CN106479579A - 高清洁炉窑液体燃料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可再生燃料能源，具体是一种高清洁炉窑液体燃料，包括将重量份为工业醇67-92份、化合助溶剂2-4份、增热剂6-30份的原料混合制成。本发明所述高清洁炉窑液体燃料可替代柴油、重油等燃料油以及燃煤、燃气用于锅炉、窑炉的高清洁燃料。与普通燃料油相比，高清洁炉窑液体燃料具有极佳的环境减排效益和较好的经济效益。与传统的燃油、燃煤及燃气相比具有以下优点：减排方面，新燃料在氮氧化物、硫化物、颗粒物排放量上明显优于燃料油；并比天然气燃料的排放量还低。经济方面，新燃料性价比高，使用成本低于燃料油、与燃气的综合价格相近。燃料性能方面，新燃料为液体燃料，热值较高，燃烧充分；安全、储存、运输、使用也很方便。

Description

高清洁炉窑液体燃料及其制备方法

技术领域

本发明涉及可再生燃料能源，尤其是一种可再生、降低污染物排放、便于存放运输和降低使用成本的高清洁炉窑液体燃料及其制备方法。

背景技术

锅炉﹑窑炉所用燃料多为燃煤﹑燃油和燃气三大类。燃油作为液体燃料其成份性质与其加工的原油和加工方式相关，由其构成的C9-C18烃类和原油中的硫及其它多种杂质成份，使燃烧后烟道气氮氧化物﹑二氧化硫等大气污染物易于超标。

醇基液体燃料环保效果优于燃料油，但是其热值较低，在工业领域推广应用有一定难度。

综上所述，现有技术的高清洁炉窑液体燃料要么使用成本偏高，要么污染物排放浓度高、不利于存放运输和不可再生。

发明内容

本发明的目的是提供一种可再生、降低污染物排放、便于存放运输和降低使用成本的高清洁炉窑液体燃料。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种高清洁炉窑液体燃料，其中：包括如下重量份的原料，

工业醇67-92份、化合助溶剂2-4份、增热剂6-30份；

所述工业醇又包括如下重量份的原料，

甲醇82-86份、乙醇8-12份、丙醇或丙醇异构体4-6份、丁醇或丁醇异构体1-2份；

所述化合助溶剂又包括如下重量份的原料，

丙酸甲酯25 -35 份、乙酸乙酯 15-25 份、三乙醇胺 20-25 份、甲基叔丁基醚24-28 份、吐温80 0.2-0.4 份、司盘80 0.2-0.4 份、石油磺酸钠 0.2-0.4 份；

所述增热剂又包括如下重量份的原料，

二茂铁 0.2-0.4 份、溶剂油 20-22份、燃料油 40-42 份、煤油10份、甲苯8-10份、二甲苯8-10份、石油醚7-10份。

本发明由于上述配比，使得本发明所述高清洁炉窑液体燃料在氮氧化物、硫化物、颗粒物排放量上明显优于市场上的燃料油；并比市场上的天然气燃料的排放量还低。经济方面，新燃料性价比高，使用成本低于燃料油、与燃气的综合价格相近。燃料性能方面，新燃料为液体燃料，热值较高，燃烧充分；安全、储存、运输、使用也很方便。。

本发明的又一目的是提供一种可再生、降低污染物排放、便于存放运输和降低使用成本的高清洁炉窑液体燃料的制备方法。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种高清洁炉窑液体燃料的制备方法，其中：包括如下步骤，

a、在一个反应釜中，按量依次加入丙酸甲酯、乙酸乙酯、三乙醇胺、甲基叔丁基醚、吐温80、司盘80、石油磺酸钠，再搅拌均匀，静置至少24小时后即得化合助溶剂；

b、将甲苯、二甲苯、石油醚放入又一反应釜中，然后加入二茂铁，搅拌溶解后，再加入溶剂油、燃料油、煤油并搅拌混合，静置至少24小时后即得增热剂；

c、将上述配置好的化合助溶剂和增热剂加入装了工业醇的反应罐内，混合搅拌均匀后，静置至少24小时后即得产品高清洁炉窑液体燃料。

本发明由于上述制备方法，使得本发明高清洁炉窑液体燃料在氮氧化物、硫化物、颗粒物排放量上明显优于燃料油；并比天然气燃料的排放量还低。经济方面，新燃料性价比高，使用成本低于燃料油、与燃气的综合价格相近。燃料性能方面，新燃料为液体燃料，热值较高，燃烧充分；安全、储存、运输、使用也很方便。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明的热值和氮氧化物排放的曲线示意图；

图2为本发明的二氧化硫和颗粒物排放的曲线示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种高清洁炉窑液体燃料，其中：包括如下重量份的原料，

工业醇67-92份、化合助溶剂2-4份、增热剂6-30份；

所述工业醇又包括如下重量份的原料，

甲醇82-86份、乙醇8-12份、丙醇或丙醇异构体4-6份、丁醇或丁醇异构体1-2份；

所述化合助溶剂又包括如下重量份的原料，

丙酸甲酯25 -35 份、乙酸乙酯 15-25 份、三乙醇胺 20-25 份、甲基叔丁基醚24-28 份、吐温80 0.2-0.4 份、司盘80 0.2-0.4 份、石油磺酸钠 0.2-0.4 份；

所述增热剂又包括如下重量份的原料，

二茂铁 0.2-0.4 份、溶剂油 20-22份、燃料油 40-42 份、煤油10份、甲苯8-10份、二甲苯8-10份、石油醚7-10份。

上述实施例中，优选地：所述工业醇72份、化合助溶剂3份、增热剂25份。在该实施例中，所述高清洁炉窑液体燃料在锅炉燃烧实测排放数据与国家2014年7月1日起，新建锅炉大气污染物排放限值数对比见下表 ,数据来自（GB13271-2014）。下 表数据单位为mg/m³。

从经济性角度出发，即降低使用成本，上述实施例中，优选地：所述工业醇包括如下重量份的原料，

甲醇84份、乙醇10份、丙醇或丙醇异构体5份、丁醇丁或醇异构体1份。 在该实施例中，作为炉用燃料对其纯度未做特殊高要求，主要从燃料经济性、环境保护效益上考虑。

为使醇类和增热剂互溶为溶液必须加入化合助溶剂，为使得使醇类和增热剂互溶达到较佳，上述实施例中，优选地：所述化合助溶剂包括如下重量份的原料，

丙酸甲酯 30 份、乙酸乙酯 20 份、三乙醇胺 23.1 份、甲基叔丁基醚 26 份、吐温80 0.3 份、司盘80 0.3 份、石油磺酸钠 0.3 份。

在上述实施例中所述的化合助溶剂在整个配方中起变性、增溶等作用。

为提高燃料的热值，满足工业炉窑对燃料热能的较高要求，上述实施例中，优选地：所述增热剂包括如下重量份的原料，

二茂铁 0.3份、溶剂油 22 份、燃料油40份、煤油10份、甲苯9份、二甲苯9份、石油醚9.7份。

为便于简便的制备出上述燃料，采用如下步骤，

a、在一个反应釜中，按量依次加入丙酸甲酯、乙酸乙酯、三乙醇胺、甲基叔丁基醚、吐温80、司盘80、石油磺酸钠，再搅拌均匀，静置至少24小时后即得化合助溶剂；

b、将甲苯、二甲苯、石油醚放入又一反应釜中，然后加入二茂铁，搅拌溶解后，再加入溶剂油、燃料油、煤油并搅拌混合，静置至少24小时后即得增热剂；

c、将上述配置好的化合助溶剂和增热剂加入装了工业醇的反应罐内，混合搅拌均匀后，静置至少24小时后即得产品高清洁炉窑液体燃料。

在上述所有实施例中，所有的数据范围均可以是对应的数据范围中的一个点值，也可以是数据范围中的低点值与高点值之间形成的较小的数据范围。

传统的工业燃料油、天然气燃料与本发明同等条件下的实验数据对比表如下：

由上表可知，本发明与传统的工业燃料油、天然气燃料相比具有以下优点：

1、减排方面，新燃料在氮氧化物、硫化物、颗粒物排放量上明显优于燃料油和天然气燃料。

2、经济方面，新燃料性价比高，使用成本低于燃料油、与燃气的综合价格相近。

3、燃料性能方面，新燃料为液体燃料，热值较高，燃烧充分；安全、储存、运输、使用也很方便。

本发明为液体燃料与固体燃煤多方面缺乏可比性、燃煤尽管价廉，但尾气排放问题甚大。本发明的液体燃料可在多方面与其他燃油、燃气进行比较。目前，醇基液体燃料尚未大量用于工业炉窑，故现将新燃料与燃油、燃气进行比较。

现将配方A：工业醇72%、化学助溶剂3%、增热剂25%，配方B：工业醇80%、化学助溶剂3%、增热剂17%，配方C：工业醇90%、化学助溶剂2%、增热剂8%三个实例的热值、主要污染排放物列表如下【%表示重量份】：

现场用进口仪表实测颗粒物和二氧化硫排放数据为0。

配方A、B、C以及工业醇重量份为67和92时使用的净热值及排放物曲线见说明书附图。

说明书附图中的图1为热值和氮氧化物排放的曲线示意图。

说明书附图中的图2为二氧化硫和颗粒物排放的曲线示意图。

显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。

综上所述，本发明提供的高清洁炉窑液体燃料可再生、降低了污染物排放、便于存放运输和降低了使用成本。

Claims (6)

1.一种高清洁炉窑液体燃料，其特征是：包括如下重量份的原料，

工业醇67-92份、化合助溶剂2-4份、增热剂6-30份；

所述工业醇又包括如下重量份的原料，

甲醇82-86份、乙醇8-12份、丙醇或丙醇异构体4-6份、丁醇或丁醇异构体1-2份；

所述化合助溶剂又包括如下重量份的原料，

丙酸甲酯25 -35 份、乙酸乙酯 15-25 份、三乙醇胺 20-25 份、甲基叔丁基醚24-28 份、吐温80 0.2-0.4 份、司盘80 0.2-0.4 份、石油磺酸钠 0.2-0.4 份；

所述增热剂又包括如下重量份的原料，

二茂铁 0.2-0.4 份、溶剂油 20-22份、燃料油 40-42 份、煤油10份、甲苯8-10份、二甲苯8-10份、石油醚7-10份。

2.根据权利要求1所述的高清洁炉窑液体燃料，其特征是：所述工业醇72份、化合助溶剂3份、增热剂25份。

3.根据权利要求1所述的高清洁炉窑液体燃料，其特征是：所述工业醇包括如下重量份的原料，

甲醇84份、乙醇10份、丙醇或丙醇异构体5份、丁醇或丁醇异构体1份。

4.根据权利要求1所述的高清洁炉窑液体燃料，其特征是：所述化合助溶剂包括如下重量份的原料，

丙酸甲酯 30份、乙酸乙酯20 份、三乙醇胺 23.1份、甲基叔丁基醚26份、吐温80 0.3 份、司盘80 0.3 份、石油磺酸钠 0.3 份。

5.根据权利要求1所述的高清洁炉窑液体燃料，其特征是：所述增热剂包括如下重量份的原料，

二茂铁 0.3份、溶剂油 22 份、燃料油40份、煤油10份、甲苯9份、二甲苯9份、石油醚9.7份。

6.根据权利要求1至5所述的高清洁炉窑液体燃料的制备方法，其特征是：包括如下步骤，

a、在一个反应釜中，按量依次加入丙酸甲酯、乙酸乙酯、三乙醇胺、甲基叔丁基醚、吐温80、司盘80、石油磺酸钠，再搅拌均匀，静置至少24小时后即得化合助溶剂；

b、将甲苯、二甲苯、石油醚放入又一反应釜中，然后加入二茂铁，搅拌溶解后，再加入溶剂油、燃料油、煤油并搅拌混合，静置至少24小时后即得增热剂；

c、将上述配置好的化合助溶剂和增热剂加入装了工业醇的反应罐内，混合搅拌均匀后，静置至少24小时后即得产品高清洁炉窑液体燃料。