CN109097777B - 线路板酸性环保蚀刻液 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明提供一种线路板酸性环保蚀刻液，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9‑23.1kg的氯酸钠、22.8‑25.2kg的氯化钠、2.85‑3.15kg的氯化钾。本发明利用氯化钾代替传统的氨氮成分，从源头上避免氨氮的存在，并且蚀刻效果优于采用氨氮成分的酸性蚀刻液。

Description

线路板酸性环保蚀刻液
技术领域
本发明涉及一种酸性蚀刻液，尤其涉及一种线路板酸性环保蚀刻液。
背景技术
本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本发明实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。
传统的酸性蚀刻液在配制时需要添加氨氮成分(例如氯化铵)才能达到蚀刻的效果，在处理蚀刻废液时，氨氮容易超标，而目前国家对废水排放中氨氮的含量有所要求，使用氨氮成分的酸性蚀刻液容易使废水排放不达标或者增加废水处理成本。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种线路板酸性环保蚀刻液，利用氯化钾代替传统的氨氮成分，从源头上避免氨氮的存在，并且蚀刻效果优于采用氨氮成分的酸性蚀刻液。
本发明提供一种线路板酸性环保蚀刻液，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9-23.1kg的氯酸钠、22.8-25.2kg的氯化钠、2.85-3.15kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有22kg的氯酸钠、24kg的氯化钠、3kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
进一步的，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
相较于现有技术，本发明的线路板酸性环保蚀刻液将氯化钾代替传统的氨氮成分，从源头上杜绝使用氨氮，可避免废水排放不达标，可减少废水处理成本，提升生产效益，而且，采用氯化钾的酸性蚀刻液，比采用氨氮的蚀刻效果更加。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明提供一种线路板酸性环保蚀刻液，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9-23.1kg的氯酸钠、22.8-25.2kg的氯化钠、2.85-3.15kg的氯化钾。
本发明以上
具体的，本发明的线路板酸性环保蚀刻液，可以包括以下实施例。
Figure BDA0001817697070000021
Figure BDA0001817697070000031
本发明各实施例中所采用的氯化钾代替原本的氨氮原料，以无机化合物作为蚀刻原料，本发明的氯化钾与氯化钠作用不同，氯化钾具有辅助氯酸钠的作用，促进蚀刻，可催化加快蚀刻液与铜层的反应，而氯化钠则具有蚀刻缓冲的作用，能够让蚀刻液与铜层的反应更为温和，易于控制，并且氯酸钠、氯化钠与氯化钾的各组分含量合理，对铜层的蚀刻效果更佳。
本实施方式采用以下酸性蚀刻液作为对比例。
Figure BDA0001817697070000032
以本发明所提供的实施例以及对比例与母液配合后，进行实验，其中，实验中以2盎司的铜层作为蚀刻对象，操作参数如下：
母液：参数为，比重：SG＝1.250～1.380，酸度：0.5～3.0N，铜含量：120—180g/L。
使用温度：50～55℃。
喷射压力：上喷压力为2.5±0.5kg/cm2。
下喷压力为2.0±0.5kg/cm2。
氧化还原电位：E＝400—600mv。
实验结果
Figure BDA0001817697070000041
本发明实施例1-9的蚀铜速率达到30-50微米/分钟。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本发明的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9-23.1kg的氯酸钠、22.8-25.2kg的氯化钠、2.85-3.15kg的氯化钾。
2.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有22kg的氯酸钠、24kg的氯化钠、3kg的氯化钾。
3.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
4.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
5.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
6.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
7.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
8.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有20.9kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
9.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、22.8kg的氯化钠、3.15kg的氯化钾。
10.根据权利要求1所述的线路板酸性环保蚀刻液，其特征在于，按重量百分比计，每100升水中溶解有23.1kg的氯酸钠、25.2kg的氯化钠、2.85kg的氯化钾。
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