CN109097123A - 一种用于cng加气站的气液分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于CNG加气站的气液分离系统，所述气液分离系统用于CNG加气站，其包括依次并排布置的干燥机、排污罐以及净化器，所述排污罐分别与所述干燥机和净化器相连接；所述净化器包括净化器本体，所述净化器本体内填充有漂白粉溶液，以通过所述漂白粉溶液对流入所述净化器的干燥机产生的废气进行净化。通过将干燥机与排污罐相连接，以实现将干燥机产生的废气也即冷却后得到的气体和液体分离；再通过将排污罐与净化器相连接，使得排污罐分离出来的废气被净化，实现了对干燥机产生的废气的净化，降低了废气对环境的污染。

Description

一种用于CNG加气站的气液分离系统

技术领域

本发明涉及天然气干燥技术领域，特别涉及一种用于CNG加气站的气液分离系统。

背景技术

天然气干燥机是CNG加气站工艺系统中重要的设备，其主要目的是吸附天然气中的水分，同时也吸附部分四氢噻吩，使压缩天然气符合国家气质要求。干燥机再生运行排污会产生废气和废水，排出的废物携带有四氢噻吩，从而使得废物具有浓烈的臭味而污染周围环境，使得工作人员甚至周围居民感到不适。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于CNG加气站的气液分离系统，以解决现有天然气干燥机在再生运行排污过程中产生带有浓烈臭味的污水和废气的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于CNG加气站的气液分离系统，其包括依次并排布置的干燥机、排污罐以及净化器，所述排污罐分别与所述干燥机和净化器相连接；所述净化器包括净化器本体，所述净化器本体内填充有漂白粉溶液，以通过所述漂白粉溶液对流入所述净化器的干燥机产生的废气进行净化。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述排污罐上设置有用于与干燥机相连接的进料口以及用于与净化器相连接的出料口；所述干燥机产生的废弃物通过进料口流入排污罐，所述排污罐对所述废弃物进行气液分离，分离后的气体通过出料口流入净化器。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述进料口位于排污罐的下部，所述出料口位于所述排污罐的上部，并且所述出料口位于所述进料口的上方。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述排污罐上设置有出液口，所述出液口位于所述排污罐的底部，所述出液口连接有出液管，所述出液管上设置有排液阀。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述净化器本体上设置有放散管，所述放散管内设置有阻尼层，所述净化器内净化后的气体进入所述放散管，并通过所述阻尼层后排放出所述净化器。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述放散管包括连接管以及U型管，所述连接管一端与所述净化器本体相连通，另一端与所述U型管的底部相连接，所述U型管的两支管远离连接管的一端均设置有出气口。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述阻尼层位于所述U型管的支管内并沿所述支管的延伸方向布置，以通过所述阻尼层阻隔净化器本体内的液体喷出净化器本体。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述U型管的支管的延伸方向与所述连接管的延伸方向相同。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述漂白粉溶液包括漂白粉和水溶剂，其中，所述漂白粉与水溶剂的体积比为1:30～35。

所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其中，所述净化器本体上设置有进液管，所述进液管一端与所述排污罐相连接，另一端穿过所述净化器本体的顶部并延伸至所述净化器本体的底部。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种用于CNG加气站的气液分离系统，所述气液分离系统用于CNG加气站，其包括依次并排布置的干燥机、排污罐以及净化器，所述排污罐分别与所述干燥机和净化器相连接；所述净化器包括净化器本体，所述净化器本体内填充有漂白粉溶液，以通过所述漂白粉溶液对流入所述净化器的干燥机产生的废气进行净化。通过将干燥机与排污罐相连接，以实现将干燥机产生的废气也即冷却后得到的气体和液体分离；再通过将排污罐与净化器相连接，使得排污罐分离出来的废气被净化，实现了对干燥机产生的废气的净化，降低了废气对环境的污染。

附图说明

图1为本发明提供的气液分离系统的整体结构图。

图2为本发明提供的气液分离系统的放散管的细节图。

具体实施方式

本发明提供一种气液分离系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。

本实施例提供了一种用于CNG加气站的气液分离系统，如图1所示，所述用于CNG加气站的气液分离系统包括干燥机1、排污罐2以及净化器，所述排污罐2分别与所述干燥机1和净化器相连接，并且所述排污罐2位于所述干燥机1和净化器之间。所述净化器包括净化器本体12，所述净化器本体12内填充有漂白粉溶液，以通过所述漂白粉溶液对流入所述净化器的干燥机1产生的废气进行净化。通过将排污罐2与所述干燥机1相连接，使得干燥机1再生产生的废气和废液得到分离，其中废气通过与排污罐2相连的净化器以得到净化。

所述干燥机1和排污罐2通过第一管道3连接，在所述第一管道3接近干燥机1的一侧设置有第一排液阀4，所述第一排液阀4可以控制所述干燥机1再生产生的废气和废水是否进入所述排污罐2或控制所述干燥机1再生产生的废气和废水进入所述排污罐2的流速。所述第一管道3的内表面设置有防腐层，所述防腐层不与所述废气废水发生反应，这也可以使得第一管道3的使用寿命增加。

所述排污罐2为一个圆柱形密封罐体，罐体上方呈弧形并向上凸；罐体下方呈弧形并向下凹。所述排污罐2中设置有挡板，通过所述挡板利用折流原理阻挡排污罐内的液体流出所述排污罐。这是由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，从而实现了对液体的阻挡。另外，液体由于惯性会继续有一个向上的速度，而向上的液体附着在挡板上由于重力的作用向下汇集到一起，最终落到所述排污罐2的底部，以实现了通过所述挡板帮助液体凝结。

如图1所示，所述排污罐2上设置有进料口5，所述进料口5通过第一管道3与所述干燥机1连通，所述进料口5设置在排污罐2的下部并位于所述排污罐2底部具有一定距离，以使得位于所述排污罐2内的油、水冷凝沉淀位于所述进料口5下方的排污罐2内，避免所述油、水冷凝沉淀通过所述进料口5倒流，或者堵塞所述进料口5。

进一步，所述排污罐2上设置有出料口6，所述出料口6位于在所述排污罐2的上部，并且所述出料口6位于所述进料口5的上方，所述出料口6通过第二管道7与所述净化器连通。在本实施例中，所述出料口6设置在排污罐2的顶部，使得在所述排污罐2被分离出来的气体从顶部离开所述排污罐2。在其他变形实施例中，所述出料口6还可以设在所述排污罐2的其他位置，只要满足出料口6位于所述进料口5上方的条件。

所述排污罐2还设置有出液口，所述出液口位于在所述排污罐2的底部，能够防止在排出废液时，废液滞留在所述排污罐2中。所述出液口连接有出液管15，所述出液口与所述出液管15的一端连通。在所述出液管15接近所述出液口的一端设置有排液阀，这里记为第二排液阀8，通过控制第二排液阀8可以控制是否排出所述废液，也可以控制所述废液的排出速率。所述出液管15的另一端连接有废液收集罐9，所述废液收集罐9可以是由四氢噻吩桶制成，这样既解决了空的四氢噻吩桶内臭味排放污染问题，又解决了其自身的回收处理问题，还解决了工艺改进过程中的容器投入的经济投入问题。

此外，所述排污罐2的侧壁上设置有一个椭圆形的检查孔，所述检查孔上设置有与其相配合的拧盖，通过打开检查孔上的拧盖来对所述排污罐2内部进行观察，并且还可以通过所述检查孔对排污罐2内部进行清洗。当然，在实际应用中，所述排污罐2下方还设置有底座10，所述底座10包括三个支脚，所述三个支脚均与所述排污罐2连接并均匀布置，以通过所述三个支脚来增强所述排污罐2的稳定性。在本实施例的其他变形实施例中，所述底座10还可以设立为与所述排污罐2底部连接的环形底座等等。

如图1所示，所述净化器包括进液管11、净化器本体12和放散管。所述净化器本体12是封闭容器，所述净化器本体12上连接有进液管11和放散管。在本实施例中，所述净化器本体12中承装有漂白粉溶液，所述漂白粉溶液包括漂白粉和水溶剂，其中，所述漂白粉与水溶剂的体积比为1:30～35，所述漂白粉溶液在此浓度区间，可以使得所述废气中所含有的四氢噻吩被充分氧化，从而达到净化废气的目的，在本实施例中，所述漂白粉的化学式是Ca(ClO)₂。同时，利用漂白粉溶液的水封作用使油、水蒸汽和其它杂质在净化器本体12内进行冷凝并被溶解吸附，消除了气体悬浮物，所以最终排放时只有气体状态，从而弱化异味的扩散途径。

所述进液管11一端穿过所述净化器本体12并置于所述净化器本体内，另一端置于所述净化器本体外并通过第二管道7与所述排污罐2连通。所述进液管11置于净化器本体12内一端靠近所述净化器本体的底部并与所述净化器的底部均有间隙，这样所述进液管11可以将需要净化的废气导流到所述净化器本体12的底部，增加所述废气可以与所述净化器本体12中承装的漂白粉溶液接触时间，使得废气与所述漂白粉溶液充分反应，以将所述废气的臭味去掉。其中，在漂白粉溶液的作用下把废气中携带的水蒸气、油雾冷凝后变成液态滞留在净化器本体12内。

进一步，所述进液管11位于所述净化器本体12的一端置于所述漂白粉溶液内，以向所述排污罐2施加了一定的压力，使得使排污罐2从常压变为微正压，延长水蒸气、油污在排污罐2内的沉淀时间，提高所述排污罐2的气液分离效率。

如图1和2所示，所述放散管与所述净化器本体12相连接，所述放散管与所述净化器本体12相对固定，同时所述放散管与所述净化器本体12连通。所述放散管包括连接管14和U型管13，所述连接管14一端与所述净化器本体12相接，另一端与所述U型管13相连接，所述连接管14连通所述净化器本体12和所述放散管。通过设置连接管14可以将净化器本体12中经过漂白粉溶液除臭处理的废气导流向所述U型管13。

所述U型管13包括第一支管16和第二支管17，所述第一支管16和第二支管17形状相同并且对称设置。所述第一支管16和第二支管17由两段管径不同的管构成，分别为第一段管和第二段管。所述第一段管和第二段管连接位置存在过渡段，使得第一段管和第二段管在管径不同的情况下，亦可以连接和连通。第一段管的管径大于第二段管的管径，所述第一段管为L型，所述第一段管所述连接管相连。

所述第一段管内设置有阻尼层，所述阻尼层可以增加气体在净化器本体12内与所述漂白粉溶液混合的时间，并且还可以避免放散管管口出现喷水现象。其中，所述阻尼层可以为海绵等具有孔隙的物质。所述第二段管远离所述第一段管的一端设置有出气口，所述经过净化的气体从所述第一段管的阻尼层中出来，进入第二段管，最终从出气口中汇入大气。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，其包括依次并排布置的干燥机、排污罐以及净化器，所述排污罐分别与所述干燥机和净化器相连接；所述净化器包括净化器本体，所述净化器本体内填充有漂白粉溶液，以通过所述漂白粉溶液对流入所述净化器的干燥机产生的废气进行净化。

2.根据权利要求1所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述排污罐上设置有用于与干燥机相连接的进料口以及用于与净化器相连接的出料口；所述干燥机产生的废弃物通过进料口流入排污罐，所述排污罐对所述废弃物进行气液分离，分离后的气体通过出料口流入净化器。

3.根据权利要求2所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述进料口位于排污罐的下部，所述出料口位于所述排污罐的上部，并且所述出料口位于所述进料口的上方。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述排污罐上设置有出液口，所述出液口位于所述排污罐的底部，所述出液口连接有出液管，所述出液管上设置有排液阀。

5.根据权利要求1所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述净化器本体上设置有放散管，所述放散管内设置有阻尼层，所述净化器内净化后的气体进入所述放散管，并通过所述阻尼层后排放出所述净化器。

6.根据权利要求5所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述放散管包括连接管以及U型管，所述连接管一端与所述净化器本体相连通，另一端与所述U型管的底部相连接，所述U型管的两支管远离连接管的一端均设置有出气口。

7.根据权利要求6所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述阻尼层位于所述U型管的支管内并沿所述支管的延伸方向布置，以通过所述阻尼层阻隔净化器本体内的液体喷出净化器本体。

8.根据权利要求6所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述U型管的支管的延伸方向与所述连接管的延伸方向相同。

9.根据权利要求1所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述漂白粉溶液包括漂白粉和水溶剂，其中，所述漂白粉与水溶剂的体积比为1:30～35。

10.根据权利要求1所述的用于CNG加气站的气液分离系统，其特征在于，所述净化器本体上设置有进液管，所述进液管一端与所述排污罐相连接，另一端穿过所述净化器本体的顶部并延伸至所述净化器本体的底部。