CN109108783B - 一种竹秆磨皮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种竹秆磨皮装置，包括：底座、擦丝环、打磨环、第一驱动机构、第二驱动机构和行程机构。本发明提供的竹秆磨皮装置工作时，将竹秆以及穿过第一托台、擦丝环、打磨环和第二托台后夹持在行程机构上，然后开启行程机构，使得行程机构带动竹秆背离第二托台运动。如此，竹秆运动过程中，首先经过擦丝环然后再经过打磨环，通过擦丝环提高了竹秆外表面的粗糙程度，然后在经过打磨环有利于提高打磨环的打磨效果，从而提高竹秆表面处理的效果，并且实现了竹秆表面处理的自动化。

Description

一种竹秆磨皮装置
技术领域
本发明涉及竹秆加工技术领域，尤其涉及一种竹秆磨皮装置。
背景技术
竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。目前，竹条加工没有统一标准，但是，其表面粗糙度直接影响竹条的品质评定。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹秆磨皮装置。
本发明提出的一种竹秆磨皮装置，包括：底座、擦丝环、打磨环、第一驱动机构、第二驱动机构和行程机构；
擦丝环和打磨环均安装在底座上，擦丝环和打磨环均为环形结构，且两者的中心轴位于同一条直线上；擦丝环内周设有位于环形结构上的梳齿，打磨环的内周设有磨砂面；第一驱动机构和第二驱动机构均安装在底座上；第一驱动机构连接擦丝环，用于驱动其转动；第二驱动机构连接打磨环，用于驱动其转动；
底座上设有第一托台和第二托台，第一托台、擦丝环、打磨环和第二托台顺序排列在一条直线上，第一托台和第二托台用于托乘穿过擦丝环和打磨环的竹秆；
底座上位于第二托台远离打磨环的一侧设有轨道，轨道延长方向平行于擦丝环的中心轴方向，行程机构滑动安装在轨道上；行程机构上设有用于夹持穿过擦丝环和打磨环的竹秆的夹持件。
优选地，包括至少两个擦丝环，擦丝环的轴线均位于同一条直线上；第一驱动机构与各擦丝环连接用于驱动擦丝环转动，且相邻的擦丝环的转向相反。
优选地，梳齿为圆锥型齿。
优选地，擦丝环包括环形柄座，环形柄座的内表面沿周向设有多个凹槽，每一个凹槽设有一个对应的滑块；滑块一端插入对应的凹槽并通过弹性结构安装在凹槽中，滑块另一端伸出凹槽，梳齿设置在滑块朝向环形柄座中心轴的端面上。
优选地，弹性结构由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆安装在凹槽内部，其两端分别连接凹槽内表面和滑块，弹簧套设在伸缩杆上。
优选地，打磨环的内周为锥形台状结构，且锥形台状结构直径大的一端朝向擦丝环。
优选地，包括多个打磨环，多个打磨环顺序排列在一条直线上，且沿着擦丝环至第二托台方向，打磨环的磨砂面粗糙度依次降低。
优选地，第一托台和第二托台上设有弧形槽或者圆形的通孔。
本发明提出的一种竹秆磨皮装置，将竹秆依次插入擦丝环和打磨环，通过擦丝环与竹秆的相对运动，可对竹秆表面擦丝，即除去竹秆的部分表皮；又提高竹秆表面的粗糙度。通过打磨环与竹秆的相对运动，可对竹秆表面进行打磨。
本发明提供的竹秆磨皮装置工作时，将竹秆以及穿过第一托台、擦丝环、打磨环和第二托台后夹持在行程机构上，然后开启行程机构，使得行程机构带动竹秆背离第二托台运动。如此，竹秆运动过程中，首先经过擦丝环然后再经过打磨环，通过擦丝环提高了竹秆外表面的粗糙程度，然后在经过打磨环有利于提高打磨环的打磨效果，从而提高竹秆表面处理的效果，并且实现了竹秆表面处理的自动化。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹秆磨皮装置结构图；
图2为图1中擦丝环结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种竹秆磨皮装置，包括：底座1、擦丝环2、打磨环3、第一驱动机构、第二驱动机构和行程机构4。
擦丝环2和打磨环3均安装在底座1上，擦丝环2和打磨环3均为环形结构，且两者的中心轴位于同一条直线上。擦丝环2内周设有位于环形结构上的梳齿5，打磨环3的内周设有磨砂面。如此，工作时，将竹秆A依次插入擦丝环2和打磨环3，通过擦丝环2与竹秆A的相对运动，可对竹秆A表面擦丝，即除去竹秆A的部分表皮；又提高竹秆表面的粗糙度。通过打磨环3与竹秆A的相对运动，可对竹秆A表面进行打磨。
本实施方式中，擦丝环2包括环形柄座2-1，环形柄座2-1的内表面沿周向设有多个凹槽2-2，每一个凹槽2-2设有一个对应的滑块2-3。滑块2-3一端插入对应的凹槽2-2并通过弹性结构2-4安装在凹槽2-2中，滑块2-3另一端伸出凹槽2-2，梳齿5设置在滑块2-3朝向环形柄座2-1中心轴的端面上。如此，通过弹性结构2-4，使得多个滑块2-3直径可伸缩的圆，从而实现通过该擦丝环2对不同直径的竹秆A的擦丝。具体的，弹性结构2-4由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆安装在凹槽2-2内部，其两端分别连接凹槽2-2内表面和滑块2-3，弹簧套设在伸缩杆上。
第一驱动机构和第二驱动机构均安装在底座1上。第一驱动机构连接擦丝环2，用于驱动其转动。第二驱动机构连接打磨环3，用于驱动其转动。如此，实现了擦丝环2和打磨环3相对于竹秆A的自动转动，有利于降低竹秆A表面处理的难度，提高自动化程度。
底座1上设有第一托台6和第二托台7，第一托台6、擦丝环2、打磨环3和第二托台7顺序排列在一条直线上，第一托台6和第二托台7用于托乘穿过擦丝环2和打磨环3的竹秆A。如此，第一托台6和第二托台7可保证两者之间的竹秆A的安装的稳定，从而可提高擦丝环2和打磨环3相对于竹秆运动的稳定，保证擦丝和打磨效果。
本实施方式中，第一托台6和第二托台7上设有弧形槽或者圆形的通孔，以便通过凹槽2-2或者通孔限制竹秆A直线运动。
底座1上位于第二托台7远离打磨环3的一侧设有轨道8，轨道8延长方向平行于擦丝环2的中心轴方向，行程机构4滑动安装在轨道8上。行程机构4上设有用于夹持穿过擦丝环2和打磨环3的竹秆A的夹持件9。
如此，本实施方式提供的竹秆磨皮装置工作时，将竹秆以及穿过第一托台6、擦丝环2、打磨环3和第二托台7后夹持在行程机构4上，然后开启行程机构4，使得行程机构4带动竹秆A背离第二托台7运动。如此，竹秆A运动过程中，首先经过擦丝环2然后再经过打磨环3，通过擦丝环2提高了竹秆A外表面的粗糙程度，然后在经过打磨环3有利于提高打磨环3的打磨效果，从而提高竹秆A表面处理的效果。
本实施方式中，行程机构4工作时，第一驱动机构和第二驱动机构同时工作，以便提高擦丝环2与打磨环3相对于竹秆运动的多向性。同时，为了保证梳齿5的工作效果，梳齿5采用圆锥型齿。
本实施方式中，打磨环3的内周为锥形台状结构，且锥形台状结构直径大的一端朝向擦丝环2，以方便竹秆插入打磨环3，并逐渐提高打磨效果。
本实施方式提供的竹秆磨皮装置，包括至少两个擦丝环2和多个打磨环3。擦丝环2的轴线均位于同一条直线上。第一驱动机构与各擦丝环2连接用于驱动擦丝环2转动，且相邻的擦丝环2的转向相反，以提高擦丝效果。多个打磨环3顺序排列在一条直线上，且沿着擦丝环2至第二托台7方向，打磨环3的磨砂面粗糙度依次降低，以便提高竹秆A外表面打磨的细致程度。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹秆磨皮装置，其特征在于，包括：底座(1)、擦丝环(2)、打磨环(3)、第一驱动机构、第二驱动机构和行程机构(4)；
擦丝环(2)和打磨环(3)均安装在底座(1)上，擦丝环(2)和打磨环(3)均为环形结构，且两者的中心轴位于同一条直线上；擦丝环(2)内周设有位于环形结构上的梳齿(5)，打磨环(3)的内周设有磨砂面；第一驱动机构和第二驱动机构均安装在底座(1)上；第一驱动机构连接擦丝环(2)，用于驱动其转动；第二驱动机构连接打磨环(3)，用于驱动其转动；
底座(1)上设有第一托台(6)和第二托台(7)，第一托台(6)、擦丝环(2)、打磨环(3)和第二托台(7)顺序排列在一条直线上，第一托台(6)和第二托台(7)用于托乘穿过擦丝环(2)和打磨环(3)的竹秆(A)；
底座(1)上位于第二托台(7)远离打磨环(3)的一侧设有轨道(8)，轨道(8)延长方向平行于擦丝环(2)的中心轴方向，行程机构(4)滑动安装在轨道(8)上；行程机构(4)上设有用于夹持穿过擦丝环(2)和打磨环(3)的竹秆(A)的夹持件(9)；
擦丝环(2)包括环形柄座(2-1)，环形柄座(2-1)的内表面沿周向设有多个凹槽(2-2)，每一个凹槽(2-2)设有一个对应的滑块(2-3)；滑块(2-3)一端插入对应的凹槽(2-2)并通过弹性结构(2-4)安装在凹槽(2-2)中，滑块(2-3)另一端伸出凹槽(2-2)，梳齿(5)设置在滑块(2-3)朝向环形柄座(2-1)中心轴的端面上。
2.如权利要求1所述的竹秆磨皮装置，其特征在于，包括至少两个擦丝环(2)，擦丝环(2)的轴线均位于同一条直线上；第一驱动机构与各擦丝环(2)连接用于驱动擦丝环(2)转动，且相邻的擦丝环(2)的转向相反。
3.如权利要求1所述的竹秆磨皮装置，其特征在于，梳齿(5)为圆锥型齿。
4.如权利要求1所述的竹秆磨皮装置，其特征在于，弹性结构(2-4)由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆安装在凹槽(2-2)内部，其两端分别连接凹槽(2-2)内表面和滑块(2-3)，弹簧套设在伸缩杆上。
5.如权利要求1所述的竹秆磨皮装置，其特征在于，打磨环(3)的内周为锥形台状结构，且锥形台状结构直径大的一端朝向擦丝环(2)。
6.如权利要求1所述的竹秆磨皮装置，其特征在于，包括多个打磨环(3)，多个打磨环(3)顺序排列在一条直线上，且沿着擦丝环(2)至第二托台(7)方向，打磨环(3)的磨砂面粗糙度依次降低。
7.如权利要求1至6任一项所述的竹秆磨皮装置，其特征在于，第一托台(6)和第二托台(7)上设有弧形槽或者圆形的通孔。
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