CN109108503A - 一种镭雕设备的辅助固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭雕设备的辅助固定装置，属于辅助定位工具技术领域。包括：包括工作台1、底部支撑件2、定位系统3以及零件支撑件4，底部支撑件2与工作台1固定连接，定位系统3连接在底部支撑件2与零件支撑件4之间，零件支撑件4用于固定镭雕零件，零件支撑件4的下表面设置有若干第一定位孔41，定位系统3通过连接件与第一定位孔41可拆卸连接，零件支撑件4相对于底部支撑件2位置可调整。本发明通过分段工作的方法，将图案进行分割、逐段镭雕，利用较小镭雕设备实现较大图案的镭雕，提高设备的利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及辅助定位工具技术领域，特别涉及一种镭雕设备的辅助固定装置。
背景技术
镭雕是一种常用的表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的。镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。这种激光雕刻是通过激光束的光能导致产品的表面层产生化学或物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能灼烧掉部分物质，显示出所需刻蚀的图形、文字等。
在汽车行业，越来越多的内饰(尤其是仪表板部分)采用发光图案已经成为一种趋势。绚丽的造型能够提高车辆的科技感，给予使用者更多美的体验。在镭雕过程中，往往会出现以下几种常见的问题：
1、零件及其上面的图案尺寸太大，超出了镭雕设备的正常工作范围，此种情况通常通过采用工作范围更大的镭雕设备来解决，但是，如此就需要购买额外的镭雕设备，导致成本太高，经济型差；
2、零件表面不规则，那么雕刻部分与镭雕设备的距离会发生变化，如果对这种变化不做调整，会由于激光光束距离的变化使得雕刻效果发生不同，影响图案的雕刻效果，从而影响产品的质量和外观。因此，这种情况下，需要人工对距离进行调整，这样，一方面大大降低了生产效率，另一方面，过于依赖操作者的经验和手感，缺乏可重复性。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种镭雕设备的辅助固定装置，以克服现有技术中不同尺寸的产品需要采用不同工作范围的镭雕设备来进行加工，导致成本太高，经济型差，以及零件表面不规则，影响图案的雕刻效果，而人工调整又导致大大降低了生产效率、缺乏可重复性等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种镭雕设备的辅助固定装置，包括工作台，所述装置还包括：底部支撑件、定位系统以及零件支撑件，所述底部支撑件与所述工作台固定连接，所述定位系统连接在所述底部支撑件与所述零件支撑件之间，所述零件支撑件用于固定镭雕零件，所述零件支撑件的下表面设置有若干第一定位孔，所述定位系统通过连接件与所述第一定位孔可拆卸连接，所述零件支撑件相对于所述底部支撑件位置可调整。
进一步的，所述第一定位孔的轴线方向与镭雕设备激光头的移动方向相垂直。
进一步的，所述第一定位孔为阶梯孔，所述阶梯孔的顶孔为螺纹孔，底孔为直孔。
进一步的，所述零件支撑件的上表面被配置为与镭雕零件的形状相适配。
进一步的，所述底部支撑件上设置有第二定位孔，所述定位系统通过连接件与所述第二定位孔连接。
进一步的，所述第二定位孔的轴线方向与镭雕设备激光头的移动方向相垂直。
进一步的，所述第二定位孔为阶梯孔，所述阶梯孔的顶孔为直孔，底孔为螺纹孔。
进一步的，所述定位系统包括连接柱以及分别连接在所述连接柱两端的第一连接头和第二连接头。
进一步的，所述连接柱与所述第一连接头以及所述第二连接头气动连接。
进一步的，所述连接柱包括设置在其内部的循环气路以及设置在其表面的进气口，所述循环气路与所述进气口连通。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
1、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，通过调整零件支撑件与底部支撑件的相对位置，实现分段工作，将图案进行分割、逐段镭雕，利用较小镭雕设备实现较大图案的镭雕，提高设备的利用率，降低生产成本
2、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，根据镭雕零件的形状，设计、加工零件支撑件的上表面，即设置零件支撑件的上表面与镭雕零件相配合，使得镭雕零件的图案部分尽可能在一个水平面，降低镭雕零件图案部分的高度差，减小镭雕图案失真，且可重复性高，能适应批量生产，大大提高了生产效率；
3、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，通过采用定位系统，减小移动镭雕零件时的方向和尺寸误差，提高工作精度；
4、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，定位系统采用操作方便、精度高的雄克系统，可快捷高效地实现底部支撑件与零件支撑件的定位与锁紧，且由于是气动连接，因此多次拆卸不会影响精度，可反复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的镭雕设备的辅助固定装置的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的零件支撑件的结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的镭雕设备的辅助固定装置的部分结构的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是根据一示例性实施例示出的镭雕设备的辅助固定装置的结构示意图，参照图1所示，该装置包括：工作台1、底部支撑件2、定位系统3以及零件支撑件4。其中，工作台1为现有镭雕设备的工作平台，是一块均匀布置着螺栓孔的水平钢板。底部支撑件2固定连接在工作台1上，定位系统3连接在底部支撑件2与零件支撑件4之间，定位系统3可快捷高效的实现底部支撑件2与零件支撑件4的定位与锁紧，且多次拆卸不会损耗精度。零件支撑件4用于固定镭雕零件。零件支撑件4的下表面设置有若干第一定位孔41，定位系统3通过连接件与第一定位孔41可拆卸连接，连接件包括螺纹套等。零件支撑件4相对于底部支撑件2的位置可调整。
图2是根据一示例性实施例示出的零件支撑件的结构示意图，参照图2所示，在本发明实施例中，零件支撑件4的形状整体呈长方体结构。零件支撑件4还可以根据实际加工需求，将形状设计为圆柱体结构或其他结构。零件支撑件4的下表面设置有若干个第一定位孔41，第一定位孔41的数量可以根据实际需要进行设置，在本发明实施例中，第一定位孔41的数量为多个，且大于定位系统3的数量。定位系统3通过连接件与第一定位孔41连接，从而与零件支撑件4连接。第一定位孔41的轴线方向与镭雕设备激光头的移动方向相垂直。第一定位孔41为阶梯孔，且阶梯孔的顶孔411为螺纹孔，底孔412为直孔。具体的，顶孔411用于安装连接件，连接件包括螺纹套等。定位系统3的一端通过与安装于顶孔411中的连接件连接，从而达到定位系统3与零件支撑件4的连接。这里需要说明的是，在本发明实施例中，第一定位孔41优选采用雄克孔。
进一步的的参照图2所示，零件支撑件4的上表面用来固定需要镭雕的零件。具体的，零件支撑件4的上表面根据镭雕零件的实际形状进行设计和加工，优选的，将零件支撑件4的上表面加工为镭雕零件的随形面。使得零件支撑件的上表面与镭雕零件相适配，从而使得镭雕零件的图案部分尽可能在一个水平面上，降低镭雕零件图案部分的高度差，减小镭雕图案失真，而且如此设计可以不需要操作者来调节镭雕零件镭雕设备的距离，且可重复性高，能适应批量生产，大大提高了生产效率。
图3是根据一示例性实施例示出的镭雕设备的辅助固定装置的部分结构的示意图，参照图3所示，在本发明实施例中，底部支撑件2的形状为长方体结构，根据实际加工需要，底部支撑件2的形状还可以设计为圆柱体结构或其他结构。底部支撑件2上设置有第二定位孔21，具体的，第二定位孔21设置在底部支撑件2的上表面。第二定位孔21的数量可以根据实际需要进行设置，在本发明实施例中，第二定位孔21的数量至少为2个。第二定位孔21的尺寸、分布与零件支撑件4上的第一定位孔41相同。定位系统3通过连接件与第二定位孔21连接，从而与底部支撑件2连接。第二定位孔21的轴线方向与镭雕设备激光头的移动方向相垂直。第二定位孔21也为阶梯孔，所述阶梯孔的顶孔211为直孔，底孔212为螺纹孔。底孔212用于安装连接件，连接件包括螺纹套。具体使用时，定位系统3的一端通过与连接件连接，从而达到定位系统3与底部支撑件2的连接。这里需要说明的是，在本发明实施例中，第二定位孔21优选采用雄克孔。
进一步参照图3所示，定位系统3连接在底部支撑件2与零件支撑件4之间。定位系统3的数量可以根据实际需要设置。在本发明实施例中，定位系统3的数量为2个。定位系统3包括连接柱31以及分别连接在连接柱31两端的第一连接头32和第二连接头33。连接柱31与第一连接头32以及第二连接头33气动连接。具体的，连接柱31包括设置在其内部的循环气路(图未示)以及设置在其表面的进气口(图未示)，循环气路与进气口连通。第一连接头32的一端以及第二连接头33的一端均设置有气爪，连接柱31两端设置有与气爪相配合的连接孔(图未示)。使用时，将气爪安装在连接孔内，进气口与外接气源的压缩空气管连接，当通气时，气爪与连接孔松开，从而连接柱与第一连接头32和/或第二连接头33松开，当断气时，气爪与连接孔夹紧，从而连接柱与第一连接头32和/或第二连接头33夹紧。第一连接头32和第二连接头33的另一端上均设置有定位销，定位销的一端设置有与底孔212或顶孔411中安装的连接件相配合，(若连接件为螺纹套，则定位销的一端设置有与底孔212或顶孔411中安装的螺纹套相配合的螺纹)，通过将第一连接头32上的定位销与连接件连接，从而使第一连接头32连接到底部支撑件2上以及第二连接头33连接到零件支撑件4上。这里需要说明的是，在本发明实施例中，定位系统3优选采用雄克系统。通过采用定位系统，一方面，可以减小移动镭雕零件时的方向和尺寸误差，提高工作精度，另一方面，定位系统采用操作方便、精度高的雄克系统，可快捷高效地实现底部支撑件与零件支撑件的定位与锁紧，且由于是气动连接，因此多次拆卸不会损耗精度，可反复利用，且精度高。这里需要说明的是，在本发明的另一实施例中，定位系统3还可以采用销孔定位结构，销孔定位结构的两端分别与底部支撑件2的第二定位孔21以及零件支撑件4的第一定位孔41连接。
本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置在使用时，先根据镭雕零件的形状，设计并加工零件支撑件4的上表面，使得镭雕零件的图案部分尽可能在一个水平面上，将镭雕零件固定在零件支撑件4上；然后处理镭雕图案的数据，将其沿着第二定位孔21和第一定位孔41的排布方向分割，使得各部分图案在镭雕零件上的投影宽度与底部支撑件2第二定位孔21以及零件支撑件4的第一定位孔41孔距相同；接着将底部支撑件2固定在工作台1上，安装定位系统3，使得底部支撑件2的轴向方向与工作台1的X方向相同；再接着将镭雕零件与零件支撑件4沿着左端通过定位系统3安装在底部支撑件2上，调整设备激光头，镭雕对应的最左侧图案；最后，在最左侧图案镭雕完成后，将镭雕零件与零件支撑件4向右移动一个定位孔孔距，进行下一段图案的镭雕……直至工作全部完成。这样可以实现通过分段工作的方法，将图案进行分割、逐段镭雕，利用较小镭雕设备实现较大图案的镭雕，提高设备的利用率，降低生产成本。
综上所述，本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
1、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，通过调整零件支撑件与底部支撑件的相对位置，实现分段工作，将图案进行分割、逐段镭雕，利用较小镭雕设备实现较大图案的镭雕，提高设备的利用率，降低生产成本
2、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，根据镭雕零件的形状，设计、加工零件支撑件的上表面，即设置零件支撑件的上表面与镭雕零件相配合，使得镭雕零件的图案部分尽可能在一个水平面，降低镭雕零件图案部分的高度差，减小镭雕图案失真，且可重复性高，能适应批量生产，大大提高了生产效率；
3、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，通过采用定位系统，减小移动镭雕零件时的方向和尺寸误差，提高工作精度；
4、本发明实施例提供的镭雕设备的辅助固定装置，定位系统采用操作方便、精度高的雄克系统，可快捷高效地实现底部支撑件与零件支撑件的定位与锁紧，且由于是气动连接，因此多次拆卸不会影响精度，可反复利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镭雕设备的辅助固定装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述装置还包括：底部支撑件(2)、定位系统(3)以及零件支撑件(4)，所述底部支撑件(2)与所述工作台(1)固定连接，所述定位系统(3)连接在所述底部支撑件(2)与所述零件支撑件(4)之间，所述零件支撑件(4)用于固定镭雕零件，所述零件支撑件(4)的下表面设置有若干第一定位孔(41)，所述定位系统(3)通过连接件与所述第一定位孔(41)可拆卸连接，所述零件支撑件(4)相对于所述底部支撑件(2)位置可调整。
2.根据权利要求1所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述第一定位孔(41)的轴线方向与镭雕设备激光头的移动方向相垂直。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述第一定位孔(41)为阶梯孔，所述阶梯孔的顶孔(411)为螺纹孔，底孔(412)为直孔。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述零件支撑件(4)的上表面被配置为与镭雕零件的形状相适配。
5.根据权利要求1或2任意一项所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述底部支撑件(2)上设置有第二定位孔(21)，所述定位系统(3)通过连接件与所述第二定位孔(21)连接。
6.根据权利要求5所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述第二定位孔(21)的轴线方向与镭雕设备激光头的移动方向相垂直。
7.根据权利要求5所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述第二定位孔(21)为阶梯孔，所述阶梯孔的顶孔(211)为直孔，底孔(212)为螺纹孔。
8.根据权利要求1或2任意一项所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述定位系统(3)包括连接柱(31)以及分别连接在所述连接柱(31)两端的第一连接头(32)和第二连接头(33)。
9.根据权利要求8所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述连接柱(31)与所述第一连接头(32)以及所述第二连接头(33)气动连接。
10.根据权利要求8所述的镭雕设备的辅助固定装置，其特征在于，所述连接柱(31)包括设置在其内部的循环气路以及设置在其表面的进气口，所述循环气路与所述进气口连通。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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