CN201368080Y - 电液比例换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电液比例换向阀。包括阀体、阀芯、补偿阀、阀芯换向驱动装置、梭阀,补偿阀设置在阀体顶部,阀体顶部还设有工作口A、工作口B,阀体内设主孔、进油腔、回油腔,主孔贯穿阀体,阀芯设在主孔内,阀芯换向驱动装置连接在主孔两端,其特征在于,阀体其中两侧面为进油端面、出油端面,在进油端面上还设有传感口、换向驱动进油口,阀体上、下部还分别设有连通进油端面、出油端面的P路孔和T路孔,P路孔和T路孔分别与进油腔和回油腔相连;梭阀的A进口与进油腔相连,梭阀的B进口设置在出油端面上,梭阀的出口与传感口相连;在进油腔与补偿阀之间还设有反馈油道。本实用新型结构紧凑、合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电液比例换向阀,尤其涉及对电液比例换向阀模块化、精准化的改进。
背景技术
多路换向阀是由两个以上的换向滑阀为主体的组合阀。该产品可广泛用于各种工程机械、农业机械以及矿山机械,如应用于起重机,控制它的伸缩、臂幅、回转、起升等动作。目前,一些机械在操作时,提出了多执行机构同时动作,且个动作微动、精动的要求;此外,为适应不同设备的用途,对多路换向阀系统提出了模块化的要求,要便于根据实际应用对液压系统进行组配、拼装。这就要求各单体换向阀一是要具有组配性,以便于针对不同数量的执行机构实现模块化组装;二是既能柔性地实现换向时自身控制的液压油路开关量的大小,又要能对总油路压力进行调节。
申请号为200520034865.6,名称为“一种液压起重机的多路换向阀”的专利技术,它公开了一种包括进油口、安全阀、两个以上的三位六通换向阀、负荷传感流量补偿阀、梭阀等构成的技术方案,它能降低系统的功耗。但是,其换向阀采用电磁驱动,换向阀提供的是开关量,难以达到声称的“无级变速”效果。而设备在执行各动作时,有微动需求,上述技术方案显然难以实现精准的微动需求。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种适应模块化要求,同时,能实现精度微动的电液比例换向阀。
本实用新型的技术方案是:包括阀体、阀芯、补偿阀、阀芯换向驱动装置、梭阀,补偿阀设置在阀体顶部,阀体顶部还设有工作口A、工作口B,阀体内设主孔、进油腔、回油腔,主孔贯穿阀体,阀芯设在主孔内,阀芯换向驱动装置连接在主孔两端,阀体其中两侧面为进油端面、出油端面,在进油端面上还设有传感口、换向驱动进油口,阀体上、下部还分别设有连通进油端面、出油端面的P路孔和T路孔,P路孔和T路孔分别与进油腔和回油腔相连;梭阀的A进口与进油腔相连,梭阀的B进口设置在出油端面上,梭阀的出口与传感口相连;在进油腔与补偿阀之间还设有反馈油道。
所述的阀芯换向驱动装置包括与阀体固定连接的端块、控制阀芯和固定连接在端块上的减压比例控制阀,端块内设有控制腔、驱动腔、控制进油道和控制回油道;驱动腔与主孔孔口对应,控制阀芯设置在控制腔内并连接减压比例控制阀,控制进油道和控制回油道分别连接控制腔,控制腔与驱动腔通过阻尼孔相连。
它还设有过载阀,过载阀与工作口A或工作口B相连。
本实用新型阀芯换向驱动装置内的控制腔与驱动腔通过阻尼孔相连,确保了阀芯能实现精准的微动。为实现模块化的要求,设置了进油端面、出油端面,将进油阀、多个换向阀并列拼接,出油端面对应下个换向阀的进油端面即可将各阀块的对应油路连通。本实用新型结构紧凑、合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是工作口A,2是补偿阀,3是阀体,4是工作口B,5是过载阀,6是进油腔,7是T路孔,8是回油腔,9是阀芯,10是阻尼孔,11是控制回油道,12是控制阀芯,13是减压比例控制阀,14是控制进油道,20是端块;
图2是图1的俯视图
图3是图1中A-A剖视图
图中15是P路孔,16是反馈油道,17梭阀,18是串接口,19是传感口。
具体实施方式
本实用新型如图1、2、3所示,包括阀体3、阀芯9、补偿阀2、阀芯换向驱动装置、梭阀17,补偿阀2设置在阀体2顶部,阀体3顶部还设有工作口A1、工作口B4,阀体3内设主孔、进油腔6、回油腔8,主孔贯穿阀体3,阀芯9设在主孔内,阀芯换向驱动装置连接在主孔两端,阀体3其中两侧面为进油端面、出油端面,在进油端面上还设有传感口19、换向驱动进油口,阀体3上、下部还分别设有连通进油端面、出油端面的P路孔15和T路孔7,P路孔15和T路孔7分别与进油腔6和回油腔8相连;梭阀17的A进口与进油腔6相连,梭阀17的B进口设置在出油端面上,形成串接下个换向阀传感口的串接口18,梭阀17的出口与传感口19相连;在进油腔6与补偿阀2之间还设有反馈油道16。
阀芯换向驱动装置包括与阀体3固定连接的端块20、控制阀芯12和固定连接在端块20上的减压比例控制阀13,端块20内设有控制腔、驱动腔、控制进油道14和控制回油道11;驱动腔与主孔孔口对应,控制阀芯12设置在控制腔内并连接减压比例控制阀13,控制进油道14和控制回油道11分别连接控制腔,控制腔与驱动腔通过阻尼孔10相连。
它还设有过载阀5,过载阀5与工作口A1或工作口B4相连。
Claims (3)
1、电液比例换向阀,包括阀体、阀芯、补偿阀、阀芯换向驱动装置、梭阀,补偿阀设置在阀体顶部,阀体顶部还设有工作口A、工作口B,阀体内设主孔、进油腔、回油腔,主孔贯穿阀体,阀芯设在主孔内,阀芯换向驱动装置连接在主孔两端,其特征在于,阀体其中两侧面为进油端面、出油端面,在进油端面上还设有传感口、换向驱动进油口,阀体上、下部还分别设有连通进油端面、出油端面的P路孔和T路孔,P路孔和T路孔分别与进油腔和回油腔相连;梭阀的A进口与进油腔相连,梭阀的B进口设置在出油端面上,梭阀的出口与传感口相连;在进油腔与补偿阀之间还设有反馈油道。
2、根据权利要求1所述的电液比例换向阀,其特征在于,所述的阀芯换向驱动装置包括与阀体固定连接的端块、控制阀芯和固定连接在端块上的减压比例控制阀,端块内设有控制腔、驱动腔、控制进油道和控制回油道;驱动腔与主孔孔口对应,控制阀芯设置在控制腔内并连接减压比例控制阀,控制进油道和控制回油道分别连接控制腔,控制腔与驱动腔通过阻尼孔相连。
3、根据权利要求1或2所述的电液比例换向阀,其特征在于,它还设有过载阀,过载阀与工作口A或工作口B相连。
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