CN206694679U - 螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋波纹管，涉及管材技术领域，包括波纹管单元、焊条、第一半凸体以及第二半凸体；波纹管单元包括底面、顶面、相对设置的两端面以及相对设置的第一侧面和第二侧面，波纹管单元为螺旋形状，焊条连接固定第一侧面和第二侧面，使底面共同组成内壁，顶面共同组成外壁；第一半凸体和第二半凸体与波纹管单元等长，第一半凸体和第二半凸体间隔设置在顶面上并与顶面共同形成大小相同的内腔，第一半凸体的一面与第一侧面共面，第二半凸体的一面与第二侧面共面。缓解了现有技术中的螺旋波纹管的波峰区承压能力不足，容易损坏的技术问题。

Description

螺旋波纹管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体而言，涉及一种螺旋波纹管。

背景技术

螺旋波纹管也叫做双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。相比于传统的内外壁均光滑的管道来说，螺旋波纹管的外壁呈环形波纹状结构，表面积更大，有利于扩大与土壤的接触面，同时，填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，形成管土共同受力，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。除此之外，螺旋波纹管还具有摩阻系数小、化学稳定性佳、使用寿命长以及耐磨等的优良性能，常用于腐蚀性的污水处理、埋地排水以及水利灌溉等领域。

然而，现有技术中的螺旋波纹管虽然抗压能力更强，但相对的管壁更薄，特别是内部为空腔的波峰区，波峰区的外壁特别是顶部所受到的力为最大，很容易因为受力过大而导致波峰区的外壁损坏，进而使螺旋波纹管失去了管土共同受力的作用，使内壁所受压力增加，最终导致管道破裂，造成管内液体泄露，造成使用隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋波纹管，以缓解现有技术中的螺旋波纹管的波峰区承压能力不足，容易损坏的技术问题。

本实用新型提供一种螺旋波纹管，包括波纹管单元、焊条、第一半凸体以及第二半凸体；

所述波纹管单元包括底面、顶面、相对的两端面以及相对设置的第一侧面和第二侧面，所述波纹管单元为螺旋形状，所述焊条连接固定所述第一侧面和所述第二侧面，使所述底面共同组成内壁，所述顶面共同组成外壁；

所述第一半凸体和所述第二半凸体与所述波纹管单元等长，所述第一半凸体和所述第二半凸体间隔设置在所述顶面上并与所述顶面共同形成大小相同的内腔，所述第一半凸体的一面与所述第一侧面共面，所述第二半凸体的一面与所述第二侧面共面。

进一步的；所述第一半凸体、所述第二半凸体与所述波纹管单元一体成型。

进一步的；所述第一半凸体和所述第二半凸体的大小形状相同，且所述第一半凸体和所述第二半凸体相互贴合固定后，在所述外壁呈波纹状。

进一步的；还包括承口和插口，所述承口和所述插口分别与所述波纹管单元的两端面固定连接。

进一步的；所述承口和所述插口通过注塑模具分别与所述波纹管单元的两端面一体成型。

进一步的；还包括弹性密封圈，所述插口的外壁设有环形凹槽，所述弹性密封圈设置在所述环形凹槽内。

进一步的；所述承口的内壁预埋有电热丝，所述承口的外壁设有电热丝的通电端口，所述承口和所述插口能够通过电熔连接固定。

进一步的；所述底面组成的所述内壁呈圆柱体形状，所述承口和所述插口能够适配连接。

进一步的；所述波纹管单元、所述第一半凸体、所述第二半凸体、所述插口、所述承口以及所述焊条均为聚烯烃类材料。

本实用新型还提供一种螺旋波纹管，包括波纹管单元、焊条、凸体以及凸体支撑体；

所述波纹管单元包括底面、顶面、相对的两端面以及相对设置的第一侧面和第二侧面，所述波纹管单元为螺旋形状，所述焊条连接固定所述第一侧面和所述第二侧面，使所述底面共同组成内壁，所述顶面共同组成外壁；

所述凸体与所述波纹管单元等长，所述凸体设置在所述顶面的中心位置处并与所述顶面共同形成内腔，所述凸体支撑体位于所述内腔内，且一面固定在所述顶面上，相对的另一面固定在所述凸体的内壁上。

相对于现有技术，本实用新型提供的螺旋波纹管的有益效果如下：

本实用新型提供的螺旋波纹管包括波纹管单元、焊条、第一半凸体以及第二半凸体；其中，波纹管单元为螺旋形状，将波纹管挤压使其第一侧面和第二侧面相互贴合，并通过焊条密封连接，进而形成以底面作为内壁和顶面作为外壁的管状结构。

此外，第一半凸体和第二半凸体设置在顶面上，两者之间的缝隙相当于波纹管的波谷区；第一半凸体和第二半凸体与顶面共同形成大小相同的内腔，且第一半凸体的一面与第一侧面共面，第二半凸体的一面与所述第二侧面共面，因此在波纹管单元通过焊条固定连接成管状结构时，第一半凸体和第二半凸体相互贴合，两者相当于螺旋波纹管的波峰区。相比于现有技术，将波峰区的内腔一份为二，在壁厚相同的情况下，单独的第一半凸体和第二半凸体能够承受更大的外部载荷，且两者相互贴合，结构更加稳定。

进一步的，第一半凸体和第二半凸体之间是由焊条固定连接，使连接处的总壁厚更大，使波峰区能够承受的载荷也更大，满足人们的需求。

本实用新型提供的另一种螺旋波纹管，主要包括波纹管单元、焊条、凸体以及凸体支撑体，其中，波纹管单元同样为螺旋形状，将波纹管挤压使其第一侧面和第二侧面相互贴合，并通过焊条密封连接，进而形成以底面作为内壁和顶面作为外壁的管状结构。不同之处在于，凸体位于顶面的中心位置处，相当于现有技术中的波峰区，凸体的两侧通过焊条连接共同组成波谷区。

此外，凸体的内腔设置有凸体支撑体，凸体支撑体可以为呈螺旋状的板状结构，将凸体支撑体的一面固定在顶面上，另一面固定在内腔的内壁上，将内腔同样一分为二，同样起到支撑凸体的作用，使凸体(即波峰区)结构更稳固，能够承受更大的载荷，满足人们的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中螺旋波纹管除焊条外的横截面示意图；

图2为本实用新型实施例二中螺旋波纹管除焊条外的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例一中螺旋波纹管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中螺旋波纹管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中承口和插口结构示意图。

图标：1－波纹管单元；2－第一半凸体；3－第二半凸体；4－凸体；5－凸体支撑体；6－焊条；7－插口；8－承口；9－弹性密封圈；11－第一侧面；12－第二侧面；13－底面；14－顶面；71－环形凹槽；81－电热丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图3所示，本实用新型实施例提供一种螺旋波纹管，包括波纹管单元1、焊条6、第一半凸体2以及第二半凸体3；波纹管单元1包括底面13、顶面14、相对的两端面以及相对设置的第一侧面11和第二侧面12，波纹管单元1为螺旋形状，焊条6连接固定第一侧面11和所述第二侧面12，使底面13共同组成内壁，顶面14共同组成外壁；第一半凸体2和第二半凸体3与波纹管单元1等长，第一半凸体2和第二半凸体3间隔设置在顶面14上并与顶面14共同形成大小相同的内腔，第一半凸体2的一面与第一侧面11共面，第二半凸体3的一面与所述第二侧面12共面。

本实用新型实施例提供的螺旋波纹管包括波纹管单元1、焊条6、第一半凸体2以及第二半凸体3；其中，波纹管单元1为螺旋形状，将波纹管挤压使其第一侧面11和第二侧面12相互贴合，并通过焊条6密封连接，进而形成以底面13作为内壁和顶面14作为外壁的管状结构。

此外，第一半凸体2和第二半凸体3设置在顶面14上，两者之间的缝隙相当于波纹管的波谷区；第一半凸体2和第二半凸体3与顶面14共同形成大小相同的内腔，且第一半凸体2的一面与第一侧面11共面，第二半凸体3的一面与所述第二侧面12共面，因此在波纹管单元1通过焊条6固定连接成管状结构时，第一半凸体2和第二半凸体3相互贴合，两者相当于螺旋波纹管的波峰区。相比于现有技术，将波峰区的内腔一份为二，在壁厚相同的情况下，单独的第一半凸体2和第二半凸体3能够承受更大的外部载荷，且两者相互贴合，结构更加稳定。

进一步的，第一半凸体2和第二半凸体3之间是由焊条6固定连接，使连接处的总壁厚更大，使波峰区能够承受的载荷也更大，满足人们的需求。

值得一提的，现有技术中，波纹管单元1是长条形状，在对波纹管的第一侧面11和第二侧面12进行密封处理时，是将波纹管单元1在圆柱状的成型滚筒上不断缠绕，从而形成螺旋形状，缠绕后的波纹管单元1的第一侧面11和第二侧面12相互接触，形成呈螺旋形状的缝隙(缝隙的宽度控制在1－3mm)，将热熔的焊条6通过焊枪均匀的挤注在缝隙内，在此过程中需要有热风装置将两侧面进行预热，保证焊条6能与两侧面融为一体。

进一步的，本实施例中，第一半凸体2、第二半凸体3和波纹管单元1通过挤压模具一体成型，具体的，根据三者的横截面的形状，设置定制的模具，将热熔的材料从该模具中挤出，形成本实施例中规定的形状后，再通过真空冷却定型水箱冷却定型，形成长条状物体。

特别的，相对来说，针对同样的体积，为弧形的外壳能够承受更大的承载力，因此本实施例还设置第一半凸体2和第二半凸体3的大小形状相同，且第一半凸体2和第二半凸体3相互贴合固定后，形成的横截面为抛物线形状，使两者在外壁呈波纹状。

进一步的，由于螺旋波纹管大都作为污水处理管等，所以螺旋波纹管的连接处首先要保证密封性好，同时在铺设时，由于管径较大，长度较长，移动不便，因此还需要连接简单方便。如图5所示，本实施例还包括承口8和插口7，承口8和插口7分别与波纹管单元1的两端面固定连接。承插连接相对于其他连接方式，连接工序简单且密封性更好。

同时，为了保证承口8和插口7与波纹管单元1端面连接处的稳定性和密封性，本实施例还设置两者通过注塑模具分别与波纹管单元1的两端面一体成型。具体的，是将成为管状结构的波纹管单元1定长切割后，将波纹管单元1的端部插入挤注模具中，通过注塑分别在两端做出承口8和插口7。

进一步的，在承插连接中，为了保证连接处的密封性，本实施例还在插口7的外壁设有环形凹槽71，环形凹槽71内设有弹性密封圈9，在连接时，先用两台手扳葫芦将两螺旋波纹管拉动就位，承口8和插口7合拢时，手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，保证弹性密封圈9不扭曲、不脱落。

采用密封圈连接可以防止管内污水外流，但由于是可拆卸连接，在外界载荷的作用下，承口8和插口7很可能产生变形，进而使弹性密封圈9处扭曲、错位，进而导致污水泄露。

因此，为了进一步的保证连接处的稳定性，在对承口8和插口7通过弹性密封圈9密封固定的前提下，还可以通过电熔连接进一步的对连接处进行密封处理。

具体的，本实施例设置承口8的内壁预埋有电热丝81，承口8的外壁设有电热丝81的通电端口，承口8和插口7能够通过电熔连接固定。即在承口8和插口7通过弹性密封圈9插接配合完成后，通过耐热带将连接处缠紧，保证承口8的内壁和插口7的外壁紧紧贴合，此时，通过承口8外壁的通电端口将电热丝81通电，电热丝81放热使承口8的内壁和插口7的外壁融化，在耐热带的压力下，两者相互融合成为一体，保证了连接处的密封性。

电熔连接属于不可拆卸连接，即使承口8和插口7发生变形，也可以很好的保证连接处的密封性，其与弹性密封圈9双重密封固定，进一步的减少连接处泄露的可能。

值得一提的，波纹管单元1形成的螺旋形状可以为圆柱体形也可以为圆台形，因此形成的螺旋波纹管的形状也可以有多种，为了保证螺旋波纹管的标准化设计，本实施例中提供的波纹管单元1的底面13组成的内壁呈圆柱体形状，此时固定连接的承口8和插口7能够适配连接。

值得注意的，本实施例中的波纹管单元1、第一半凸体2、第二半凸体3、插口7、承口8以及焊条6均由聚烯烃类材料制成，聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好，良好的机械强度、电绝缘性等特点。聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚1－丁烯以及聚4－甲基－1－戊烯等，其中，常用聚乙烯作为螺旋波纹管的制作材料。

实施例二

如图2、图4所示，本实用新型实施例还提供一种螺旋波纹管，包括波纹管单元1、焊条6、凸体4以及凸体支撑体5；波纹管单元1包括底面13、顶面14、相对的两端面以及相对设置的第一侧面11和第二侧面12，波纹管单元1为螺旋形状，焊条6连接固定第一侧面11和第二侧面12，使底面13共同组成内壁，顶面14共同组成外壁；凸体4与波纹管单元1等长，凸体4设置在顶面14的中心位置处并与顶面14共同形成内腔，凸体支撑体5位于内腔内，且一面固定在顶面14上，相对的另一面固定在凸体4的内壁上。

本实用新型实施例提供的另一种螺旋波纹管，主要包括波纹管单元1、焊条6、凸体4以及凸体支撑体5，其中，波纹管单元1同样为螺旋形状，将波纹管挤压使其第一侧面11和第二侧面12相互贴合，并通过焊条6密封连接，进而形成以底面13作为内壁和顶面14作为外壁的管状结构。不同之处在于，凸体4位于顶面14的中心位置处，相当于现有技术中的波峰区，凸体4的两侧通过焊条6连接共同组成波谷区。

此外，凸体4的内腔设置有凸体支撑体5，凸体支撑体5可以为呈螺旋状的板状结构，将凸体支撑体5的一面固定在顶面14上，另一面固定在内腔的内壁上，将内腔同样一分为二，同样起到支撑凸体4的作用，使凸体4(即波峰区)结构更稳固，能够承受更大的载荷，满足人们的需要。

进一步的，本实施例中，波纹管单元1、凸体4以及凸体支撑体5也为一体成型。

值得注意的，本实施例提供的凸体支撑体5还可以为长条形且有多个，其均匀的固定在凸体4内壁和顶面14之间，同样可以起到额外支撑凸体4，保证凸体4结构稳定的作用；

还可以设置凸体支撑体5的横截面为Y形，即有三个端面，其中一端面与波纹管单元1的顶面14连接，另两端面固定在凸体4的内壁上，这样的结构承载力更大，使凸体4更稳定，方便人们的选择。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋波纹管，其特征在于，包括波纹管单元、焊条、第一半凸体以及第二半凸体；

所述波纹管单元包括底面、顶面、相对设置的两端面以及相对设置的第一侧面和第二侧面，所述波纹管单元为螺旋形状，所述焊条连接固定所述第一侧面和所述第二侧面，使所述底面共同组成内壁，所述顶面共同组成外壁；

所述第一半凸体和所述第二半凸体与所述波纹管单元等长，所述第一半凸体和所述第二半凸体间隔设置在所述顶面上并与所述顶面共同形成大小相同的内腔，所述第一半凸体的一面与所述第一侧面共面，所述第二半凸体的一面与所述第二侧面共面。

2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述第一半凸体、所述第二半凸体与所述波纹管单元一体成型。

3.根据权利要求2所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述第一半凸体和所述第二半凸体的大小形状相同，且所述第一半凸体和所述第二半凸体相互贴合固定后，在所述外壁呈波纹状。

4.根据权利要求3所述的螺旋波纹管，其特征在于，还包括承口和插口，所述承口和所述插口分别与所述波纹管单元的两端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述承口和所述插口通过注塑模具分别与所述波纹管单元的两端面一体成型。

6.根据权利要求5所述的螺旋波纹管，其特征在于，还包括弹性密封圈，所述插口的外壁设有环形凹槽，所述弹性密封圈设置在所述环形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述承口的内壁预埋有电热丝，所述承口的外壁设有电热丝的通电端口，所述承口和所述插口能够通过电熔连接固定。

8.根据权利要求5所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述底面组成的所述内壁呈圆柱体形状，所述承口和所述插口能够适配连接。

9.根据权利要求8所述的螺旋波纹管，其特征在于，所述波纹管单元、所述第一半凸体、所述第二半凸体、所述插口、所述承口以及所述焊条均为聚烯烃类材料。

10.一种螺旋波纹管，其特征在于，包括波纹管单元、焊条、凸体以及凸体支撑体；

所述波纹管单元包括底面、顶面、相对的两端面以及相对设置的第一侧面和第二侧面，所述波纹管单元为螺旋形状，所述焊条连接固定所述第一侧面和所述第二侧面，使所述底面共同组成内壁，所述顶面共同组成外壁；

所述凸体与所述波纹管单元等长，所述凸体设置在所述顶面的中心位置处并与所述顶面共同形成内腔，所述凸体支撑体位于所述内腔内，且一面固定在所述顶面上，相对的另一面固定在所述凸体的内壁上。