固定连接；夹紧件2用于对止动盘1进行制动；动力模块3与夹紧件2连接，用于驱动夹紧件2动作，使夹紧件2夹紧止动盘1，以实现止动盘1的制动。

本发明实施例提供的拉矫线纠偏辊制动系统在应用时，当圆盘剪X1对带钢Z进行剪切时，启动动力模块3，动力模块3带动夹紧件2动作，使夹紧件2夹住止动盘1，利用夹紧件2与止动盘1间的摩擦作用使止动盘1保持固定，由于止动盘1与纠偏下辊X21固定连接，纠偏下辊X21也保持固定状态；当进行手动送料或正常运行时，关闭动力模块3，释放夹紧件2，使夹紧件2与止动盘1分离开，止动盘1和纠偏下辊X21处于可转动状态，以满足工作需求。

可见，本发明实施例提供的拉矫线纠偏辊制动系统通过在纠偏下辊X21上固定止动盘1，并利用夹紧件2和动力模块3对止动盘1进行制动，以实现在进行带钢Z剪切时，对纠偏下辊X21进行固定，能够减少带钢Z因自重而造成下沉和后移的位移量，避免带钢Z在圆盘剪X1上出现倒料，保证圆盘剪X1的剪切精度，降低钢带切片对缝间隙，结构简单，操作方便。

如附图2所示，在本发明实施例中，制动系统还可以包括联轴器4，联轴器4与纠偏下辊X21的转轴连接，止动盘1固定连接于联轴器4。

具体地，联轴器4的一端与纠偏下辊X21的转轴的一端固定连接、另一端与止动盘1固定连接，联轴器4、纠偏下辊X21和止动盘1固定为一体。如此设置，能够防止止动盘1对纠偏下辊X21造成干扰，影响纠偏辊X2与带钢Z的相互作用，避免夹紧件2与纠偏下辊X21间发生干涉，且便于夹紧件2和止动盘1的拆装。

其中，止动盘1可以为圆盘或圆环盘，联轴器4与止动盘1连接的一侧的最大外径小于止动盘1的外径。如此设置，能够避免夹紧件2与联轴器4发生干涉，确保夹紧件2仅作用于止动盘1，以提高联轴器4的使用寿命。

止动盘1可以通过多种方式连接于联轴器4，只要能够确保止动盘1与联轴器4两者间相对固定。如附图2所示，本发明实施例中，止动盘1通过螺栓固定连接于联轴器4，通过在止动盘1和联轴器4的周向上均匀布置多个相适配的螺栓孔，利用螺栓和螺栓孔的配合连接止动盘1和联轴器4。如此设置，既能使止动盘1与联轴器4相对固定，又便于止动盘1与联轴器4的拆装。

本发明实施例中，夹紧件2可以包括两个闸瓦，两个闸瓦可转动地连接，两个闸瓦分别与止动盘1的两侧端面可分离地接触，用于对止动盘1进行制动。应用时，通过动力模块3推压两个闸瓦，使两个闸瓦抱紧止动盘1，从而实现止动盘1的制动。

其中，动力模块3可以为多种结构或设备，只要能够推动夹紧件2动作，实现夹紧件2的夹紧功能和释放功能，以下对动力模块3进行举例说明：

作为一种示例，动力模块3包括液压缸，液压缸与夹紧件2连接，用于驱动夹紧件2动作。具体地，液压缸的活塞杆与夹紧件2连接，利用液压系统控制液压缸的活塞杆动作，来实现夹紧件2动作的控制；

作为另一种示例，动力模块3包括抱闸气缸和抱闸风包，抱闸气缸与夹紧件2连接，用于驱动夹紧件2动作，抱闸风包与抱闸气缸连接，用于给抱闸气缸提供压缩空气。具体地，抱闸气缸的活塞杆与夹紧件2连接，在抱闸风包上设置风管接口以用于接收压缩气体或释放压缩气体，利用抱闸风包和抱闸气缸来实现夹紧件2动作的控制。

进一步地，在本发明实施例中，该制动系统还可以包括联动开关，联动开关与张力辊X3的启闭开关及动力模块3的启闭开关连通，用于同步控制张力辊X3和动力模块3动作。如此设置，能够使夹紧件2的动作与张力辊X3同步，确保纠偏辊X2和张力辊X3同步动作，以保证在手动送料和正常运行时，不会对穿带造成影响，实现钢带生产的自动控制。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种拉矫线纠偏辊制动系统，用于带钢（Z）剪切时对纠偏辊（X2）进行固定，其特征在于，所述制动系统包括：止动盘（1）、夹紧件（2）和动力模块（3）；

所述止动盘（1）与所述纠偏辊（X2）的纠偏下辊（X21）固定连接；

所述夹紧件（2）包括两个闸瓦，两个所述闸瓦可转动地连接，两个所述闸瓦分别与所述止动盘（1）的两侧端面可分离地接触，用于对所述止动盘（1）进行制动；

所述动力模块（3）与所述夹紧件（2）连接，当圆盘剪对带钢（Z）进行剪切时，所述动力模块（3）启动，驱动所述夹紧件（2）动作，使所述夹紧件（2）夹紧所述止动盘（1），以实现所述止动盘（1）的制动，并且使得与所述止动盘（1）固定连接的所述纠偏下辊（X21）保持固定状态；当进行手动送料或正常运行时，所述动力模块（3）关闭，释放所述夹紧件（2），使所述夹紧件（2）与所述止动盘（1）分离开，并且由此使得所述止动盘（1）和所述纠偏下辊（X21）处于可转动状态；

所述制动系统还包括联轴器（4），所述联轴器（4）与所述纠偏下辊（X21）的转轴连接，所述止动盘（1）通过螺栓固定连接于所述联轴器（4）；

所述止动盘（1）为圆盘或圆环盘，所述联轴器（4）与所述止动盘（1）连接的一侧的最大外径小于所述止动盘（1）的外径；

所述制动系统还包括联动开关，所述联动开关与张力辊（X3）的启闭开关及所述动力模块（3）的启闭开关连通，用于同步控制所述张力辊（X3）和所述动力模块（3）动作；

所述动力模块（3）包括液压缸，所述液压缸与所述夹紧件（2）连接，用于驱动所述夹紧件（2）动作；或者，所述动力模块（3）包括抱闸气缸和抱闸风包，所述抱闸气缸与所述夹紧件（2）连接，用于驱动所述夹紧件（2）动作，所述抱闸风包与所述抱闸气缸连接，用于给所述抱闸气缸提供压缩空气。

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