CN109099022B - 一种电液换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电液换向阀，包含有电磁阀、阀体和阀芯；所述阀体包含有阀芯孔、进油孔、回油孔、外部油孔、回流腔、两个工作孔与轴向设置在阀芯孔外圆面上并与阀芯孔连通的进油腔、两个回油腔以及两个工作腔；两个回油腔通过相互回流腔连通，所述进油孔与进油腔连通，所述工作腔与工作孔连通，所述回油孔与其中一个回油腔连通；所述阀芯包含有一个轴向的内孔、两个轴向的环槽和两排输送孔，每排输送孔环形均布在阀芯的外圆面上并输送孔与内孔连通，所述阀芯通过移动使环槽连通工作腔与进油腔以及使内孔连通与进油腔和其中一个回油腔。本发明的电液换向阀，使连接电液换向阀的安装座结构简单。

Description

一种电液换向阀

技术领域

本发明属于一种液压阀领域，具体涉及一种电液换向阀。

背景技术

传统的电液换向阀，需要安装在设备的板件或者安装座上，由于电液换向阀装配有两个回油孔，因此在板件上需要配置油槽或者油孔，将两个回油孔连接到一起，所以板件的结构更加复杂和笨重。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是要提出一种电液换向阀，以解决传统技术中板件结构复杂和笨重的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电液换向阀，包含有电磁阀、阀体和阀芯；

所述阀体包含有阀芯孔、进油孔、回油孔、外部油孔、回流腔、两个工作孔与轴向设置在阀芯孔外圆面上并与阀芯孔连通的进油腔、两个回油腔以及两个工作腔；

所述进油腔设置在阀芯孔的中间端，所述两个回油腔设置在阀芯孔的最外侧，所述两个工作腔设置在进油腔和回油腔之间；

两个工作孔分别包含有设备出油工作孔和设备进油工作孔，

两个工作腔分别包含有设备出油工作腔和设备进油工作腔，

两个回油腔分别包含有主回油腔和副回油腔，

所述设备出油工作孔和设备进油工作孔分别与设备出油工作腔和设备进油工作腔连通，

所述主回油腔和副回油腔通过回流腔相连；

所述进油孔与进油腔连通，所述回油孔与主回油腔连通；

所述外部油孔用于连通电磁阀和进油腔，所述电磁阀通过油压用于控制阀芯在阀芯孔内移动；

所述阀芯包含有一个轴向的内孔、两个轴向的环槽和两排输送孔，每排输送孔环形均布在阀芯的外圆面上并输送孔与内孔连通，所述阀芯通过移动使设备出油工作腔与进油腔通过其中一个环槽连通，使设备进油工作腔和副回油腔通过另一个环槽连通以及进油腔和主回油腔通过内孔连通。

上述的电液换向阀中，还包括连接板，所述连接板设置在电磁阀和阀体之间。

上述的电液换向阀中，所述连接板包含有一个第一堵头和连接孔，所述连接孔的一端与外部油孔连接，另一端与电磁阀连通或者被第一堵头密封。

上述的电液换向阀中，所述阀芯通过移动使环槽连通工作腔与回油腔。

上述的电液换向阀中，所述阀体还包含有两条位于阀芯轴向两侧的压力油腔，所述压力油腔的一端穿过连接板后与电磁阀连通；所述连接板还包括有一个第二堵头，所述第二堵头用于堵塞压力油腔。

(三)有益效果

本发明的电液换向阀，具有以下优点：1、通过回流腔的设置，使阀只要设置一个回油孔就可以完成操作，从而无需在板件上另外设置复杂的油槽或者油孔，所以结构非常复杂。

附图说明

图1为本发明的电液换向阀的立体图；

图2为本发明的电液换向阀的剖视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为图2中C-C的剖视图；

图中1为电磁阀、2为连接板、3为阀芯、4为阀体、41为阀芯孔、42为进油孔、43为回油孔、45为进油腔、48为外部油孔、49为回流腔、50为压力油腔、21为第一堵头、22为连接孔、23为第二堵头、31为内孔、32为环槽、33为输送孔、51为设备出油工作孔、52为设备进油工作孔、53为设备出油工作腔、54为设备进油工作腔、55为主回油腔、56为副回油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：如图1-图5所示，一种电液换向阀，包含有电磁阀1、阀体4和阀芯3；

所述阀体4包含有阀芯孔41、进油孔42、回油孔43、外部油孔48、回流腔49、两个工作孔44与轴向设置在阀芯孔41外圆面上并与阀芯孔41连通的进油腔45、两个回油腔以及两个工作腔；

所述进油腔45设置在阀芯孔41的中间端，所述两个回油腔设置在阀芯孔41的最外侧，所述两个工作腔设置在进油腔和回油腔之间；

两个工作孔分别包含有设备出油工作孔51和设备进油工作孔52，

两个工作腔分别包含有设备出油工作腔53和设备进油工作腔54，

两个回油腔分别包含有主回油腔55和副回油腔56，

所述设备出油工作孔51和设备进油工作孔52分别与设备出油工作腔53和设备进油工作腔54连通，

所述主回油腔55和副回油腔56通过回流腔49相连；

所述进油孔42与进油腔45连通，所述回油孔43与主回油腔55连通；

所述外部油孔48用于连通电磁阀1和进油腔45，所述电磁阀1通过油压用于控制阀芯3在阀芯孔内移动；

所述阀芯3包含有一个轴向的内孔31、两个轴向的环槽32和两排输送孔33，每排输送孔环形均布在阀芯3的外圆面上并输送孔与内孔31连通，所述阀芯3通过移动使设备出油工作腔53与进油腔45通过其中一个环槽32连通，使设备进油工作腔54和副回油腔56通过另一个环槽32连通以及进油腔45和主回油腔55通过内孔连通。

工作时，油从进油孔42进入到进油腔45内，进油腔45内一部分的油沿着内孔31和输送孔33进入到主回油腔55内，目的是为了保护系统的压力，防止油压过大而损坏电磁阀1，其余的沿着外部油孔48流到电磁阀1中，电磁阀通过电控换向使油从左边的压力油腔50进入到阀体4内并推动阀芯3向右移动，固其中一个环槽32连通设备出油工作腔53和进油腔45，另一个连通设备进油工作腔54和副回油腔56，此时，进油腔45的油从环槽32进入到设备出油工作腔53内，从而进入到设备上，而设备中使用后的油进入到右边的设备进油工作腔54，由于设备进油工作腔54和副回油腔56是连通状态，所以油沿着副回油腔56和回流腔49进入到主回油腔55内，再沿着回油孔43进入到油箱，完成整个循环。

因此本结构只需要设计一个回油孔即可，相对的在与其连接的板件或者安装座上无需在设计一个与邮箱连通的油槽或者油孔，固结构更加简单，又降低了重量。

上述的电液换向阀中，所述连接板2包含有一个第一堵头21和连接孔22，所述连接孔22的一端与外部油孔48连接，另一端与电磁阀1连通或者被第一堵头21密封，当连接孔22被第一堵头21堵塞时，电磁阀1的油压可以通过外部设备供应。

所述阀体4还包含有两条位于阀芯3轴向两侧的压力油腔50，所述压力油腔50的一端穿过连接板2后与电磁阀1连通；所述连接板2还包括有一个第二堵头23，所述第二堵头23用于堵塞压力油腔50，打开第二堵头23内，可以清理杂质的油液。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电液换向阀，其特征在于，所述电液换向阀包含有电磁阀(1)、阀体(4)和阀芯(3)；

所述阀体(4)包含有阀芯孔(41)、进油孔(42)、回油孔(43)、外部油孔(48)、回流腔(49)、两个工作孔与轴向设置在阀芯孔(41)外圆面上并与阀芯孔(41)连通的进油腔(45)、两个回油腔以及两个工作腔；

所述进油腔(45)设置在阀芯孔(41)的中间端，所述两个回油腔设置在阀芯孔(41)的最外侧，所述两个工作腔设置在进油腔(45)和回油腔之间；

两个工作孔分别包含有设备出油工作孔(51)和设备进油工作孔(52)，

两个工作腔分别包含有设备出油工作腔(53)和设备进油工作腔(54)，

两个回油腔分别包含有主回油腔(55)和副回油腔(56)，

所述设备出油工作孔(51)和设备进油工作孔(52)分别与设备出油工作腔(53)和设备进油工作腔(54)连通，

所述主回油腔(55)和副回油腔(56)通过回流腔(49)相连；

所述进油孔(42)与进油腔(45)连通，所述回油孔(43)与主回油腔(55)连通；

所述外部油孔(48)用于连通电磁阀(1)和进油腔(45)，所述电磁阀(1)通过油压用于控制阀芯(3)在阀芯孔内移动；

所述阀芯(3)包含有一个轴向的内孔(31)、两个轴向的环槽(32)和两排输送孔(33)，每排输送孔环形均布在阀芯(3)的外圆面上并输送孔与内孔(31)连通，所述阀芯(3)通过移动使设备出油工作腔(53)与进油腔(45)通过其中一个环槽(32)连通，使设备进油工作腔(54)和副回油腔(56)通过另一个环槽(32)连通以及进油腔(45)和主回油腔(55)通过内孔连通。

2.根据权利要求1所述的电液换向阀，其特征在于，还包括连接板(2)，所述连接板(2)设置在电磁阀(1)和阀体(4)之间。

3.根据权利要求2所述的电液换向阀，其特征在于，所述连接板(2)包含有一个第一堵头(21)和连接孔(22)，所述连接孔(22)的一端与外部油孔(48)连接，另一端与电磁阀(1)连通或者被第一堵头(21)密封。

4.根据权利要求2所述的电液换向阀，其特征在于，所述阀体(4)还包含有两条位于阀芯(3)轴向两侧的压力油腔(50)，所述压力油腔(50)的一端穿过连接板(2)后与电磁阀(1)连通；所述连接板(2)还包括有一个第二堵头(23)，所述第二堵头(23)用于堵塞压力油腔(50)。

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