CN109099248A - 一种衬塑水管机械三通及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种衬塑水管机械三通及其加工工艺，包括金属管体，所述金属管体至少一端的内表面上设有与水管连接的螺纹段，所述金属管体远离螺纹段的一端具有与水管侧面开孔形状配合的弧形面端，所述金属管体中部设有与水管直径匹配的第一固定箍，所述金属管体的外侧壁上设有环氧树脂涂层，所述金属管体除螺纹段外的内表面及内表面直接延伸至所述弧形面端的外表面设有聚乙烯涂层；解决了机械三通不能衬塑的技术问题，所述环氧树脂涂层和所述聚乙烯涂层的厚度薄、粘合度高，不用增加复合成型的工艺，因此能实现结构复杂的机械三通的衬塑；所述环氧树脂涂层的设置起到防腐蚀的作用；所述聚乙烯涂层不会给水质造成污染，可以用在供水管道上。

Description

一种衬塑水管机械三通及其加工工艺
技术领域
本发明涉及供水管道领域，具体地说，是涉及一种衬塑水管机械三通及其加工工艺。
背景技术
衬塑管广泛由于给水等系统，衬塑管是将塑料复合而衬在钢管内壁的低压管。
衬塑有多种材料，采用PVC衬塑和PPT衬塑是在给水管中使用较多、技术较成熟的材料。
PVC衬塑和PPT衬塑存在的缺点如下：
第一：因为PVC、PPT材料用量多厚度大，复合后管道内实际使用管径变小如多。
第二：因为PVC、PPT的材质问题难以很好的粘合在钢管的内壁，因此而在生产中需要增加复合成型工艺让其粘合，比如必须在钢管的两端的管口割槽、涂覆衬塑、形成环形勾，两端环形勾增加衬塑层固定力度，防止分离。
第三：因为复合后PVC、PPT的厚度比较大，由于钢管与内衬PVC、PPT的热膨胀系数之间存在着较大的差异，如粘合不牢固，环境温度和介质温度变化大，容易产生离层，而导致管材质量下降。
第四：在沟槽管件中大量使用的机械三通，机械三通无法进行管口割槽，增加固定力度，因此PVC衬塑和PPT衬塑在机械三通中无法形成镶嵌，不能在机械三通中实现衬塑。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种衬塑水管机械三通及其加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种衬塑水管机械三通，包括金属管体，所述金属管体至少一端的内表面上设有与水管连接的螺纹段，所述金属管体远离螺纹段的一端具有与水管侧面开孔形状配合的弧形面端，所述金属管体中部设有与水管直径匹配的第一固定箍，所述第一固定箍为半环固定箍，所述金属管体的外侧壁上设有环氧树脂涂层，所述金属管体除螺纹段外的内表面及内表面直接延伸至所述弧形面端的外表面设有聚乙烯涂层。
一种上述衬塑水管机械三通的加工工艺，
步骤一：金属管体处理；将所述金属管体的表面处理，表面处理可采用手工防锈、喷砂或磷化处理；
步骤二：环氧树脂喷涂；通过高压静电喷涂工具将所述金属管体的外表面喷涂环氧树脂粉末，喷距为10〜20厘米，以目视除内表面和螺纹段以外其余部分均匀分布环氧树脂且不露原金属色泽为准；
步骤三：内壁清理；清除所述金属管体内表面内表面直接延续的开口端面上的环氧树脂粉末；
步骤四：热处理；将上述金属管体移入烘箱，经烘烤形成的环氧树脂涂层，将所述金属管体取出烘箱；
步骤五：衬塑成型；以遮挡件遮挡上述金属管体上的无需衬塑的部位，将所述金属管体的一端堵塞或置于衬塑盘上，从所述金属管体的另一端倒入聚乙烯粉末，直至填满所述金属管体内部，然后放置T分钟后将聚乙烯粉末倒出，冷却即可形成聚乙烯涂层。
作为进一步的改进，所述步骤二还包括：以遮挡件遮挡上述金属管体上的无需环氧树脂喷涂的部位。
作为一种改进，所述步骤四中烘箱中热处理条件为烘烤温度200〜300°C，持续时间15〜20分钟，形成的环氧树脂涂层为100um-1000um。
作为一种改进，步骤五中形成的聚乙烯涂层厚度为400um-2000um。
作为一种改进，所述遮挡件包括螺纹段开口遮挡件或者螺纹段闭口遮挡件中的至少一种、弧形面端开口遮挡件或者弧形面端闭口遮挡件中的至少一种。螺纹段闭口遮挡件和弧形面端闭口遮挡件用于步骤二中环氧树脂喷涂阶段遮挡螺纹段和金属管体的弧形面端，能够防止环氧树脂进入管体内部，从而大大减少步骤三中内壁清理的时间；螺纹段开口遮挡件和弧形面端开口遮挡件用于步骤五中遮蔽无须衬塑的部分，保证聚乙烯粉末仅填充至金属管体除螺纹段外的内表面及内表面直接延伸至所述弧形面端的外表面。相应的，弧形面端开口遮挡件的内径应大于或等于弧形面端闭口遮挡件的外径，保证机械三通除螺纹段外整体具有防腐蚀涂层。
作为一种改进，所述螺纹段开口遮挡件为圆环状、外径与螺纹段内径配合、可套装于螺纹段内的开口耐高温硅胶圈。
作为一种改进，所述螺纹段闭口遮挡件为一端封闭的圆环状、外径与螺纹段内径配合、可套装于螺纹段内的闭口耐高温硅胶圈。
作为一种改进，所述弧形面端闭口遮挡件为套装于金属管体的弧形面端端且远端封闭的闭口管状工装件，所述闭口管状工装件近端具有与第一固定箍内表面形状配合的弧形端部，所述闭口管状工装件内径大于弧形面端的外径。
作为一种改进，所述弧形面端开口遮挡件为套装于金属管体的弧形面端端且远端开放的开口管状工装件，所述开口管状工装件近端具有与第一固定箍内表面形状配合的弧形端部，所述开口管状工装件内径大于弧形面端的外径。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：解决了机械三通不能衬塑的技术问题，所述环氧树脂涂层和所述聚乙烯涂层的厚度薄、粘合度高，不用增加复合成型的工艺，因此能实现结构复杂的机械三通的衬塑，并且不会和所述金属管体产生分离而导致管材质量下降，同时也不会影响实际使用管径；所述环氧树脂涂层的设置起到防腐蚀的作用，使所述金属管体的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能极大地减少管线的日常维修和维护，降低运行费用；所述聚乙烯涂层不会给水质造成污染，可以用在供水管道上；而且本工艺也解决了带有螺纹或者有其它需要遮盖不能衬塑部位的技术问题。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明所述一种衬塑水管机械三通的结构示意图。
附图2是螺纹段开口遮挡件的结构示意图。
附图3是螺纹段闭口遮挡件的结构示意图。
附图4是弧形面端闭口遮挡件的结构示意图。
附图5是弧形面端开口遮挡件的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：如附图1所示，一种衬塑水管机械三通，包括金属管体1，所述金属管体1至少一端的内表面上设有与水管连接的螺纹段11，所述金属管体1远离螺纹段11的一端具有与水管侧面开孔形状配合的弧形面端12，所述金属管体1中部设有与水管直径匹配的第一固定箍13，所述第一固定箍13为半环固定箍，所述金属管体1的外侧壁上设有环氧树脂涂层，所述金属管体1除螺纹段11外的内表面及内表面直接延伸至所述弧形面端12的外表面设有聚乙烯涂层；使用时与所述第一固定箍13配合使用的第二固定箍，所述第一固定箍13与所述第二固定箍将所述金属管体1固定在水管上。所述第二固定箍和所述水管附图中未示出。
本发明解决了机械三通不能衬塑的技术问题，所述环氧树脂涂层和所述聚乙烯涂层的厚度薄、粘合度高，不用增加复合成型的工艺，因此能实现结构复杂的机械三通的衬塑，并且不会和所述金属管体1产生分离而导致管材质量下降，同时也不会影响实际使用管径；所述环氧树脂涂层的设置起到防腐蚀的作用，使所述金属管体1的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能极大地减少管线的日常维修和维护，降低运行费用；所述聚乙烯涂层不会给水质造成污染，可以用在供水管道上；而且本工艺也解决了带有螺纹或者有其它需要遮盖不能衬塑部位的技术问题。
实施例二：
上述一种衬塑水管机械三通的加工工艺，
步骤一：金属管体1处理；将所述金属管体1的表面处理，表面处理可采用手工防锈、喷砂或磷化处理。
步骤二：环氧树脂喷涂；以遮挡件遮挡上述金属管体上的无需环氧树脂喷涂的部位，通过高压静电喷涂工具将所述金属管体1的外表面喷涂环氧树脂粉末，喷距为10〜20厘米，以目视除内表面以外其余部分均匀分布环氧树脂且不露原金属色泽为准。
步骤三：内壁清理；清除所述金属管体1内表面及内表面直接延续的开口端面上的环氧树脂粉末。
步骤四：热处理；将上述金属管体1移入烘箱，经烘烤形成的环氧树脂涂层，将所述金属管体1取出烘箱；所述步骤四中烘箱中热处理条件为烘烤温度200〜300°C，持续时间15〜20分钟；形成的环氧树脂涂层为100um-1000um。
步骤五：衬塑成型；以遮挡件遮挡上述金属管体1上的无需衬塑的部位，将所述金属管体1的一端堵塞或置于衬塑盘上，从所述金属管体1的另一端倒入聚乙烯粉末，直至填满所述金属管体1内部，然后放置T分钟后将聚乙烯粉末倒出，冷却即可形成聚乙烯涂层；所述T分钟为1分钟-5分钟，形成的聚乙烯涂层厚度为400um-2000um。
其中，上述步骤中的遮挡件包括螺纹段开口遮挡件201、螺纹段闭口遮挡件202、弧形面端开口遮挡件204及弧形面端闭口遮挡件203。
如附图2所示，步骤五中所述的遮挡件包括螺纹段开口遮挡件201，螺纹段开口遮挡件201为圆环状、外径与螺纹段11内径配合、可套装于螺纹段11内的开口耐高温硅胶圈。用于步骤五中遮挡无需衬塑的螺纹段11。
如附图3所示，步骤二中所述的遮挡件包括螺纹段闭口遮挡件202，螺纹段闭口遮挡件202为一端封闭的圆环状、外径与螺纹段11内径配合、可套装于螺纹段11内的闭口耐高温硅胶圈。用于步骤二中遮挡无需衬塑的螺纹段11，封闭端能够防止或大幅度减少环氧树脂进入管体内部，从而大大减少步骤三中内壁清理的时间。
如附图4所示，步骤二中所述的遮挡件包括弧形面端闭口遮挡件203，所述弧形面端闭口遮挡件203为套装于金属管体1的弧形面端12端且远端封闭的闭口管状工装件，所述闭口管状工装件近端具有与第一固定箍12内表面14形状配合的弧形端部，所述闭口管状工装件内径大于金属管体1的弧形面端12的外径。用于步骤二中遮挡无需衬塑的金属管体1的弧形面端12，封闭端能够防止或大幅度减少环氧树脂进入管体内部，从而大大减少步骤三中内壁清理的时间。
如附图5所示，步骤五中所述的遮挡件包括弧形面端开口遮挡件204，所述弧形面端开口遮挡件204为套装于金属管体1的弧形面端12端且远端开放的开口管状工装件，所述开口管状工装件近端具有与第一固定箍13内表面14形状配合的弧形端部，所述开口管状工装件内径大于金属管体1的弧形面端12的外径。在本实施例中，弧形面端开口遮挡件204的内径应大于或等于弧形面端闭口遮挡件203的外径，保证机械三通除螺纹段外整体均能够具有防腐蚀涂层。

Claims (10)

1.一种衬塑水管机械三通，包括金属管体，所述金属管体至少一端的内表面上设有与水管连接的螺纹段，其特征在于：所述金属管体远离螺纹段的一端具有与水管侧面开孔形状配合的弧形面端，所述金属管体中部设有与水管直径匹配的第一固定箍，所述第一固定箍为半环固定箍，所述金属管体的外侧壁上设有环氧树脂涂层，所述金属管体除螺纹段外的内表面及内表面直接延伸至所述弧形面端的外表面设有聚乙烯涂层。
2.一种权利要求1所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：
步骤一：金属管体处理；将所述金属管体的表面处理，表面处理可采用手工防锈、喷砂或磷化处理；
步骤二：环氧树脂喷涂；通过高压静电喷涂工具将所述金属管体的外表面喷涂环氧树脂粉末，喷距为10〜20厘米，以目视除内表面和螺纹段以外其余部分均匀分布环氧树脂且不露原金属色泽为准；
步骤三：内壁清理；清除所述金属管体内表面、螺纹段及内表面直接延续的开口端面上的环氧树脂粉末；
步骤四：热处理；将上述金属管体移入烘箱，经烘烤形成的环氧树脂涂层，将所述金属管体取出烘箱；
步骤五：衬塑成型；以遮挡件遮挡上述金属管体上的无需衬塑的部位，将所述金属管体的一端堵塞或置于衬塑盘上，从所述金属管体的另一端倒入聚乙烯粉末，直至填满所述金属管体内部，然后放置T分钟后将聚乙烯粉末倒出，冷却即可形成聚乙烯涂层。
3.如权利要求2所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：所述步骤二还包括：以遮挡件遮挡上述金属管体上的无需环氧树脂喷涂的部位。
4.如权利要求2所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中烘箱中热处理条件为烘烤温度200〜300°C，持续时间15〜20分钟，形成的环氧树脂涂层为100um-1000um。
5.如权利要求2所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：步骤五中形成的聚乙烯涂层厚度为400um-2000um。
6.如权利要求2或3所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：所述遮挡件包括螺纹段开口遮挡件或者螺纹段闭口遮挡件中的至少一种、弧形面端开口遮挡件或者弧形面端闭口遮挡件中的至少一种。
7.如权利要求6所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：所述螺纹段开口遮挡件为圆环状、外径与螺纹段内径配合、可套装于螺纹段内的开口耐高温硅胶圈。
8.如权利要求6所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：所述螺纹段闭口遮挡件为一端封闭的圆环状、外径与螺纹段内径配合、可套装于螺纹段内的闭口耐高温硅胶圈。
9.如权利要求6所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：所述弧形面端闭口遮挡件为套装于金属管体的弧形面端端且远端封闭的闭口管状工装件，所述闭口管状工装件近端具有与第一固定箍内表面形状配合的弧形端部，所述闭口管状工装件内径大于弧形面端的外径。
10.如权利要求6所述的一种衬塑水管机械三通的加工工艺，其特征在于：所述弧形面端开口遮挡件为套装于金属管体的弧形面端端且远端开放的开口管状工装件，所述开口管状工装件近端具有与第一固定箍内表面形状配合的弧形端部，所述开口管状工装件内径大于弧形面端的外径。
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