CN109097803A - 一种机床导轨的电镀修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电刷镀技术领域，具体的说是一种机床导轨的电镀修复方法，该方法包括以下步骤：S1，利用除污剂对机床导轨表面的油污进行清洗；S2，将S1中清洗后的导轨的修复面面朝下布置；S3，利用导轨专用电镀刷装置对导轨进行修复。本方法采用的导轨专用电镀刷装置可实现对导轨中的狭小的导向槽进行修复，使用方便，修复效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电刷镀技术领域，具体的说是一种机床导轨的电镀修复方法。
背景技术
电刷镀又称金属笔镀或快速电镀；借助电化学方法，以浸满镀液的镀笔为阳极，使金属离子在负极表面上放电结晶，形成金属覆盖层的工艺过程；镀笔为不溶性阳极，镀液采用有机络合物的金属盐水溶液；刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。
目前的镀笔主要是针对于工件较大平面的操作，而在对于较小平面或者狭窄区域如机床导轨进行操作时，电镀效果便不够好，电镀笔的接触面较大不便于操作；当结束电镀时，还会有很多电镀液在重力作用下掉落至工件面，造成浪费，还会破坏已经成型的电镀层。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种机床导轨的电镀修复方法，本方法采用的导轨专用电镀刷装置可实现对导轨中的狭小的导向槽进行修复，使用方便，修复效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床导轨的电镀修复方法，该方法包括以下步骤：
S1，利用除污剂对机床导轨表面的油污进行清洗；
S2，将S1中清洗后的导轨的修复面面朝下布置；
S3，利用导轨专用电镀刷装置对导轨进行修复；
本方法中采用的导轨专用电镀刷装置包括供液机构、回收机构、电源盒、手持机构、调节机构、限位机构、位移机构、第二开关以及第三开关；所述供液机构与所述手持机构相互连通，所述手持机构用以进行电镀操作；所述供液机构的侧壁设有所述回收机构，所述回收机构与所述手持机构相互连通，所述回收机构用以将所述手持机构内的残留的液体收回；所述手持机构的端部嵌入有所述调节机构，所述调节机构用以对排液进行控制；所述调节机构的外部设有所述限位机构，所述限位机构用以对所述调节机构进行夹持限位；所述限位机构固定连接所述位移机构，所述位移机构滑动连接所述手持机构，所述位移机构的两侧分别设有所述第二开关和所述第三开关；所述电源盒电性连接所述第二开关以及所述第三开关，所述第二开关、所述第三开关用以对各个设备进行控制。
具体的，所述供液机构包括储液筒、抽液泵以及供液管，所述储液筒的顶部连通有所述抽液泵，所述抽液泵连通有所述供液管。
具体的，所述回收机构包括回收盒、气压表、真空泵、第一回液管、电磁阀、第二回液管以及排液阀，所述第一回液管与所述供液管相互连通，所述第一回液管的外部套接有所述电磁阀，所述第一回液管与所述回收盒相互连通，所述回收盒的顶面连通有所述真空泵，所述回收盒的外壁设有所述气压表，所述回收盒的底部连通有所述第二回液管，所述第二回液管与所述储液筒相互连通，所述第二回液管的外部设有所述排液阀。
具体的，所述手持机构包括手持管、橡胶套以及排液头，所述手持管通过导管连通至所述供液管，所述手持管的外壁套接有所述橡胶套，所述手持管的端部连通有锥形结构的所述排液头，所述排液头的端部为矩形，所述排液头的端部内壁对称开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部设有隔板，所述第一滑槽、所述第二滑槽的内部均滑动连接有所述位移机构，所述第一滑槽与所述第二滑槽结构相同。
具体的，所述位移机构包括上滑块、第二支杆、下滑块以及弹簧，所述上滑块嵌入于所述隔板的顶部，所述下滑块嵌入于所述隔板的底部，所述上滑块、所述下滑块之间通过所述第二支杆固定连接，所述第二支杆滑动连接所述隔板，所述弹簧设于所述下滑块的内侧，所述弹簧的一端与所述第一滑槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接所述下滑块，所述上滑块的两侧分别设有所述第二开关和所述第三开关，所述第二开关位于外侧，所述第三开关位于内侧，所述第二开关电性连接所述电磁阀，所述第三开关电性连接所述抽液泵。
具体的，所述限位机构包括限位环、连接板以及移动杆，所述移动杆垂直对称固定连接所述上滑块，所述移动杆位于所述第一滑槽、所述第二滑槽的两侧，所述移动杆的内壁通过所述连接板固定连接所述限位环。
具体的，所述调节机构包括涂抹球、第一支杆以及封堵块，所述限位环套接于所述涂抹球的中部外壁，所述涂抹球为圆球状，所述涂抹球的背部通过所述第一支杆固定连接所述封堵块，所述封堵块为锥形结构，所述封堵块与所述排液头的内壁相互贴合。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种机床导轨的电镀修复方法，采用圆球状的涂抹球进行电镀涂抹，能够有效的降低电镀设备与工件的接触面，使得电镀头能够对狭小区域进行电镀，并且在移动的过程中，涂抹球绕着限位环自转，从而使得移动过程更为顺畅，电镀更为连续。
(2)本发明所述的一种机床导轨的电镀修复方法，在电刷镀时，操作人员需挤压涂抹球，使得上滑块挤压第三开关才可进行供液，避免误操作，而当电镀完毕后，涂抹球便会处于伸出的状态，封堵块对排液头进行封堵，抽液泵关闭，避免电镀液流出造成浪费，还可防止再次流出的电镀液被电镀，破坏原有镀层。
(3)本发明所述的一种机床导轨的电镀修复方法，在停机时，第二开关便会启动电磁阀，并且由于回收盒内部为真空状态，使得手持机构内的液体回流至回收盒内，实现对于电镀液的回收储存。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的导轨专用电镀刷装置的结构示意图；
图2为图1所示的回收机构结构示意图；
图3为图1所示的排液头内部结构示意图；
图4为图3所示的限位机构连接结构示意图；
图5为图4所示的第一滑槽连接结构示意图；
图6为图4所示的第二滑槽连接结构示意图。
图中：1、供液机构，11、储液筒，12、抽液泵，13、供液管，2、回收机构，21、回收盒，22、气压表，23、真空泵，24、第一回液管，25、电磁阀，26、第二回液管，27、排液阀，3、电源盒，31、第一开关，4、手持机构，41、手持管，42、橡胶套，43、排液头，431、第一滑槽，4311、隔板，432、第二滑槽，5、调节机构，51、涂抹球，52、第一支杆，53、封堵块，6、限位机构，61、限位环，62、连接板，63、移动杆，7、位移机构，71、上滑块，72、第二支杆，73、下滑块，74、弹簧，8、第二开关，9、第三开关。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种机床导轨的电镀修复方法，该方法包括以下步骤：
S1，利用除污剂对机床导轨表面的油污进行清洗；
S2，将S1中清洗后的导轨的修复面面朝下布置，使得电镀液不易流至其他位置；
S3，利用导轨专用电镀刷装置对导轨进行修复；
本方法中采用的导轨专用电镀刷装置包括供液机构1、回收机构2、电源盒3、手持机构4、调节机构5、限位机构6、位移机构7、第二开关8以及第三开关9；所述供液机构1与所述手持机构4相互连通，所述手持机构4用以进行电镀操作；所述供液机构1的侧壁设有所述回收机构2，所述回收机构2与所述手持机构4相互连通，所述回收机构2用以将所述手持机构4内的残留的液体收回；所述手持机构4的端部嵌入有所述调节机构5，所述调节机构5用以对排液进行控制；所述调节机构5的外部设有所述限位机构6，所述限位机构6用以对所述调节机构5进行夹持限位；所述限位机构6固定连接所述位移机构7，所述位移机构7滑动连接所述手持机构4，所述位移机构7的两侧分别设有所述第二开关8和所述第三开关9；所述电源盒3电性连接所述第二开关8以及所述第三开关9，所述第二开关8、所述第三开关9用以对各个设备进行控制。
具体的，如图1所示，所述供液机构1包括储液筒11、抽液泵12以及供液管13，所述储液筒11的顶部连通有所述抽液泵12，所述抽液泵12连通有所述供液管13；储液筒11可对电镀液进行储存，抽液泵12能够将储液筒1内的电镀液抽出。
具体的，如图2所示，所述回收机构2包括回收盒21、气压表22、真空泵23、第一回液管24、电磁阀25、第二回液管26以及排液阀27，所述第一回液管24与所述供液管13相互连通，所述第一回液管24的外部套接有所述电磁阀25，所述第一回液管24与所述回收盒21相互连通，所述回收盒21的顶面连通有所述真空泵23，所述回收盒21的外壁设有所述气压表22，所述回收盒21的底部连通有所述第二回液管24，所述第二回液管24与所述储液筒11相互连通，所述第二回液管26的外部设有所述排液阀27；真空泵23能够保持回收盒21处于真空状态，气压表22能够对回收盒21内的气压进行检测，电磁阀25用以对第一回液管24的通断进行控制，实现液体的回流储存，避免浪费或滴落到工件上。
具体的，如图1和图4所示，所述手持机构4包括手持管41、橡胶套42以及排液头43，所述手持管41通过导管连通至所述供液管13，所述手持管41的外壁套接有所述橡胶套42，所述手持管41的端部连通有锥形结构的所述排液头43，所述排液头43的端部为矩形，所述排液头43的端部内壁对称开有第一滑槽431和第二滑槽432，所述第一滑槽431的内部设有隔板4311，所述第一滑槽431、所述第二滑槽432的内部均滑动连接有所述位移机构7，所述第一滑槽431与所述第二滑槽432结构相同；握住手持管41便于操作，橡胶套42能够便于增大摩擦力，排液头43用以排出液体。
具体的，如图5所示，所述位移机构7包括上滑块71、第二支杆72、下滑块73以及弹簧74，所述上滑块71嵌入于所述隔板4311的顶部，所述下滑块71嵌入于所述隔板4311的底部，所述上滑块71、所述下滑块73之间通过所述第二支杆72固定连接，所述第二支杆72滑动连接所述隔板4311，所述弹簧74设于所述下滑块73的内侧，所述弹簧74的一端与所述第一滑槽431的内壁固定连接，所述弹簧74的另一端固定连接所述下滑块73，所述上滑块71的两侧分别设有所述第二开关8和所述第三开关9，所述第二开关8位于外侧，所述第三开关9位于内侧，所述第二开关8电性连接所述电磁阀25，所述第三开关9电性连接所述抽液泵12；位移机构7能够对限位机构6进行限位导向，并能够自动弹出限位机构6，实现自动复位。
具体的，如图4所示，所述限位机构6包括限位环61、连接板62以及移动杆63，所述移动杆63垂直对称固定连接所述上滑块71，所述移动杆63位于所述第一滑槽431、所述第二滑槽432的两侧，所述移动杆63的内壁通过所述连接板62固定连接所述限位环61；限位机构6用以对调节机构5进行夹持限位，便于调节机构5转动。
具体的，如图1所示，所述调节机构5包括涂抹球51、第一支杆52以及封堵块53，所述限位环61套接于所述涂抹球51的中部外壁，所述涂抹球51为圆球状，所述涂抹球51的背部通过所述第一支杆52固定连接所述封堵块53，所述封堵块53为锥形结构，所述封堵块53与所述排液头43的内壁相互贴合；通过涂抹球51能够便于电刷镀过程中自由、流畅的移动，并能够对电镀液的开合进行控制。
采用圆球状的涂抹球51进行电镀涂抹，能够有效的降低电镀设备与工件的接触面，使得电镀头能够对狭小区域进行电镀，并且在移动的过程中，涂抹球51绕着限位环61自转，从而使得移动过程更为顺畅，电镀更为连续；在电刷镀时，操作人员需挤压涂抹球51，使得上滑块71挤压第三开关9才可进行供液，避免误操作，而当电镀完毕后，涂抹球51便会处于伸出的状态，封堵块53对排液头43进行封堵，抽液泵12关闭，避免电镀液流出造成浪费，还可防止再次流出的电镀液被电镀，破坏原有镀层；在停机时，第二开关8便会启动电磁阀25，并且由于回收盒21内部为真空状态，使得手持机构4内的液体回流至回收盒21内，实现对于电镀液的回收储存。具体的有：
(1)当进行操作时，工人先通过气压表22检查回收盒21内的气压，若存在压力则通过第一开关31启动真空泵23，保证回收盒21处于真空状态；
(2)工人握住橡胶套42，通过手持管41来控制排液头43的方向，在开始电刷镀时，将涂抹球51与工件贴合，可向内挤压涂抹球51，使得涂抹球51带动第一支杆52、限位环61运动，第一支杆52将封堵块53顶出，使得封堵块53与排液头43的内壁分离，限位环61带动连接板62、移动杆63运动，进而带动位移机构7沿着第一滑槽431、第二滑槽432向内运动，下滑块73在运动过程中会挤压弹簧74，当下滑块72挤压弹簧74至极限位置时，位于第一滑槽431内的上滑块71便会挤压第三开关9，使得抽液泵12得电；
(3)抽液泵12将电镀液槽从储液筒11抽出，然后通过供液管13、软管排出至手持管41内，再进入到排液头43内，通过封堵管53与排液头43之间的缝隙排出，在阳极的涂抹球51和阴极的工件作用下，电镀液便可在工件表面形成镀层；
(4)当某一位置电镀完成后，可沿着工件表面移动手持管41并保持涂抹球51与工件表面贴合、涂抹球51处于压缩状态，涂抹球51绕着限位环61自转，从而使得移动过程更为顺畅，电镀更为连续；
(5)当电镀完成后，可松开手持管41，在弹簧74的推动下，下滑块73沿着滑槽快速复位运动，上滑块71离开第三开关9，使得抽液泵12断电，不再供液，涂抹球51伸出到伸出至原位时，封堵块53与排液头43的内壁贴合，实现对于电镀液的封堵，避免其流出，上滑块71挤压第二开关8，使得电磁阀25得电打开，由于回收盒21内为真空状态，残留在手持管41、排液头43内的电镀液在外部气压的作用下会倒流至回收盒21内，实现回收，操作人员可打开排液阀27将液体导入到储液筒11内。
本发明采用圆球状的涂抹球51进行电镀涂抹，能够有效的降低电镀设备与工件的接触面，使得电镀头能够对狭小区域进行电镀，并且在移动的过程中，涂抹球51绕着限位环61自转，从而使得移动过程更为顺畅，电镀更为连续；在电刷镀时，操作人员需挤压涂抹球51，使得上滑块71挤压第三开关9才可进行供液，避免误操作，而当电镀完毕后，涂抹球51便会处于伸出的状态，封堵块53对排液头43进行封堵，抽液泵12关闭，避免电镀液流出造成浪费，还可防止再次流出的电镀液被电镀，破坏原有镀层；在停机时，第二开关8便会启动电磁阀25，并且由于回收盒21内部为真空状态，使得手持机构4内的液体回流至回收盒21内，实现对于电镀液的回收储存。
电磁阀25均是采用中国巨良阀业生产的ZQDF型以及其配套相关电源和电路。抽油泵12是采用上海卧泉泵业有限公司生产的XD-010型以及其配套相关电源和电路。真空泵23是采用深圳华创科工科技有限公司生产的7V12C85R37型以及其配套相关电源和电路。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种机床导轨的电镀修复方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，利用除污剂对机床导轨表面的油污进行清洗；
S2，将S1中清洗后的导轨的修复面面朝下布置；
S3，利用导轨专用电镀刷装置对导轨进行修复；
本方法中采用的导轨专用电镀刷装置包括供液机构(1)、回收机构(2)、电源盒(3)、手持机构(4)、调节机构(5)、限位机构(6)、位移机构(7)、第二开关(8)以及第三开关(9)；所述供液机构(1)与所述手持机构(4)相互连通，所述手持机构(4)用以进行电镀操作；所述供液机构(1)的侧壁设有所述回收机构(2)，所述回收机构(2)与所述手持机构(4)相互连通，所述回收机构(2)用以将所述手持机构(4)内的残留的液体收回；所述手持机构(4)的端部嵌入有所述调节机构(5)，所述调节机构(5)用以对排液进行控制；所述调节机构(5)的外部设有所述限位机构(6)，所述限位机构(6)用以对所述调节机构(5)进行夹持限位；所述限位机构(6)固定连接所述位移机构(7)，所述位移机构(7)滑动连接所述手持机构(4)，所述位移机构(7)的两侧分别设有所述第二开关(8)和所述第三开关(9)；所述电源盒(3)电性连接所述第二开关(8)以及所述第三开关(9)，所述第二开关(8)、所述第三开关(9)用以对各个设备进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种机床导轨的电镀修复方法，其特征在于：所述供液机构(1)包括储液筒(11)、抽液泵(12)以及供液管(13)，所述储液筒(11)的顶部连通有所述抽液泵(12)，所述抽液泵(12)连通有所述供液管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种机床导轨的电镀修复方法，其特征在于：所述回收机构(2)包括回收盒(21)、气压表(22)、真空泵(23)、第一回液管(24)、电磁阀(25)、第二回液管(26)以及排液阀(27)，所述第一回液管(24)与所述供液管(13)相互连通，所述第一回液管(24)的外部套接有所述电磁阀(25)，所述第一回液管(24)与所述回收盒(21)相互连通，所述回收盒(21)的顶面连通有所述真空泵(23)，所述回收盒(21)的外壁设有所述气压表(22)，所述回收盒(21)的底部连通有所述第二回液管(24)，所述第二回液管(24)与所述储液筒(11)相互连通，所述第二回液管(26)的外部设有所述排液阀(27)。
4.根据权利要求3所述的一种机床导轨的电镀修复方法，其特征在于：所述手持机构(4)包括手持管(41)、橡胶套(42)以及排液头(43)，所述手持管(41)通过导管连通至所述供液管(13)，所述手持管(41)的外壁套接有所述橡胶套(42)，所述手持管(41)的端部连通有锥形结构的所述排液头(43)，所述排液头(43)的端部为矩形，所述排液头(43)的端部内壁对称开有第一滑槽(431)和第二滑槽(432)，所述第一滑槽(431)的内部设有隔板(4311)，所述第一滑槽(431)、所述第二滑槽(432)的内部均滑动连接有所述位移机构(7)，所述第一滑槽(431)与所述第二滑槽(432)结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种机床导轨的电镀修复方法，其特征在于：所述位移机构(7)包括上滑块(71)、第二支杆(72)、下滑块(73)以及弹簧(74)，所述上滑块(71)嵌入于所述隔板(4311)的顶部，所述下滑块(71)嵌入于所述隔板(4311)的底部，所述上滑块(71)、所述下滑块(73)之间通过所述第二支杆(72)固定连接，所述第二支杆(72)滑动连接所述隔板(4311)，所述弹簧(74)设于所述下滑块(73)的内侧，所述弹簧(74)的一端与所述第一滑槽(431)的内壁固定连接，所述弹簧(74)的另一端固定连接所述下滑块(73)，所述上滑块(71)的两侧分别设有所述第二开关(8)和所述第三开关(9)，所述第二开关(8)位于外侧，所述第三开关(9)位于内侧，所述第二开关(8)电性连接所述电磁阀(25)，所述第三开关(9)电性连接所述抽液泵(12)。
6.根据权利要求5所述的一种机床导轨的电镀修复方法，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位环(61)、连接板(62)以及移动杆(63)，所述移动杆(63)垂直对称固定连接所述上滑块(71)，所述移动杆(63)位于所述第一滑槽(431)、所述第二滑槽(432)的两侧，所述移动杆(63)的内壁通过所述连接板(62)固定连接所述限位环(61)。
7.根据权利要求6所述的一种机床导轨的电镀修复方法，其特征在于：所述调节机构(5)包括涂抹球(51)、第一支杆(52)以及封堵块(53)，所述限位环(61)套接于所述涂抹球(51)的中部外壁，所述涂抹球(51)为圆球状，所述涂抹球(51)的背部通过所述第一支杆(52)固定连接所述封堵块(53)，所述封堵块(53)为锥形结构，所述封堵块(53)与所述排液头(43)的内壁相互贴合。
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