CN109109202A - 一种新型多功能塑料造粒机的下料装置 - Google Patents

一种新型多功能塑料造粒机的下料装置 Download PDF

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闫久春
付兴荣
吴正清
吴正才
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
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Abstract

本发明公开了一种新型多功能塑料造粒机的下料装置，包括：造粒机出料管，L型支架，可调下料导向架结构，限位环，导料防护套结构，震动颗粒分离装置，支撑腿，固定环，顶紧螺栓，安装底板，粉料储存箱和成品料箱，所述的L型支架上端焊接在造粒机出料管的下部。本发明第一调节架，第二调节架和螺栓轴的设置，有利于方便根据使用情况进行调节下料布套的角度；风机螺钉安装在安装框的内侧，有利于方便对下料布套内的塑料颗粒起到加速下料的功能，进而防止塑料颗粒吸附在下料布套上；筛料板上还开设有直径为三毫米至五毫米的开孔，有利于将直径小于三毫米至五毫米以下的塑料或三毫米至五毫米以上的塑料颗粒进行筛选分离。

Description

一种新型多功能塑料造粒机的下料装置
技术领域
本发明属于下料装置技术领域，尤其涉及一种新型多功能塑料造粒机的下料装置。
背景技术
塑料颗粒造粒机适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀、漂亮。
中国专利申请号为201720864370.9，发明创造的名称为一种用于塑料颗粒造粒机的下料装置，包括导料仓，导料仓的轴向位置设有导料腔，导料仓安装在支撑机构上，支撑机构安装在支撑筒上，支撑筒的下部设有支撑盘，支撑筒的上部设有护盘，支撑机构安装在护盘上；支撑机构包括套装管，套装管的端部设有支撑壳，支撑壳上设有支撑槽，支撑壳的底部设有固定柱，固定柱安装在套装管的端部上，固定柱的外侧部设有侧柱；支撑壳的两侧均设有若干固定销，导料仓安装在支撑槽位置，固定销固定在导料仓的侧部位置。
但是现有的塑料造粒机的下料装置还存在着不方便调节下料导板的角度，下料时速度慢且容易吸附到布袋上和不方便对大小不同的塑料颗粒进行分类筛选的问题。
因此，发明一种新型多功能塑料造粒机的下料装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型多功能塑料造粒机的下料装置，以解决现有的塑料造粒机的下料装置不方便调节下料导板的角度，下料时速度慢且容易吸附到布袋上和不方便对大小不同的塑料颗粒进行分类筛选的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型多功能塑料造粒机的下料装置，包括造粒机出料管，L型支架，可调下料导向架结构，限位环，导料防护套结构，震动颗粒分离装置，支撑腿，固定环，顶紧螺栓，安装底板，粉料储存箱和成品料箱，所述的L型支架上端焊接在造粒机出料管的下部，下端通过固定环套接在支撑腿上；所述的可调下料导向架结构安装在造粒机出料管的下部；所述的限位环胶接在造粒机出料管的下端；所述的导料防护套结构套接在限位环的外侧下部；所述的震动颗粒分离装置设置在导料防护套结构的下部；所述的支撑腿焊接在震动颗粒分离装置的下部左右两侧；所述的顶紧螺栓安装在支撑腿与固定环的连接处；所述的安装底板螺栓安装在支撑腿的下部；所述的粉料储存箱设置在支撑腿的内侧下部；所述的成品料箱放置在安装底板的右上部；所述的可调下料导向架结构包括固定抱箍，轴座，固定螺栓，第一调节架，第二调节架，螺栓轴，安装框和风机，所述的轴座焊接在固定抱箍的左端；所述的固定螺栓安装在固定抱箍的右端；所述的风机螺钉安装在安装框的内侧。
优选的，所述的震动颗粒分离装置包括筛料框，导料板，限位板，筛料板，成品料管，缓冲弹簧和振动电机，所述的导料板嵌入在筛料框内部下端的左右两侧；所述的限位板分别焊接在筛料框的内壁左上侧和中部右侧；所述的筛料板插接在限位板的内侧；所述的成品料管焊接在筛料框的右上部；所述的缓冲弹簧设置在限位板和筛料板的内侧；所述的振动电机螺栓安装在筛料板的左下部。
优选的，所述的导料防护套结构包括下料布套，固定松紧环和密封松紧带，所述的固定松紧环系接在下料布套的上部；所述的密封松紧带分别胶接在下料布套的左侧。
优选的，所述的第一调节架通过螺栓轴安装在轴座的下部；所述的第二调节架通过螺栓轴安装在第一调节架的下部。
优选的，所述的筛料板上还开设有直径为三毫米至五毫米的开孔。
优选的，所述的筛料板由左上向右下倾斜十五至二十度角。
优选的，所述的下料布套的下部还胶接有铝合金扩张环。
优选的，所述的安装框设置在下料布套的内侧，并焊接在第一调节架的中部右侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中，所述的第一调节架通过螺栓轴安装在轴座的下部；所述的第二调节架通过螺栓轴安装在第一调节架的下部，有利于方便根据使用情况进行调节下料布套的角度。
2、本发明中，所述的风机螺钉安装在安装框的内侧，有利于方便对下料布套内的塑料颗粒起到加速下料的功能，进而防止塑料颗粒吸附在下料布套上。
3、本发明中，所述的筛料板上还开设有直径为三毫米至五毫米的开孔，有利于将直径小于三毫米至五毫米以下的塑料或三毫米至五毫米以上的塑料颗粒进行筛选分离。
4、本发明中，所述的筛料板由左上向右下倾斜十五至二十度角，有利于方便向右侧导流塑料颗粒，进而防止塑料颗粒聚集在一起造成堵塞。
5、本发明中，所述的下料布套的下部还胶接有铝合金扩张环，有利于防止下料布套的下端闭合。
6、本发明中，所述的安装框设置在下料布套的内侧，并焊接在第一调节架的中部右侧，有利于方便对下料布套的中部起到扩张作用，进而能够防止风机与下料布套接触。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调下料导向架结构的结构示意图。
图3是本发明的导料防护套结构的结构示意图。
图4是本发明的震动颗粒分离装置的结构示意图。
图中：1、造粒机出料管；2、L型支架；3、可调下料导向架结构；31、固定抱箍；32、轴座；33、固定螺栓；34、第一调节架；35、第二调节架；36、螺栓轴；37、安装框；38、风机；4、限位环；5、导料防护套结构；51、下料布套；511、铝合金扩张环；52、固定松紧环；53、密封松紧带；6、震动颗粒分离装置；61、筛料框；62、导料板；63、限位板；64、筛料板；65、成品料管；66、缓冲弹簧；67、振动电机；7、支撑腿；8、固定环；9、顶紧螺栓；10、安装底板；11、粉料储存箱；12、成品料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如图1至图4所示，本发明所述的一种新型多功能塑料造粒机的下料装置，包括造粒机出料管1，L型支架2，可调下料导向架结构3，限位环4，导料防护套结构5，震动颗粒分离装置6，支撑腿7，固定环8，顶紧螺栓9，安装底板10，粉料储存箱11和成品料箱12，所述的L型支架2上端焊接在造粒机出料管1的下部，下端通过固定环8套接在支撑腿7上；所述的可调下料导向架结构3安装在造粒机出料管1的下部；所述的限位环4胶接在造粒机出料管1的下端；所述的导料防护套结构5套接在限位环4的外侧下部；所述的震动颗粒分离装置6设置在导料防护套结构5的下部；所述的支撑腿7焊接在震动颗粒分离装置6的下部左右两侧；所述的顶紧螺栓9安装在支撑腿7与固定环8的连接处；所述的安装底板10螺栓安装在支撑腿7的下部；所述的粉料储存箱11设置在支撑腿7的内侧下部；所述的成品料箱12放置在安装底板10的右上部；所述的可调下料导向架结构3包括固定抱箍31，轴座32，固定螺栓33，第一调节架34，第二调节架35，螺栓轴36，安装框37和风机38，所述的轴座32焊接在固定抱箍31的左端；所述的固定螺栓33安装在固定抱箍31的右端；所述的风机38螺钉安装在安装框37的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的震动颗粒分离装置6包括筛料框61，导料板62，限位板63，筛料板64，成品料管65，缓冲弹簧66和振动电机67，所述的导料板62嵌入在筛料框61内部下端的左右两侧；所述的限位板63分别焊接在筛料框61的内壁左上侧和中部右侧；所述的筛料板64插接在限位板63的内侧；所述的成品料管65焊接在筛料框61的右上部；所述的缓冲弹簧66设置在限位板63和筛料板64的内侧；所述的振动电机67螺栓安装在筛料板64的左下部。
上述实施例中，具体的，所述的导料防护套结构5包括下料布套51，固定松紧环52和密封松紧带53，所述的固定松紧环52系接在下料布套51的上部；所述的密封松紧带53分别胶接在下料布套51的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的第一调节架34通过螺栓轴36安装在轴座32的下部；所述的第二调节架35通过螺栓轴36安装在第一调节架34的下部。
上述实施例中，具体的，所述的筛料板64上还开设有直径为三毫米至五毫米的开孔。
上述实施例中，具体的，所述的筛料板64由左上向右下倾斜十五至二十度角。
上述实施例中，具体的，所述的下料布套51的下部还胶接有铝合金扩张环511。
上述实施例中，具体的，所述的安装框37设置在下料布套51的内侧，并焊接在第一调节架34的中部右侧。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时在造粒机内流入到造粒机出料管1内的塑料颗粒通过下料布套51了导入到筛料框61内，塑料颗粒在经过下料布套51时，利用风机38对其起到加速下料的效果，可根据使用所需利用螺栓轴36进行调节第一调节架34或第二调节架35的角度，塑料颗粒掉落到筛料板64上时，利用振动电机67带动筛料板64震动将较大的塑料颗粒和较小的塑料进行筛选，较小的颗粒掉落到粉料储存箱11内，成品颗粒从成品料管65掉落到成品料箱12内即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，该新型多功能塑料造粒机的下料装置，包括造粒机出料管(1)，L型支架(2)，可调下料导向架结构(3)，限位环(4)，导料防护套结构(5)，震动颗粒分离装置(6)，支撑腿(7)，固定环(8)，顶紧螺栓(9)，安装底板(10)，粉料储存箱(11)和成品料箱(12)，所述的L型支架(2)上端焊接在造粒机出料管(1)的下部，下端通过固定环(8)套接在支撑腿(7)上；所述的可调下料导向架结构(3)安装在造粒机出料管(1)的下部；所述的限位环(4)胶接在造粒机出料管(1)的下端；所述的导料防护套结构(5)套接在限位环(4)的外侧下部；所述的震动颗粒分离装置(6)设置在导料防护套结构(5)的下部；所述的支撑腿(7)焊接在震动颗粒分离装置(6)的下部左右两侧；所述的顶紧螺栓(9)安装在支撑腿(7)与固定环(8)的连接处；所述的安装底板(10)螺栓安装在支撑腿(7)的下部；所述的粉料储存箱(11)设置在支撑腿(7)的内侧下部；所述的成品料箱(12)放置在安装底板(10)的右上部；所述的可调下料导向架结构(3)包括固定抱箍(31)，轴座(32)，固定螺栓(33)，第一调节架(34)，第二调节架(35)，螺栓轴(36)，安装框(37)和风机(38)，所述的轴座(32)焊接在固定抱箍(31)的左端；所述的固定螺栓(33)安装在固定抱箍(31)的右端；所述的风机(38)螺钉安装在安装框(37)的内侧。
2.如权利要求1所述的新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，所述的震动颗粒分离装置(6)包括筛料框(61)，导料板(62)，限位板(63)，筛料板(64)，成品料管(65)，缓冲弹簧(66)和振动电机(67)，所述的导料板(62)嵌入在筛料框(61)内部下端的左右两侧；所述的限位板(63)分别焊接在筛料框(61)的内壁左上侧和中部右侧；所述的筛料板(64)插接在限位板(63)的内侧；所述的成品料管(65)焊接在筛料框(61)的右上部；所述的缓冲弹簧(66)设置在限位板(63)和筛料板(64)的内侧；所述的振动电机(67)螺栓安装在筛料板(64)的左下部。
3.如权利要求1所述的新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，所述的导料防护套结构(5)包括下料布套(51)，固定松紧环(52)和密封松紧带(53)，所述的固定松紧环(52)系接在下料布套(51)的上部；所述的密封松紧带(53)分别胶接在下料布套(51)的左侧。
4.如权利要求1所述的新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，所述的第一调节架(34)通过螺栓轴(36)安装在轴座(32)的下部；所述的第二调节架(35)通过螺栓轴(36)安装在第一调节架(34)的下部。
5.如权利要求2所述的新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，所述的筛料板(64)上还开设有直径为三毫米至五毫米的开孔。
6.如权利要求2所述的新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，所述的筛料板(64)由左上向右下倾斜十五至二十度角。
7.如权利要求3所述的新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，所述的下料布套(51)的下部还胶接有铝合金扩张环(511)。
8.如权利要求1所述的新型多功能塑料造粒机的下料装置，其特征在于，所述的安装框(37)设置在下料布套(51)的内侧，并焊接在第一调节架(34)的中部右侧。
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