CN109107839A - 涂布装置、涂布机 - Google Patents

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Abstract

一种涂布装置、涂布机，本发明属于涂布技术领域，包括：一种涂布装置，其包括：若干个串联的涂布单元；以及用于牵引涂布的牵引机构，每个牵引机构设置于每个涂布单元的结束端用于牵引加工物。具有流畅一次性有效地完成复合涂层涂布的优点。

Description

涂布装置、涂布机
技术领域
本发明属于涂布技术领域，具体而言，涉及一种涂布装置、涂布机。
背景技术
现在主流涂布结构均为网纹辊+烘箱结构，单面涂层为单根网纹辊和单个烘箱结构，为提高生产速度，烘箱制作一般都约为20m较长，对于某些较薄涂层来说，烘箱过长没有必要，且过辊太多，隔膜与辊面接触会造成其他划伤缺陷；涂布液固含量会因需要有差异，参数调节对厚度的影响较小；且网纹辊使用寿命较短，网纹辊磨损后更换需要时间较长，影响生产；且因浆料固含量和粘度等变化会造成厚度波动，影响产品质量。
因此现有技术中使用多个涂布机多次涂布，调节设备参数控制厚度，但目前解决方案存在以下不足：
1、涂布流畅繁琐，需要多个涂布机共同涂布；
2、涂布机烘箱长，过辊多导致不必要的损伤。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种涂布装置，可流畅可一次性有效地完成复合涂层涂布。
本发明的第二目的在于提供一种涂布机，具有流畅一次性有效地完成复合涂层涂布以及有效地控制调节涂层厚度的优点。
本发明是这样实现的：
本发明提出一种涂布装置，其包括：若干个串联的涂布单元；
以及用于牵引涂布的牵引机构，每个牵引机构设置于每个涂布单元的结束端用于牵引加工物。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
涂布单元包括依次设置的：烘箱、涂布组件、第一过辊、第二过辊以及测厚装置，第一过辊位于涂布单元起始端，测厚装置涂布单元结束端。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
涂布组件包括网纹辊与涂料盒，涂料盒位于网纹辊远离涂布加工线路的一侧。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
网纹辊设置有调速机构。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
还包括控制模块，控制模块设置有与测厚装置电性连接的采集单元。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
控制模块还设置有与采集单元电性连接的处理单元，调速机构与处理单元电性连接。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
烘箱的加工物出入口设置于烘箱的底部。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
加工物分别在测厚装置、第一过辊输送起始端以及第二过辊输送结束端的传输路径在一条直线上。
进一步地，在本发明的一种实施例中：
牵引机构为收卷机。
一种涂布机，其包括上述任一项的涂布装置。
上述方案的有益效果：
本发明实施例提供的涂布装置，多个涂布单元串联涂布，涂层的涂覆通过多个涂布单元共同实现，漏涂风险大大降低，不可能同一位置连续经过多个涂布单元均未涂上。可实现不同涂布单元涂布不同涂料，实现一次性成型复合涂层。
本发明实施例提供的涂布机，包括上述涂布装置，具有流畅一次性有效地完成复合涂层涂布以及有效地控制调节涂层厚度的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的涂布机中的涂布装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的涂布机中的涂布装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的两个串联的涂布装置结构示意图；
图4为本发明实施例提供的涂布装置中绕过过辊的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的涂布装置中的涂布单元结构示意图。
图标：100网纹辊；101涂料盒；102调速机构；103加工物；104第一过辊；105第二过辊；106测厚仪；107烘箱；108-处理单元；109-采集单元；110控制模块；111收卷机；112涂布单元。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1至图4，本实施例提供了一种涂布机，其包括涂布装置。
一种涂布装置，其包括：若干个串联的涂布单元112；
以及用于牵引涂布的牵引机构，每个牵引机构设置于每个涂布单元112的结束端用于牵引加工物103。例如当需要涂布较厚的厚度时，则通过多个涂布单元112串联涂布，每个涂布单元112涂一定厚度，累计涂布至厚度达到预设值。避免了现有技术中需要一台涂布机重复多次涂布或者多台涂布机共同涂布繁琐流畅。
在本实施例中，涂布单元112包括依次设置的：烘箱107、涂布组件、第一过辊104、第二过辊105以及测厚装置，第一过辊104位于涂布单元112起始端，测厚装置涂布单元112结束端。
第一过辊104作为输送加工物103进行涂布的机构，在涂布时，第一过辊104将加工物103不断的输送至涂布单元112的烘箱107，加工物103从烘箱107出口输送至第二过辊105，第二过辊105作为第二个输送加工物103的机构，将加工物103输送至测厚装置，测厚装置进行测厚，加工物103在第二过辊105和第一过辊104的输送下经过牵引机构输送至下一个涂布单元112或其他设备。
由于在本发明的一些实施例中，每个涂布单元112中过辊数量相较于现有技术中的过辊数量较少，避免了加工物103的隔膜与辊面接触会造成其他划伤缺陷。涂层的涂覆通过多个涂布单元112共同实现，漏涂风险大大降低，不可能同一位置连续经过多个涂布单元112均未涂上。
多个涂布单元112串联在一起进行涂布，当某个或者某部分的涂布单元112故障或者不需要使用时，可直接从不使用的涂布单元112的过辊上绕过而不需要经过这部分涂布单元112的过辊和烘箱107，防止对隔膜造成伤害。
在实施例中，涂布组件包括网纹辊100与涂料盒101，涂料盒101位于网纹辊100远离涂布加工线路的一侧。网纹辊100将涂料盒101中的涂料涂覆在加工物103表面上，多个涂布单元112中的涂料盒101可以分别装不同的涂料，将多个涂布单元112串联涂布，多个网纹辊100将不同的涂料分别涂覆与同一个加工物103的表面上，形成复合涂层。复合涂层一次成型快速高效，而不需要多个涂布机共同涂布。
在本实施例中，网纹辊100设置有调速机构102，网纹辊100涂布过程中，其速比的高低将会影响加工物103的涂层厚度高低，网纹辊100速比高则加工物103的涂层厚度低，其速比低，则加工物103的涂层厚度高。因此通过调速机构102对网纹辊100进行调速可调节涂布的厚度。
本发明的一些实施例中，还包括控制模块110，控制模块110设置有与测厚装置电性连接的采集单元109。
控制模块110还设置有与采集单元109电性连接的处理单元108，调速机构102与处理单元108电性连接。
通过控制模块110中的采集单元109接受测厚装置中的测厚数据，测厚数据经过处理单元108处理并反馈至涂布单元112，若涂布厚度不达标，涂布单元112将快速调节涂布厚度，如果多个涂布单元112不能很好完成涂布厚度调节，通过牵引机构将再次加入至少一个涂布单元112完成涂布预定的厚度。
在本实施例中，测厚装置为测厚仪106。测厚仪106能快速完成对加工物103的厚度测量，并可将数据快速传输至控制模块110中的采集单元109，测厚仪106在其他实施例中还可以设置在每个涂布单元112涂布起始端，或者其他实施例中，在涂布单元112涂布的起始端与结束端均可以设置有厚仪，在本发明较佳实施例中仅在涂布单元112涂布的结束端设置一个测厚仪106。
在本实施例中，串联的若干个涂布单元112均为测厚装置与第一过辊104连接。每个涂布单元112结束涂布时经过测厚装置测量其完成的涂层厚度是否达标，当涂布厚度不达标时，测厚装置的测厚数据传输经过采集单元109采集并传输至处理单元108，处理单元108将测厚处理并发出调节厚度的指令，并传输至每个涂布单元112的网纹辊100的调速机构102，每个调速机构102根据处理单元108发出的指令对网纹辊100执行调节速度指令，每个网纹辊100经过调速后将调节涂层的厚度至预设值。
应当注意的是，在本项发明的其他实施例中，当至少两个涂布单元112进行涂布时，可根据最后一个进行涂布的涂布单元112的测厚装置测得的厚度数据对每个涂布单元112进行调节厚度，可以不需要每个涂布单元112的测厚数据进行调节厚度。
在本实施例中，牵引机构主要是为了需涂布的材料的厚度经过测厚装置测到的数据没有达到预设值，则牵引机构牵引需涂布的材料至下一个涂布单元112进行再次涂上涂层。或者需要涂布的加工物103的厚度达到预设值，则将加工物103牵引至下一步加工机器。
在本实施例中，牵引机构为收卷机111。通过收卷机111将加工物103迁移至下一个涂布单元112或加工机器处，在本发明的其他实施例中，牵引机构还可以是其他装置。
在本实施例中，烘箱107为立式烘箱107。立式烘箱107比卧式烘箱107更节省空间，由于需要多个涂布单元112进行加工，烘箱107的空间在较佳实施例中尽可能设计小。为了使较薄的涂层能避免过长时间烘烤，烘箱107竖向长度在本发明的较佳实施例中较短设置。即较薄的加工物103经过烘箱107的长度较短，避免过度烘烤导致涂层干裂或者其他质量问题的发生。
立式烘箱107为了节省空间，则其加工物103出入开口设置在烘箱107的底部，在本实施例中，烘箱107的加工物103出入口设置于烘箱107的底部。
在本实施例中，加工物103分别在测厚装置、第一过辊104输送起始端以及第二过辊105输送结束端的传输路径在一条直线上。目的是为了使涂布过程中加工物103的受力均匀。
综上所述：本发明实施例提供的涂布装置，多个串联的涂布单元均可完成涂布、调节厚度以及测厚，通过控制模块中的采集单元接受涂布单元中的测厚数据，测厚数据经过处理单元处理并反馈至涂布单元的调速机构，若涂布厚度不达标，调速机构对网纹辊进行调速实现快速调节涂布厚度，如果多个涂布单元均不能很好完成涂布厚度调节，通过牵引机构将再次加入至少一个涂布单元完成涂布预定的厚度。
本发明实施例提供的涂布机，包括上述涂布装置，具有流畅一次性有效地完成复合涂层涂布以及有效地控制调节涂层厚度的优点。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含。

Claims (10)

1.一种涂布装置，其特征在于，包括：若干个串联的涂布单元；
以及用于牵引涂布的牵引机构，每个所述牵引机构设置于每个所述涂布单元的结束端用于牵引加工物。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布单元包括依次设置的：烘箱、涂布组件、第一过辊、第二过辊以及测厚装置，所述第一过辊位于所述涂布单元起始端，所述测厚装置所述涂布单元结束端。
3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布组件包括网纹辊与涂料盒，所述涂料盒位于所述网纹辊远离涂布加工线路的一侧。
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述网纹辊设置有调速机构。
5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块设置有与所述测厚装置电性连接的采集单元。
6.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述控制模块还设置有与所述采集单元电性连接的处理单元，所述调速机构与所述处理单元电性连接。
7.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述烘箱的加工物出入口设置于所述烘箱的底部。
8.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，加工物分别在所述测厚装置、所述第一过辊输送起始端以及所述第二过辊输送结束端的传输路径在一条直线上。
9.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述牵引机构为收卷机。
10.一种涂布机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的涂布装置。
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