CN109097112A - 一种工业醇基燃料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种工业醇基燃料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业燃料领域，提供了一种工业醇基燃料及其制备方法和应用。所述工业醇基燃料，包括以下重量份的组份：BDO废液：25‑45份；醇类溶剂：40‑70份；醚：3‑10份；溶剂油：0.8‑1.2份；二茂铁：0.05‑0.2份。本发明的工业醇基燃料解决了BDO废液回收处理问题，能将BDO废液转化为可用的工业燃料，不仅能够产生一定的经济效益，而且能够减少环境污染。本发明的制备方法简单方便，将本发明的工业醇基燃料作为砂石类物料烘干筒的燃料时，工业醇基燃料中的盐分不会因高温熔结积累造成结垢结渣，其回收收集于粉尘袋。

Description

一种工业醇基燃料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及工业燃料领域，尤其涉及一种工业醇基燃料及其制备方法 和应用。
背景技术
BDO(1，4-丁二醇)生产过程中会产生一定废液，该废液为深褐色，粘 度稠且含盐的物质。2016年我国的BDO生产总量达150万多吨，据统计每生 产1吨BDO可产生0.1吨蒸馏废液。因此，BDO废液继续有效处理。
目前，处理BDO废液的方法主要有两种，一种是焚烧处理，另一种是 卖给小企业，由小企业直接蒸馏回收其中10％左右的BDO，但是之后的废 液无明确处理方法。焚烧处理时焚烧炉床层内容易因高温使盐熔化积累， 导致焚烧炉结垢结渣，这些垢或渣粘附在炉壁上，不易除去，易导致管道 设备堵塞、腐蚀。BDO废液的处理存在困难。
因此，需要一种能够有效处理BDO废液的工业醇基燃料及其制备方法 和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的BDO废液处理困难的技术问题， 提供了一种能够有效处理BDO废液的工业醇基燃料及其制备方法和应用。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种工业醇基燃料，包括以下重 量份的组份：
BDO废液：25-45份；
醇类溶剂：40-70份；
醚：3-10份；
溶剂油：0.8-1.2份；
二茂铁：0.05-0.2份。
优选的，所述BDO废液的重量份为30-40份。
优选的，所述醇类溶剂的重量份为50-60份。
优选的，所述醚的重量份为4-9份。
优选的，所述溶剂油的重量份为0.9份。
优选的，所述二茂铁的重量份为0.1份。
优选的，所述醇类溶剂包括甲醇和/或什醇。
更优选的，所述醇类溶剂中甲醇和什醇的重量份数比在4-5∶1之间。
优选的，所述醚为石油醚。
为了进一步实现本发明的目的，本发明还提供了一种制备工业醇基燃 料的方法，包括以下步骤：
A、将40-70重量份的醇类溶剂与3-10重量份的醚混合；
B、将0.05-0.2重量份的二茂铁溶于0.8-1.2重量份的溶剂油中；
C、将25-45重量份的BDO废液与步骤A、B的产物混匀，即得工业 醇基燃料。
优选的，所述BDO废液的重量份为30-40份。
优选的，所述醇类溶剂的重量份为50-60份。
优选的，所述醚的重量份为4-9份。
优选的，所述溶剂油的重量份为0.9份。
优选的，所述二茂铁的重量份为0.1份。
优选的，所述醇类溶剂包括甲醇和/或什醇。
更优选的，所述醇类溶剂中甲醇和什醇的重量份数比在4-5∶1之间。
优选的，所述醚为石油醚。
更优选的，所述步骤A包括：
A1、将什醇与石油醚混合；
A2、将甲醇与步骤A1的产物混合。
优选的，所述步骤C包括以下步骤：
C1、将步骤B的产物加入步骤A的产物中；
C2、将BDO废液加入步骤C1的产物中搅拌混匀，即得工业醇基燃料。
上述的任一种工业醇基燃料在砂石类物料烘干筒中的应用。
本发明的工业醇基燃料解决了BDO废液回收处理问题，能将BDO废 液转化为可用的工业燃料，不仅能够产生一定的经济效益，而且能够减少 环境污染。本发明的制备方法简单方便。此外，将本发明的工业醇基燃料 作为砂石类物料烘干筒的燃料时，工业醇基燃料中的盐分不会因高温熔结 积累造成结垢结渣，其回收收集于粉尘袋。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的实施方案进行详细阐述和说明。
一种工业醇基燃料，包括以下重量份的组份：
BDO废液：25-45份；
醇类溶剂：40-70份；
醚：3-10份；
溶剂油：0.8-1.2份；
二茂铁：0.05-0.2份。
需要说明的是，所述BDO废液为制备1，4-丁二醇时产生的废液，尤其 是工业上制备1，4-丁二醇时产生的蒸馏废液。所述制备1，4-丁二醇的方法可 为甲醛和乙炔(电气石)为原料的炔醛法，或以丁二烯和醋酸为原料的丁 二烯乙酰氧基化法，或以环氧丙烷或烯丙醇为原料的环氧丙烷法或烯丙醇 法，或以正丁烷、MAH为原料的马来酸酐酯化加氢水解法。
所述溶剂油可为链烷烃、环烷烃或芳香烃，其中，除了乙烷，甲苯等 少数纯烃化合物外，其它多为混合物。
本发明的工业醇基燃料解决了BDO废液回收处理问题，能将BDO废 液转化为可用的工业燃料，不仅能够产生一定的经济效益，而且能够减少 环境污染。
优选的，所述BDO废液为通过甲醛和乙炔为原料的炔醛法制备1，4-丁 二醇时产生的蒸馏废液。
优选的，所述溶剂油为芳香烃，更优选为甲苯或二甲苯。
优选的，所述BDO废液的重量份为30-40份。
优选的，所述醇类溶剂的重量份为50-60份。
优选的，所述醚的重量份为4-9份。
优选的，所述溶剂油的重量份为0.9份。
优选的，所述二茂铁的重量份为0.1份。
优选的，所述醇类溶剂包括甲醇和/或什醇。
更优选的，所述醇类溶剂中甲醇和什醇的重量份数比在4-5∶1之间。
优选的，所述醚为石油醚。
一种制备工业醇基燃料的方法，包括以下步骤：
A、将40-70重量份的醇类溶剂与3-10重量份的醚混合；
B、将0.05-0.2重量份的二茂铁溶于0.8-1.2重量份的溶剂油中；
C、将25-45重量份的BDO废液与步骤A、B的产物混匀，即得工业 醇基燃料。
需要说明的是，所述BDO废液为制备1，4-丁二醇时产生的废液，尤其 是工业上制备1，4-丁二醇时产生的蒸馏废液。所述制备1，4-丁二醇的方法可 为甲醛和乙炔(电气石)为原料的炔醛法，或以丁二烯和醋酸为原料的丁 二烯乙酰氧基化法，或以环氧丙烷或烯丙醇为原料的环氧丙烷法或烯丙醇 法，或以正丁烷、MAH为原料的马来酸酐酯化加氢水解法。
所述溶剂油可为链烷烃、环烷烃或芳香烃，其中，除了乙烷，甲苯等 少数纯烃化合物外，其它多为混合物。
因为BDO废液为高沸杂醇及醚类低沸物混合物，其各成分与醇类溶剂、 醚、二茂铁、溶剂油相互之间，以及醇类溶剂、醚、二茂铁、溶剂油相互 之间的溶解度存在明显差异，如果将上述这些组份添加在一起，容易发生 溶解困难，不易混匀。
本发明先将二茂铁溶于溶剂油中，再与醇类溶剂和醚的混合物混合， 最后加入BDO废液，既使得上述这些组份更加容易充分互溶，使二茂铁能 够起到更好的改性助燃的作用，石油醚更好的发挥热值剂的作用。本发明 的工业醇基燃料制备方法简单方便，无需特殊设备，在常温下即可完成。
优选的，所述BDO废液为通过甲醛和乙炔为原料的炔醛法制备1，4-丁 二醇时产生的蒸馏废液。
优选的，所述溶剂油为芳香烃，更优选为甲苯或二甲苯。
优选的，所述BDO废液的重量份为30-40份。
优选的，所述醇类溶剂的重量份为50-60份。
优选的，所述醚的重量份为4-9份。
优选的，所述溶剂油的重量份为0.9份。
优选的，所述二茂铁的重量份为0.1份。
优选的，所述醇类溶剂包括甲醇和/或什醇。
更优选的，所述醇类溶剂中甲醇和什醇的重量份数比在4-5∶1之间。
优选的，所述醚为石油醚。
更优选的，所述步骤A包括：
A1、将什醇与石油醚混合；
A2、将甲醇与步骤A1的产物混合。
优选的，所述步骤C包括以下步骤：
C1、将步骤B的产物加入步骤A的产物中；
C2、将BDO废液加入步骤C1的产物中搅拌混匀，即得工业醇基燃料。
在本发明的一个实施例中，将上述的任一种工业醇基燃料作为砂石类 物料烘干筒的燃料，并将烘干筒的温度设置在100℃以上和/或300℃以下， 优选在100-300℃之间；更优选在140-180℃之间，例如160℃。此时，本 发明的工业醇基燃料中的盐分不会因高温熔结积累造成结垢结渣，其回收 收集于粉尘袋。通过上述方案，既实现了对BDO废液的有效利用，减少了 环境污染，又避免了在处理BDO废液过程中对处理设备造成的损害，提高 了BDO废液处理设备的使用寿命。
以下还将通过若干个具体实施例进一步说明本发明的实验方案。
在本发明的第一具体实施例中，一种工业醇基燃料由如下重量份的组 份制成：BDO废液30份，甲醇50份，什醇10份，石油醚9份，溶剂油 0.9份，二茂铁0.1份。该工业醇基燃料的制备方法如下：
1)将15kg的甲醇与3kg的什醇倒入塑料桶中，混匀备用；
2)将0.03kg的二茂铁用0.27kg甲苯溶解，混匀备用；
3)将2.7kg的石油醚倒入步骤1)塑料桶中；
4)将步骤2)所得产物倒入步骤3)的塑料桶中；
5)将9kg的BDO废液加入步骤4)的塑料桶中，搅拌2小时。
在本发明的第二具体实施例中，一种工业醇基燃料由如下重量份的组 份制成：BDO废液35份，甲醇50份，什醇10份，石油醚4份，溶剂油 1.2份，二茂铁0.05份。该工业醇基燃料的制备方法如下：
1)将15kg的甲醇与3kg的什醇倒入塑料桶中，混匀备用；
2)将0.015kg的二茂铁用0.24kg二甲苯溶解，混匀备用；
3)将1.2kg的石油醚倒入步骤1)塑料桶中；
4)将步骤2)所得产物倒入步骤3)的塑料桶中；
5)将10.5kg的BDO废液加入步骤4)的塑料桶中，搅拌2.5小时。
在本发明的第三具体实施例中，一种工业醇基燃料由如下重量份的组 份制成：BDO废液40份，甲醇40份，什醇10份，石油醚9份，溶剂油 0.8份，二茂铁0.2份。该工业醇基燃料的制备方法如下：
1)将12kg的甲醇与3kg的什醇倒入塑料桶中，混匀备用；
2)将0.06kg的二茂铁用0.16kg溶剂油(重量份1∶1的甲苯和二甲苯) 溶解，混匀备用；
3)将3kg的石油醚倒入步骤1)塑料桶中；
4)将步骤2)所得产物倒入步骤3)的塑料桶中；
5)将12kg的BDO废液加入步骤4)的塑料桶中，搅拌3小时。
将上述3个具体实施例中的工业醇基燃料在全自动锅炉中进行燃烧试 验，结果如表1所示。
表1第一至第三具体实施例工业醇基燃料燃烧试验结果
由表1可知，本发明的工业醇基燃料在燃烧机中的热值利用率达90％ 以上，大于该燃烧机的设备效率(85％)，满足设备使用情况。本发明为解 决了BDO废液指明了方向，减少了环境污染，符合当前环境建设要求。
除了上述具体实施例，本发明还提供了几个具体实施例，如表2所示。
表2第四至第七具体实施例工业醇基燃料配方
需要说明的是，表2中各个具体实施例所得工业醇基燃料的制备方法 可参考上述具体实施例中的制备方法进行，且在燃烧机中的热值利用率均 达90％以上。
另外，需要说明的是，上述第一、二、三和七具体实施例与其他具体 实施例相比，所使用的什醇能够起到较好的助溶作用，能够更加充分的发 挥相应具体实施例中各组分的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本 行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前 提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的 本发明范围内。

Claims (10)

1.一种工业醇基燃料，其特征在于：包括以下重量份的组份：
BDO废液：25-45份；
醇类溶剂：40-70份；
醚：3-10份；
溶剂油：0.8-1.2份；
二茂铁：0.05-0.2份。
2.根据权利要求1所述的工业醇基燃料，其特征在于：包括以下重量份的组份：
BDO废液：30-40份；
醇类溶剂：50-60份；
醚：4-9份；
溶剂油：0.9份；
二茂铁：0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的工业醇基燃料，其特征在于：所述醇类溶剂包括甲醇和/或什醇。
4.根据权利要求3所述的工业醇基燃料，其特征在于：所述醇类溶剂中甲醇和什醇的重量份数比在4-5∶1之间。
5.根据权利要求1或2所述的工业醇基燃料，其特征在于：所述醚为石油醚。
6.一种制备工业醇基燃料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将40-70重量份的醇类溶剂与3-10重量份的醚混合；
B、将0.05-0.2重量份的二茂铁溶于0.8-1.2重量份的溶剂油中；
C、将25-45重量份的BDO废液与步骤A、B的产物混匀，即得工业醇基燃料。
7.根据权利要求6所述的制备工业醇基燃料的方法，其特征在于：所述BDO废液的重量份为30-40份；所述醇类溶剂的重量份为50-60份；所述醚的重量份为4-9份；所述溶剂油的重量份为0.9份；所述二茂铁的重量份为0.1份；所述醇类溶剂包括甲醇和什醇，所述醇类溶剂中甲醇和什醇的重量份数比在4-5∶1之间。
8.根据权利要求8所述的制备工业醇基燃料的方法，其特征在于：所述醚为石油醚；所述步骤A包括：
A1、将什醇与石油醚混合；
A2、将甲醇与步骤A1的产物混合。
9.根据权利要求6或7所述的制备工业醇基燃料的方法，其特征在于：所述步骤C包括以下步骤：
C1、将步骤B的产物加入步骤A的产物中；
C2、将BDO废液加入步骤C1的产物中搅拌混匀，即得工业醇基燃料。
10.权利要求1所述工业醇基燃料在砂石类物料烘干筒中的应用。
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CN110305711A (zh) * 2019-05-22 2019-10-08 湖南昌迪环境科技有限公司 燃煤助剂及其应用

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