CN109107289B - 石英粉尘除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石英粉尘除尘器，当含有石英粉尘的空气从进风口处进入第一除尘腔内时，该空气首先通过过滤板进行除尘，再经过除尘颗粒的过滤，使得该空气得到再次净化，最后，净化后的空气通过出风口排出。如此，通过两种过滤除尘方式，使得该石英粉尘除尘器的除尘效果更好。当转动轴在驱动件的驱使下进行转动时，过滤板也随之转动，如此，有效避免空气在过滤板的固定位置进行过滤，极大提高该除尘器的除尘效果。此外，当过滤板转动时，设置在除尘箱内的刮板，会及时将过滤板上的石英粉尘刮落，有效避免过滤板因积攒过多石英粉尘而被堵塞。因此，本发明的石英粉尘除尘器不仅能够提高除尘效果，而且还能够有效避免过滤板堵塞。

Description

石英粉尘除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，具体涉及石英粉尘除尘器。
背景技术
石英砂作为重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域。其主要成分为SiO2。石英砂在加过过程中，普遍会产生大量的石英粉尘，而这些石英粉尘对人体的健康会造成极大的危害。因此，对于如何有效除去空气中的石英粉尘已经刻不容缓。
然而，由于传统的除尘器往往通过滤板对含有石英粉尘的空气进行过滤清洁，因此，不仅导致除尘器的除尘效果差，而且还容易导致该除尘器因过滤板被堵塞而不得不停止作业。
发明内容
针对问题，本发明提供了一种石英粉尘除尘器，它不仅能够提高除尘效果，而且还能够有效避免过滤板堵塞。
本发明采用以下的技术方案：
一种石英粉尘除尘器，包括：除尘箱，所述除尘箱的相对两侧面上分别设有进风口与出风口；分隔件，所述分隔件装设在所述除尘箱内，且所述分隔件将所述除尘箱内分为相互连通设置的第一除尘腔与第二除尘腔，所述进风口与所述第一除尘腔连通设置，所述出风口与所述第二除尘腔连通设置，且所述第二除尘腔内装入除尘颗粒；转动轴，所述转动轴可转动装设在所述除尘箱的相对两侧面上；一个以上的过滤板与一个以上的刮板，所述过滤板与所述刮板一一对应设置，所述过滤板装设在所述转动轴上，且所述过滤板位于所述第一除尘腔内，所述刮板装设在所述第一除尘腔的内侧壁上，所述刮板的一侧面与所述过滤板的过滤面抵触；及驱动件，所述驱动件的输出端与所述转动轴传动连接。
在其中一个实施例中，石英粉尘除尘器还包括桨叶，所述桨叶装设在所述转动轴上，且所述转动轴位于所述第一除尘腔内。
在其中一个实施例中，石英粉尘除尘器还包括搅拌桨，所述搅拌桨装设在所述转动轴上，且所述搅拌桨位于所述第二除尘腔内，所述搅拌桨用于搅动所述除尘颗粒。
在其中一个实施例中，所述过滤板的边缘上沿着所述过滤板的周向延伸设置密封件，所述密封件与所述第一除尘腔的内侧壁贴合设置。
过滤板的边缘与第一除尘腔的内侧壁贴合设置，可以避免粉尘从过滤板与内侧壁之间的缝隙流向出风口，影响除尘效果。所述过滤板的数量至少为1个，且沿着粉尘的流向，过滤板上的过滤孔的孔径依次变小。
在其中一个实施例中，石英粉尘除尘器还包括集尘斗，所述除尘箱内侧壁设有筛孔，所述集尘斗装设所述除尘箱上，且所述集尘斗通过所述筛孔与所述除尘箱内连通设置，所述集尘斗为至少两个，其中一个所述集尘斗通过所述筛孔与所述第一除尘腔连通，其中一个所述集尘斗通过所述筛孔与所述第二除尘腔连通设置。
在其中一个实施例中，所述除尘颗粒选自硅石、砾石、焦炭、金属屑、陶粒中的一种或者几种的混合。
优选地，所述除尘颗粒选自为氧化铝基陶瓷微球。更优选地，所述氧化铝基陶瓷微球粒径为10～20mm，陶瓷浆料的固含量为50～80％。
在其中一个实施例中，所述集尘斗上设有控制开关，所述控制开关用于启闭所述集尘斗。
在其中一个实施例中，所述过滤板上设有安装孔与过滤孔，所述安装孔穿过所述转动轴，以使所述过滤板装设在所述转动轴上；所述过滤孔用于过滤空气中的石英粉尘。
在其中一个实施例中，石英粉尘除尘器还包括传动带，所述驱动件的输出端通过所述传动带与所述转动轴传动连接。
在其中一个实施例中，石英粉尘除尘器还包括轴承与轴承盖，所述转动轴通过所述轴承装设在所述除尘箱上；所述轴承盖装设在所述除尘箱上，且所述轴承盖盖设在所述轴承上。
本发明具有的有益效果是：
(1)通过过滤板与除尘颗粒使得含有石英粉尘的空气分别经过两种除尘方式，从而有利于提高该石英粉尘除尘器的除尘效果；
(2)在过滤板的边缘设置密封件，有利于提高该石英粉尘除尘器的密封性，从而使得含有石英粉尘的空气能够充分过滤。
(3)将过滤板装设在转动轴上，使得过滤板能够随转动轴转动，避免含有石英粉尘的空气在过滤板的固定位置进行过滤，如此，有利于充分利用过滤板的过滤面；
(4)通过刮板，使得粘附在过滤板上的石英粉尘被刮掉，有效避免过滤板被石英粉尘堵塞。
(5)在转动轴上设置桨叶，其目的在于，充分利用进入空气的推力，使得桨叶在空气的推动下带动转动轴转动，从而使得过滤板转动，如此，使得该石英粉尘除尘器具有节能效果。
附图说明
图1为石英粉尘除尘器结构剖视示意图；
图2为过滤板结构示意图。
其中，100为石英粉尘除尘器，110为除尘箱，111为进风口，112为出风口，113为筛孔，114为刮板，120为分隔件，121为通孔，130为第一除尘腔，131为第二除尘腔，132为除尘颗粒，140为转动轴，141为轴承，142为轴承盖，143为桨叶，144为搅拌桨，150为集尘斗，151为控制开关，160为驱动件，161为传动带，170为过滤板，171为密封件，172为安装孔，173为过滤孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明：
在一个实施例中，请参考图1，一种石英粉尘除尘器100包括：除尘箱110、分隔件120、转动轴140、一个以上的过滤板170、一个以上的刮板114及驱动件160，除尘箱110的相对两侧面上分别设有进风口111与出风口112；分隔件120装设在除尘箱110内，且分隔件120将除尘箱110内分为相互连通设置的第一除尘腔130与第二除尘腔131，进风口111与第一除尘腔130连通设置，出风口112与第二除尘腔131连通设置，且第二除尘腔131内装入除尘颗粒132；转动轴140可转动装设在除尘箱110的相对两侧面上；过滤板170与刮板114一一对应设置，过滤板170装设在转动轴140上，且过滤板170位于第一除尘腔130内，刮板114装设在第一除尘腔130的内侧壁上，刮板114的一侧面与过滤板170的过滤面抵触；驱动件160的输出端与转动轴140传动连接。
本实施例中的石英粉尘除尘器100，通过分隔件120将除尘箱110内分为相互连通的第一除尘腔130和第二除尘腔131，如此，当含有石英粉尘的空气从进风口111处进入第一除尘腔130内时，该空气首先通过过滤板170进行除尘，经过过滤板170过滤的空气进入第二除尘腔131内，再经过除尘颗粒132的过滤，使得该空气得到再次净化，最后，净化后的空气通过出风口112排出。如此，通过两种过滤除尘方式，使得该石英粉尘除尘器100的除尘效果更好。同时，由于过滤板170装设在转动轴140上，当转动轴140在驱动件160的驱使下进行转动时，过滤板170也随之转动，如此，有效避免进入的空气在过滤板170的固定位置进行过滤，从而有利于充分利用过滤板170的过滤面，极大提高了该石英粉尘除尘器100的除尘效果。此外，当过滤板170转动时，设置在除尘箱110内的刮板114，会及时将过滤板170上的石英粉尘刮落，有效避免过滤板170因积攒过多石英粉尘而被堵塞。因此，本实施例的石英粉尘除尘器100不仅能够提高除尘效果，而且还能够有效避免过滤板170堵塞。
具体地，分隔件120上设有通孔121，第一除尘腔130通过该通孔121与第二除尘腔131连通设置。同时，分隔件120为圆台状结构，该通孔121位于该分隔件120上靠近除尘箱110底部的一侧面上。
可选地，除尘颗粒132为硅石、砾石、焦炭、金属屑、陶粒中的一种或者几种的混合。
优选地，所述除尘颗粒选自为氧化铝基陶瓷微球。更进一步地，所述氧化铝基陶瓷微球粒径为10～20mm，陶瓷浆料的固含量为50～80％，浆料的固含量会影响微球的粒径，固含量太大，会增大微球粒径，使微球粒径分布变宽，易形成球形度低的微球。氧化铝基陶瓷微球耐高温，是一种超低磨耗的陶瓷球，自磨耗仅为万分之一点五，大大延长了研磨球的使用寿命，从而降低了成本，并且可满足各种精度及性能要求。
进一步地，过滤板170的边缘上沿着过滤板170的周向延伸设置密封件171，密封件171与第一除尘腔130的内侧壁贴合设置。通过该密封件171，有利于提高该石英粉尘除尘器100的密封性，从而使得含有石英粉尘的空气能够充分过滤。
在一个实施例中，石英粉尘除尘器100还包括桨叶143，桨叶143装设在转动轴140上，且转动轴140位于第一除尘腔130内。当含有石英粉尘的空气从进风口111处进入第一除尘腔130内时，桨叶143会在该空气的推动下转动，从而带动转动轴140转动，进而使得过滤板170也随之转动，如此，通过该桨叶143充分利用进入空气的推力，使得该石英粉尘除尘器100具有节能效果，从而使得该石英粉尘除尘器100具有节能效果。
在一个实施例中，石英粉尘除尘器100还包括搅拌桨144，搅拌桨144装设在转动轴140上，且搅拌桨144位于第二除尘腔131内，搅拌桨144用于搅动除尘颗粒132。通过该搅拌桨144搅动除尘颗粒132，使得含有石英粉尘的空气能够充分过滤，从而有利于提高该石英粉尘除尘器100的除尘效果。
在一个实施例中，石英粉尘除尘器100还包括集尘斗150，除尘箱110内侧壁设有筛孔113，集尘斗150装设除尘箱110上，且集尘斗150通过筛孔113与除尘箱110内连通设置。通过该集尘斗150使得积攒在除尘箱110内的石英粉尘从除尘箱110内排出，如此，有利于保持除尘箱110内清洁。
进一步地，集尘斗150为至少两个，其中一个集尘斗150通过筛孔113与第一除尘腔130连通，其中一个集尘斗150通过筛孔113与第二除尘腔131连通设置。对应第一除尘腔130与第二除尘腔131设置的集尘斗150，使得该两个腔体内的石英粉尘通过对应的集尘斗150得到有效排出。
具体地，本实施例设置四个集尘斗150，一个集尘斗150位于过滤板170与进风口111之间，一个集尘斗150位于两个过滤板170之间，一个集尘斗150位于过滤板170与分隔件120之间，最后一个集尘斗150位于分隔件120与出风口112之间。
在一个实施例中，集尘斗150上设有控制开关151，控制开关151用于启闭集尘斗150。如此，通过控制开关151，使得积攒在除尘箱110内的石英粉尘能够从集尘斗150处定时排出。
在一个实施例中，请参考图2，过滤板170上设有安装孔172与过滤孔173，安装孔172穿过转动轴140，以使过滤板170装设在转动轴140上，如此，使得过滤板170能够稳定安装在转动轴140上。过滤孔173用于过滤空气中的石英粉尘。通过过滤孔173使得空气中的石英粉尘得到有效过滤。
在一个实施例中，石英粉尘除尘器100还包括传动带161，驱动件160的输出端通过传动带161与转动轴140传动连接。
在一个实施例中，石英粉尘除尘器100还包括轴承141与轴承盖142，转动轴140通过轴承141装设在除尘箱110上；轴承盖142装设在除尘箱110上，且轴承盖142盖设在轴承141上。如此，通过轴承141，使得转动轴140能够在除尘箱110上顺利转动。同时，轴承141上设置轴承盖142，通过该轴承盖142有效防止粉尘进入轴承141中而卡住该轴承141。
具体地，转动轴140在装设在除尘箱110上的同时，转动轴140也通过轴承141装设在该分隔件120上。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种石英粉尘除尘器，其特征在于，包括：
除尘箱，所述除尘箱的相对两侧面上分别设有进风口与出风口；
分隔件，所述分隔件装设在所述除尘箱内，且所述分隔件将所述除尘箱内分为相互连通设置的第一除尘腔与第二除尘腔，所述进风口与所述第一除尘腔连通设置，所述出风口与所述第二除尘腔连通设置，且所述第二除尘腔内装入除尘颗粒；
转动轴，所述转动轴可转动装设在所述除尘箱的相对两侧面上；
一个以上的过滤板与一个以上的刮板，所述过滤板与所述刮板一一对应设置，所述过滤板装设在所述转动轴上，且所述过滤板位于所述第一除尘腔内，所述刮板装设在所述第一除尘腔的内侧壁上，所述刮板的一侧面与所述过滤板的过滤面抵触；及
驱动件，所述驱动件的输出端与所述转动轴传动连接；
还包括桨叶，所述桨叶装设在所述转动轴上，且所述转动轴位于所述第一除尘腔内；
还包括搅拌桨，所述搅拌桨装设在所述转动轴上，且所述搅拌桨位于所述第二除尘腔内，所述搅拌桨用于搅动所述除尘颗粒；
所述过滤板的边缘上沿着所述过滤板的周向延伸设置密封件，所述密封件与所述第一除尘腔的内侧壁贴合设置；
还包括集尘斗，所述除尘箱内侧壁设有筛孔，所述集尘斗装设所述除尘箱上，且所述集尘斗通过所述筛孔与所述除尘箱内连通设置；所述集尘斗为至少两个，其中一个所述集尘斗通过所述筛孔与所述第一除尘腔连通，其中一个所述集尘斗通过所述筛孔与所述第二除尘腔连通设置；
所述除尘颗粒选自硅石、砾石、焦炭、金属屑、陶粒中的一种或者几种的混合。
2.根据权利要求1所述的石英粉尘除尘器，其特征在于：所述集尘斗上设有控制开关，所述控制开关用于启闭所述集尘斗。
3.根据权利要求1所述的石英粉尘除尘器，其特征在于：所述过滤板上设有安装孔与过滤孔，所述安装孔穿过所述转动轴；所述过滤孔用于过滤空气中的石英粉尘。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的石英粉尘除尘器，其特征在于：还包括传动带，所述驱动件的输出端通过所述传动带与所述转动轴传动连接。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的石英粉尘除尘器，其特征在于：还包括轴承与轴承盖，所述转动轴通过所述轴承装设在所述除尘箱上；所述轴承盖装设在所述除尘箱上，且所述轴承盖盖设在所述轴承上。
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