CN109107770A - 一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法，包括以下步骤：（1）采集含萤石的尾矿，尾矿粒度小于等于0.5mm，尾矿中萤石品位达到14%以上；（2）将尾矿输送到艾砂磨机中，艾砂磨机中装有纳米陶瓷球，进行磨矿，选择纳米陶瓷球的直径大小和配比，设置磨矿浓度为60%，控制磨矿细度为‑200目占80%以上；（3）将磨矿后产品无需经过脱泥作业直接给入搅拌桶，依次加入碳酸钠调浆、单宁酸或水玻璃作抑制剂、油酸作捕收剂，充分和矿浆混合均匀；（4）将混合均匀后的矿浆，给入一粗六精一扫浮选工艺流程中，获得含萤石品位为87%以上的萤石精矿产品。

Description

一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法
技术领域
本发明属于矿产资源再利用领域，具体针对含萤石尾矿或者伴生萤石尾矿，提供了一种从尾矿中回收萤石的再磨再选工艺。
背景技术
从大部分单一萤石尾矿库中的萤石粒度分布和品位分布来看，尾矿中-200目含量高，且萤石金属量分布率高和萤石品位高。主要原因一是当时磨矿均匀性不够；二是磨矿时解离度不够。因此，从尾矿库中的进一步回收萤石的关键是选择合适的再磨工艺，使尾矿再磨时粒度分布均匀，尽量避免过磨带来的次生细泥非常关键。
从伴生萤石尾矿中回收萤石，除了尾矿粒度偏细（可以达到-200目95%以上）外，用药量也是非常复杂，萤石矿的表面被药剂覆盖非常严重，一般难于有效回收。对于该种伴生萤石矿的回收，如何在不脱药的前提下进行再磨再选，是低成本提取萤石的关键所在。
为解决上述难题，本专利采用萤石浮选药剂，如碳酸钠、水玻璃、单宁酸和油酸钠，发明出一种通用的从萤石尾矿或伴生萤石尾矿中回收萤石的再磨再选工艺。
发明内容
本发明的目的是，针对含萤石尾矿或者伴生萤石尾矿，提供了一种可从尾矿资源中回收萤石的高效率、低能耗、新型通用性好的再磨再选工艺。本发明的一种工艺技术方案是：
一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法，包括以下步骤：（1）采集含萤石的尾矿，尾矿粒度小于等于0.5mm，尾矿中萤石品位达到14%以上；（2）将尾矿输送到艾砂磨机中，艾砂磨机中装有纳米陶瓷球，进行磨矿，选择纳米陶瓷球的直径大小和配比，设置磨矿浓度为60%，控制磨矿细度为-200目占80%以上； （3）将磨矿后产品无需经过脱泥作业直接给入搅拌桶，依次加入碳酸钠调浆、单宁酸或水玻璃作抑制剂、油酸作捕收剂，充分和矿浆混合均匀；
（4）将混合均匀后的矿浆，给入一粗六精一扫浮选工艺流程中，获得含萤石品位为87%以上的萤石精矿产品。
进一步，步骤（1）中，采集含萤石尾矿，尾矿中含萤石品位为14.87%。
进一步，步骤（2）中，艾砂磨机中装入的纳米陶瓷球，采用粒径25、20、15、10mm四种陶瓷球，对应重量占比为20%：30%：30%：20%。
作为本发明的另一种工艺技术方案，一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法，包括以下步骤：（1）采集含萤石的尾矿，尾矿粒度小于等于0.1mm，尾矿中萤石品位达到14%以上，之后将采集到的含萤石尾矿输送到艾砂磨机中；（2）艾砂磨机中装有纳米陶瓷球，进行磨矿，选择纳米陶瓷球的直径大小和配比，设置磨矿浓度为60%，使磨矿产品细度达到-400目占85%以上；（3）将磨矿后产品无需经过脱泥作业直接给入搅拌桶，依次加入碳酸钠调浆、单宁酸或水玻璃作抑制剂、油酸作捕收剂，充分和矿浆混合均匀；（4）将混合均匀后的矿浆，给入一粗六精一扫浮选工艺流程中，获得含萤石品位为87%以上的萤石精矿产品。
进一步，步骤（1）中采集含萤石的尾矿，尾矿中含萤石品位为24.63%。
进一步，步骤（2）中，艾砂磨机中装入的纳米陶瓷球，采用粒径25、20、15、10mm四种陶瓷球，对应重量占比为20%：30%：30%：20%。
本发明的创造性及其优点是：
（1）采用纳米陶瓷球作为研磨介质，可有效避免钢球作为磨矿介质带来的铁质污染矿浆。本矿浆磨矿后色泽鲜艳，对于伴生萤石矿可以实现不脱药直接浮选，有助于稳定后续浮选指标；（2）采用艾砂磨机作为磨矿装备，磨矿过程能耗低，磨矿产品粒度分布均匀，过粉碎轻，可以实现不脱泥直接浮选，磨矿成本和磨矿效果优势明显；（3）采用一粗六精一扫浮选工艺，使用常规的调整剂、抑制剂和捕收剂，流程简单，就可以获得含萤石品位为87%的精矿产品。
附图说明
当结合附图阅读下文对示范性实施方式的详细描述时，这些以及其他目的、特征和优点将变得显而易见，在附图中：图1是本发明的一种从尾矿中回收萤石的再磨再选工艺流程图。
具体实施方式
附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，所述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
作为具体实施方式一，本发明的一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法，包括以下步骤：
（1）采集含萤石的尾矿，尾矿粒度小于等于0.5mm，尾矿中萤石品位达到14%以上；
（2）将采集到的含萤石尾矿输送到艾砂磨机中，艾砂磨机中装有纳米陶瓷球，进行磨矿，选择纳米陶瓷球的直径大小和配比，设置磨矿浓度为60%，控制磨矿细度为-200目占80%以上；
（3）将磨矿后产品无需经过脱泥作业直接给入搅拌桶，依次加入碳酸钠调浆、单宁酸或水玻璃作抑制剂、油酸作捕收剂，充分和矿浆混合均匀；
（4）将混合均匀后的矿浆，给入一粗六精一扫浮选工艺流程中，获得含萤石品位为87%以上的萤石精矿产品。具体流程参见图1。
作为优选方式，进一步，步骤（1），采集含萤石尾矿，尾矿中含萤石品位为14.87%。
作为优选方式，进一步，步骤（2），艾砂磨机中装入的纳米陶瓷球，采用粒径25、20、15、10mm四种陶瓷球，对应重量占比为20%：30%：30%：20%。
作为具体实施方式二，本发明的另一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法，包括以下步骤：
（1）采集含萤石的尾矿，尾矿粒度小于等于0.1mm，尾矿中萤石品位达到14%以上，之后将采集到的含萤石尾矿输送到艾砂磨机中；
（2）艾砂磨机中装有纳米陶瓷球，进行磨矿，选择纳米陶瓷球的直径大小和配比，设置磨矿浓度为60%，使磨矿产品细度达到-400目占85%以上；
（3）将磨矿后产品无需经过脱泥作业直接给入搅拌桶，依次加入碳酸钠调浆、单宁酸或水玻璃作抑制剂、油酸作捕收剂，充分和矿浆混合均匀；
（4）将混合均匀后的矿浆，给入一粗六精一扫浮选工艺流程中，获得含萤石品位为87%以上的萤石精矿产品。具体流程参见图1。
作为优选方式，进一步，步骤（1）中采集含萤石的尾矿，尾矿中含萤石品位为24.63%。
作为优选方式，进一步，步骤（2），艾砂磨机中装入的纳米陶瓷球，采用粒径25、20、15、10mm四种陶瓷球，对应重量占比为20%：30%：30%：20%。
已经出于示出和描述的目的给出了本发明的说明书，但是其并不意在是穷举的或者限制于所公开形式的发明。本领域技术人员可以想到很多修改和变体。本领域技术人员应当理解，本发明实施方式中的方法和装置可以以软件、硬件、固件或其组合实现。
因此，实施方式是为了更好地说明本发明的原理、实际应用以及使本领域技术人员中的其他人员能够理解以下内容而选择和描述的，即，在不脱离本发明精神的前提下，做出的所有修改和替换都将落入所附权利要求定义的本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法，包括以下步骤：
（1）采集含萤石的尾矿，尾矿粒度小于等于0.5mm，尾矿中萤石品位达到14%以上；
（2）将尾矿输送到艾砂磨机中，艾砂磨机中装有纳米陶瓷球，进行磨矿，选择纳米陶瓷球的直径大小和配比，设置磨矿浓度为60%，控制磨矿细度为-200目占80%以上；
（3）将磨矿后产品无需经过脱泥作业直接给入搅拌桶，依次加入碳酸钠调浆、单宁酸或水玻璃作抑制剂、油酸作捕收剂，充分和矿浆混合均匀；
（4）将混合均匀后的矿浆，给入一粗六精一扫浮选工艺流程中，获得含萤石品位为87%以上的萤石精矿产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1），采集含萤石尾矿，尾矿中含萤石品位为14.87%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（2），艾砂磨机中装入的纳米陶瓷球，采用粒径25、20、15、10mm四种陶瓷球，对应重量占比为20%：30%：30%：20%。
4.一种从尾矿中回收萤石的再磨再选方法，包括以下步骤：
（1）采集含萤石的尾矿，尾矿粒度小于等于0.1mm，尾矿中萤石品位达到14%以上，之后将采集到的含萤石尾矿输送到艾砂磨机中；
（2）艾砂磨机中装有纳米陶瓷球，进行磨矿，选择纳米陶瓷球的直径大小和配比，设置磨矿浓度为60%，使磨矿产品细度达到-400目占85%以上；
（3）将磨矿后产品无需经过脱泥作业直接给入搅拌桶，依次加入碳酸钠调浆、单宁酸或水玻璃作抑制剂、油酸作捕收剂，充分和矿浆混合均匀；
（4）将混合均匀后的矿浆，给入一粗六精一扫浮选工艺流程中，获得含萤石品位为87%以上的萤石精矿产品。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中采集含萤石的尾矿，尾矿中含萤石品位为24.63%。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：步骤（2），艾砂磨机中装入的纳米陶瓷球，采用粒径25、20、15、10mm四种陶瓷球，对应重量占比为20%：30%：30%：20%。
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