CN109109324A - 塑管熔接智能焊接装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑管熔接智能焊接装置及使用方法，包括热熔器本体和电热丝，热熔器本体的下端为焊接部，焊接部包括固定圆环和两焊饼，两焊饼均与固定圆环活动连接并构成密封容腔，电热丝与两焊饼的内测壁相连，电热丝上涂有绝缘漆；两焊饼的内侧壁上均连接有永磁体，两焊饼通过永磁体连接，固定圆环上安装有气阀。焊饼和固定圆环塑管熔接支架上，电热丝通电加热焊饼，密封容腔内的空气受热膨胀将焊饼推向塑料管，在融化管壁的过程中通过控制气阀调节密封容腔内的气压，待管壁融化后将密封容腔内的气体放出或通过涡流管制冷器给密封容腔内降温，密封容腔内的气压降低，两焊饼在永磁体的吸力下复位，最后，快速的将固定圆环及焊饼从支架上抽离。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑管熔接设备领域，更具体地说，它涉及一种塑管熔接智能焊接装置及使用方法。
背景技术
因塑料管道耐腐蚀和使用寿命长的特点，被广泛的应用于城市的污水排水系统建设。塑料管道受限于运输条件，长度一般为5-10米，所以，需要在施工现场采用塑管熔接设备进行熔接，塑管熔接设备包括机锯、热熔器及用于将两根塑料管固定的支架，固定在支架上的塑料管需要用到机锯将其端部修平，然后通过热熔器将塑料管熔融，热熔器在融化塑料管时，要与塑料管产生一定的压力，从而保障两根塑料管焊接够稳定，但传统的热熔器调节与塑料管之间的压力较为不便，而且待塑料管融化到需要的程度时，需要将热熔器快速的抽离，此时，两塑料管之间的间隙减小，垂直向上抽离热熔器过程中，容易使融化的塑料变形。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑管熔接智能焊接装置及使用方法，解决了热熔器与塑料管之间压力不便控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种塑管熔接智能焊接装置，包括热熔器本体和设置在热熔器本体内部的电热丝，所述热熔器本体的下端为用于将塑管熔融的焊接部，所述焊接部主要由固定圆环和两焊饼构成，两焊饼均与固定圆环活动连接，并且构成密封容腔，所述电热丝设置在密封容腔内，与两焊饼的内测壁相连，所述电热丝上涂有绝缘漆；两焊饼的相对侧壁上均连接有永磁体，两焊饼通过永磁体连接，所述固定圆环上安装有气阀。
本发明进一步设置为：所述固定圆环上设有出气孔和进气孔，所述出气孔与进气孔之间接通有循环气管，所述循环气管上螺旋状冷却管，所述冷却管上连接有涡流管制冷器。
本发明进一步设置为：所述固定圆环与焊饼之间设有隔热层。
本发明进一步设置为：所述隔热层由陶瓷材料制成。
本发明进一步设置为：所述密封容腔内的空气为无水分洁净气体。
本发明进一步设置为：所述永磁体由铁铬钴材料制成。
一种塑管熔接智能焊接装置的使用方法，将两焊饼安装在固定圆环上成为一体，然后将其放置在塑管熔接的支架上，电热丝通电加热焊饼，密封容腔内的无水洁净空气受热膨胀将两焊饼超相向的方向推出融化塑管的管壁，在融化管壁的过程中根据不同的管壁厚度和工作环境的温度控制密封容腔内的气压，待管壁融化后将密封容腔内的气体放出或通过涡流管制冷器给密封容腔内降温，密封容腔内的气压降低，两焊饼在永磁体的吸力下复位，最后，快速的将固定圆环及焊饼从支架上抽离。
通过采用上述技术方案，电热丝加热焊饼的同时，会将密封容腔内的空气温度提高，从而使密封容腔内的气压升高，将两焊饼朝相向的方向推出，通过控制气阀的排气量以便控制焊饼与塑料管之间的压力，在密封容腔内的气压降低后，两焊饼在永磁体的吸力作用下恢复到初始位置。
附图说明
图1为塑管熔接智能焊接装置的主视图；
图2为塑管熔接智能焊接装置的立体图；
图3为塑管熔接智能焊接装置的剖视图。
图中：1、焊饼；2、固定圆环；3、电热丝；4、永磁体；5、气阀；6、循环气管；7、隔热层。
具体实施方式
参照附图对本发明塑管熔接智能焊接装置及使用方法实施例做进一步说明。
一种塑管熔接智能焊接装置，包括热熔器本体和设置在热熔器本体内部的电热丝3，热熔器本体的下端为用于将塑管熔融的焊接部，焊接部主要由固定圆环2和两焊饼1构成，两焊饼1均与固定圆环2活动连接，两焊饼1与固定圆环2构成密封容腔，电热丝3设置有两根，均放置在密封容腔内，电热丝3通过陶瓷固定架分别固定在两焊饼1的内侧壁上，在电热丝3的外壁上涂有绝缘漆，避免焊饼1导电而造成安全隐患，两焊饼1的相对侧壁上均连接有由铁铬钴材料制成的永磁体4，两焊饼1通过永磁体4连接，固定圆环2上安装有气阀5，气阀5的设置用于控制密封容腔内的气压，当密封容腔内的气压值越高时，焊饼1与塑料管之间的压力就越高，相反，当密封容腔内的气压值越高时，焊饼1与塑料管之间的压力就越小。
固定圆环2与焊饼1之间设有由陶瓷材料制成的隔热层7和由石墨材料制成的密封圈，隔热层7的设置用于防止焊块上的温度传递到固定圆环2上，石墨材料制成的密封圈可以承受的温度较高，在高温环境下使用不易变形影响气密性。
为了密封容腔内的电热丝3使用寿命更长，密封融洽内的气体优选无水分洁净气体。固定圆环2上设有出气孔和进气孔，出气孔与进气孔之间接通有循环气管6，循环气管6上螺旋状冷却管，冷却管上连接有涡流管制冷器，出气孔位置安装有单向出气阀5，使密封容腔内的气体只能从单向出气阀5向外流出，进气孔的位置安装有单向进气阀5，循环气管6内的气体从单向进气阀5流入到密封容腔内，循环气管6上处于出气孔与进气孔之见的位置设置有补给气管，用于补偿密封容腔内的气体在循环过程中流失。可以快速的使密封容腔内的气压回落，然后两焊饼1在永磁体4的吸力下恢复到初始位置。
一种塑管熔接智能焊接装置的使用方法，将两焊饼1安装在固定圆环2上成为一体，然后将其放置在塑管熔接的支架上，电热丝3通电加热焊饼1，密封容腔内的无水洁净空气受热膨胀将两焊饼1超相向的方向推出融化塑管的管壁，在融化管壁的过程中根据不同的管壁厚度和工作环境的温度控制密封容腔内的气压，待管壁融化后将密封容腔内的气体放出或通过涡流管制冷器给密封容腔内降温，密封容腔内的气压降低，两焊饼1在永磁体4的吸力下复位，最后，快速的将固定圆环2及焊饼1从支架上抽离。
电热丝3加热焊饼1的同时，会将密封容腔内的空气温度提高，从而使密封容腔内的气压升高，将两焊饼1朝相向的方向推出，通过控制气阀5的排气量以便控制焊饼1与塑料管之间的压力，在密封容腔内的气压降低后，两焊饼1在永磁体4的吸力作用下恢复到初始位置。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑管熔接智能焊接装置，包括热熔器本体和设置在热熔器本体内部的电热丝（3），所述热熔器本体的下端为用于将塑管熔融的焊接部，其特征是：所述焊接部主要由固定圆环（2）和两焊饼（1）构成，两焊饼（1）均与固定圆环（2）活动连接，并且构成密封容腔，所述电热丝（3）设置在密封容腔内，与两焊饼（1）的内测壁相连，所述电热丝（3）上涂有绝缘漆；两焊饼（1）的相对侧壁上均连接有永磁体（4），两焊饼（1）通过永磁体（4）连接，所述固定圆环（2）上安装有气阀（5）。
2.根据权利要求1所述的塑管熔接智能焊接装置，其特征是： 所述固定圆环（2）上设有出气孔和进气孔，所述出气孔与进气孔之间接通有循环气管（6），所述循环气管（6）上螺旋状冷却管，所述冷却管上连接有涡流管制冷器。
3.根据权利要求2所述的塑管熔接智能焊接装置，其特征是：所述固定圆环（2）与焊饼（1）之间设有隔热层（7）。
4.根据权利要求3所述的塑管熔接智能焊接装置，其特征是：所述隔热层（7）由陶瓷材料制成。
5.根据权利要求4所述的塑管熔接智能焊接装置，其特征是：所述密封容腔内的空气为无水分洁净气体。
6.根据权利要求5所述的塑管熔接智能焊接装置，其特征是：所述永磁体（4）由铁铬钴材料制成。
7.一种塑管熔接智能焊接装置的使用方法，其特征是：将两焊饼（1）安装在固定圆环（2）上成为一体，然后将其放置在塑管熔接的支架上，电热丝（3）通电加热焊饼（1），密封容腔内的无水洁净空气受热膨胀将两焊饼（1）超相向的方向推出融化塑管的管壁，在融化管壁的过程中根据不同的管壁厚度和工作环境的温度控制密封容腔内的气压，待管壁融化后将密封容腔内的气体放出或通过涡流管制冷器给密封容腔内降温，密封容腔内的气压降低，两焊饼（1）在永磁体（4）的吸力下复位，最后，快速的将固定圆环（2）及焊饼（1）从支架上抽离。
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