CN109097005A - 一种油基钻井液乳化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油基钻井液乳化剂,属于油基钻井液技术领域。本发明以腰果酚和环氧氯丙烷反应得到缩水甘油醚,再与二甲胺生成叔胺,经与1,3‑丙磺酸内酯经反应得到乳化剂基料,具有较强的抗Ca2+、Mg2+等二价离子的能力,防止在高温条件下的矿化;加入重晶石经表面生成氧化铝水合物包覆层,增强了乳化剂在油基钻井液中的溶解性和分散性能,提高了乳化效果;以丙烯酰胺、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙烯酸和丙烯酸十八酯为共聚单体,形成抗盐耐温添加剂,同时在电解质盐分的引入过程中,离子基团间的静电斥力倍屏蔽,高分子链发生卷曲收缩,使得粘度保持稳定,提高了抗盐效能。本发明解决了目前油基钻井液乳化剂乳化率低、抗盐抗温性能差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油基钻井液技术领域,特别是涉及一种油基钻井液乳化剂。
背景技术
油基钻井液技术研究起步较早,对油基钻井液体系进行了较深入的研究,已广泛应用于复杂地层、深井、定向井和水平井等复杂结构井,有较完善的钻井液体系及性能调控方案。油基钻井液最大的技术难点是保持乳状液的稳定性,尤其是高温条件下,乳化剂容易失效,使钻井液稳定性遭到破坏。乳状液稳定性取决 于乳化剂的特性和高温稳定性,以及和其他处理剂的配伍性。高温条件下,乳化剂容易失效,使乳状液破乳。目前合成的乳化剂品种较单一,性能不稳定,乳化率低、抗盐抗温性能差,不能满足复杂井的钻井要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前油基钻井液乳化剂乳化率低、抗盐抗温性能差的问题,提供一种油基钻井液乳化剂。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种油基钻井液乳化剂,按重量份数计包括如下组分,8~15份硬脂酸单甘脂、80~100份水,还包括30~60份乳化剂基料、10~15份纳米添加物、10~15份抗盐耐温添加剂;
所述乳化剂基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)取腰果酚按质量比5~8:3~5:1~4~加入环氧氯丙烷、氢氧化钠,于60~65℃搅拌混合,得搅拌混合物,取质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比3~5:8~10滴加至搅拌混合物中,控制滴加时间为1~3h ,搅拌混合,再加入搅拌混合物质量10~20%的甲苯和搅拌混合物质量30~50%的水,于70~80℃保温,过滤,取滤液,旋转蒸发,减压蒸馏,得减压蒸馏物;
(2)取减压蒸馏物按质量比1~3:7~9加入无水乙醇,得混合物,于35~40℃取混合物按质量比6~10:1~5滴加至二甲胺中,控制滴加时间30~50min,升温至搅拌混合,旋转蒸发,得旋转蒸发物;
(3)取旋转蒸发物按质量比1~3:10~20加入异丙醇,升温至60~65℃搅拌混合20~30min,再加入N,N-二甲基烷基叔胺质量90~95%的1,3-丙磺酸内酯,保温,旋转蒸发,得旋转蒸发物a,取旋转蒸发物a按质量比7~10:2~5加入石油醚搅拌混合,抽滤,取抽滤渣按质量比1~3:8~10加入无水乙醇,于50~60℃静置,取沉淀干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4~10:1~3:0.2~0.4加入十八烷基二甲基甜菜碱、氯化钠混合,即得乳化剂基料。
所述步骤(1)中滴加至搅拌混合物后的搅拌混合条件为:升温至70~80℃搅拌混合40~60min。
所述步骤(2)中搅拌混合条件为:升温至55~60℃搅拌混合2~4h。
所述纳米添加物的制备方法,包括如下步骤:
纳米添加物:取重金石按质量比1~4:7~10加入蒸馏水,搅拌混合30~40min,
再加入蒸馏水质量30~50%的质量分数为5%的氯化铝溶液,调节pH至5~7,保温,得混合物,取混合物按质量比9~12:2~5加入硬质酸钠,静置,过滤,取滤渣干燥,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒物,即得纳米添加物。
所述保温条件为:升温至50~70℃保温30~50min。
所述抗盐耐温添加剂:取丙烯酰胺按质量比2~5:1~3:8~10加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、去离子水搅拌混合,调节pH至6~7,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10~20:3~5:1~3加入丙烯酸十八酯、十二烷基硫酸钠,通入氮气保护,搅拌混合,再加入搅拌混合物a质量1~4%的过硫酸铵,保温,得基体物,取基体物按质量比2~5:9~13加入无水乙醇,静置,过滤,取滤渣干燥,研磨粉碎过100目筛,收集过筛颗粒物a,即得抗盐耐温添加剂。
所述基体物的保温条件为:于50~60℃保温4~6h。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明以腰果酚和环氧氯丙烷反应得到缩水甘油醚,再与二甲胺生成叔胺,经与1,3-丙磺酸内酯经反应得到乳化剂基料,其由磺酸基作为负电荷中心,使强碱性的叔胺基团与强酸性的磺酸基团达到平衡,在较宽pH范围内都具有良好的界面特性,以两性离子形式存在,具有较好的化学稳定的表面活性,同时引入十八烷基二甲基甜菜碱进行复配,使得两者在油水界面的张力达到超低标准,使得乳化剂能较好的吸附在油基钻井液表面,吸附量增加,界面膜中的分子排列变得紧密,使得界面膜的强度得到增强,从而提高了乳化率,两者产生协同效应,加入适量的氯化钠不但不会影响其界面活性,还可以优先吸附在地层中,进而可以降低表面活性剂的吸附损失,提高乳化剂的使用效率,提高乳化效果由于其复配物在整个pH值范围间,均不显示出接受质子或释放质子的性能,具有特殊的内盐结构,从而能与高价的金属离子形成络合物而保持活性,因此具有较强的抗 Ca2+、Mg2+等二价离子的能力,防止在高温条件下的矿化;
(2)本发明加入重晶石经表面生成氧化铝水合物包覆层,成功包覆后的重晶石 的等电点会转移向pH增大的地方,再使用阴离子表面活性剂硬质酸钠进行改性处理,得到纳米添加剂,表面形成亲油基团,包覆颗粒之间的最短距离变大后, 与有机溶剂的相容性得到改善,分散性也得到提高,进一步增强了乳化剂在油基钻井液中的溶解性和分散性能,防止团聚,提高了乳化效果;
(3)本发明以丙烯酰胺 、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸和丙烯酸十八酯为共聚单体,丙烯酸十八酯作为疏水单体,引发剂引发,形成抗盐耐温添加剂,在亲水聚合链上引入疏水区段,其含有疏水基团,可使大分子链间产生分子内缔合作用而形成空间网络结构,磺酸基团的引入可以增加聚合物分子链的刚性,增强聚合物的抗剪切性能,在油基钻井液使用过程中由于温度升高时,一方面由于吸热,使得分子间缔合增强,体系粘度增加,同时聚合物分子上的疏水基与水分子的热运动加剧,破坏了疏水基团周围的水合层,使缔合作用减弱,使得体系粘度降低,两者竞争存在,添加到乳化剂中使得其耐温性能得到提高,同时在电解质盐分的引入过程中,离子基团间的静电斥力倍屏蔽,高分子链发生卷曲收缩,使得粘度保持稳定,提高了抗盐效能。
具体实施方式
重金石:径粒为0.89µm。
乳化剂基料:
(1)取腰果酚按质量比5~8:3~5:1~4~加入环氧氯丙烷、氢氧化钠,于60~65℃搅拌混合2~4h,得搅拌混合物,取质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比3~5:8~10滴加至搅拌混合物中,控制滴加时间为1~3h ,升温至70~80℃搅拌混合40~60min,再加入搅拌混合物质量10~20%的甲苯和搅拌混合物质量30~50%的水,于70~80℃保温3~5h,过滤,取滤液,旋转蒸发,减压蒸馏,得减压蒸馏物;
(2)取减压蒸馏物按质量比1~3:7~9加入无水乙醇,得混合物,于35~40℃取混合物按质量比6~10:1~5滴加至二甲胺中,控制滴加时间30~50min,升温至55~60℃搅拌混合2~4h,旋转蒸发,得旋转蒸发物;
(3)取旋转蒸发物按质量比1~3:10~20加入异丙醇,升温至60~65℃搅拌混合20~30min,再加入N,N-二甲基烷基叔胺质量90~95%的1,3-丙磺酸内酯,保温1~3h,旋转蒸发,得旋转蒸发物a,取旋转蒸发物a按质量比7~10:2~5加入石油醚,搅拌混合40~60min,抽滤,取抽滤渣按质量比1~3:8~10加入无水乙醇,于50~60℃静置3~6h,取沉淀干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4~10:1~3:0.2~0.4加入十八烷基二甲基甜菜碱、氯化钠混合,即得乳化剂基料。
纳米添加物:取重金石按质量比1~4:7~10加入蒸馏水,搅拌混合30~40min,
升温至50~70℃,再加入蒸馏水质量30~50%的质量分数为5%的氯化铝溶液,调节pH至5~7,保温30~50min,得混合物,取混合物按质量比9~12:2~5加入硬质酸钠,静置1~3h,过滤,取滤渣干燥,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒物,即得纳米添加物。
抗盐耐温添加剂:取丙烯酰胺按质量比2~5:1~3:8~10加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、去离子水,搅拌混合30~50min,调节pH至6~7,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10~20:3~5:1~3加入丙烯酸十八酯、十二烷基硫酸钠,通入氮气保护,搅拌混合20~30min,再加入搅拌混合物a质量1~4%的过硫酸铵,于50~60℃保温4~6h,得基体物,取基体物按质量比2~5:9~13加入无水乙醇,静置20~40min,过滤,取滤渣干燥,研磨粉碎过100目筛,收集过筛颗粒物a,即得抗盐耐温添加剂。
一种油基钻井液乳化剂,按质量份数计,包括30~60份乳化剂基料、10~15份纳米添加物、10~15份抗盐耐温添加剂、8~15份硬脂酸单甘脂、80~100份水,升温至65~75℃搅拌混合1~3h,即得油基钻井液乳化剂。
重金石:径粒为0.89µm。
乳化剂基料:
(1)取腰果酚按质量比5:3:1加入环氧氯丙烷、氢氧化钠,于60℃搅拌混合2h,得搅拌混合物,取质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比3:8滴加至搅拌混合物中,控制滴加时间为1h ,升温至70℃搅拌混合40min,再加入搅拌混合物质量10%的甲苯和搅拌混合物质量30%的水,于70℃保温3h,过滤,取滤液,旋转蒸发,减压蒸馏,得减压蒸馏物;
(2)取减压蒸馏物按质量比1:7加入无水乙醇,得混合物,于35℃取混合物按质量比6:1滴加至二甲胺中,控制滴加时间30min,升温至55℃搅拌混合2h,旋转蒸发,得旋转蒸发物;
(3)取旋转蒸发物按质量比1:10加入异丙醇,升温至60℃搅拌混合20min,再加入N,N-二甲基烷基叔胺质量90%的1,3-丙磺酸内酯,保温1h,旋转蒸发,得旋转蒸发物a,取旋转蒸发物a按质量比7:2加入石油醚,搅拌混合40min,抽滤,取抽滤渣按质量比1:8加入无水乙醇,于50℃静置3h,取沉淀干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4:1:0.2加入十八烷基二甲基甜菜碱、氯化钠混合,即得乳化剂基料。
纳米添加物:取重金石按质量比1:7加入蒸馏水,搅拌混合30min,
升温至50℃,再加入蒸馏水质量30%的质量分数为5%的氯化铝溶液,调节pH至5,保温30min,得混合物,取混合物按质量比9:2加入硬质酸钠,静置1h,过滤,取滤渣干燥,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒物,即得纳米添加物。
抗盐耐温添加剂:取丙烯酰胺按质量比2:1:8加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、去离子水,搅拌混合30min,调节pH至6,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10:3:1加入丙烯酸十八酯、十二烷基硫酸钠,通入氮气保护,搅拌混合20min,再加入搅拌混合物a质量1~4%的过硫酸铵,于50℃保温4h,得基体物,取基体物按质量比2:9加入无水乙醇,静置20min,过滤,取滤渣干燥,研磨粉碎过100目筛,收集过筛颗粒物a,即得抗盐耐温添加剂。
一种油基钻井液乳化剂,按质量份数计,包括30份乳化剂基料、10份纳米添加物、10份抗盐耐温添加剂、8份硬脂酸单甘脂、80份水,升温至65℃搅拌混合1h,即得油基钻井液乳化剂。
重金石:径粒为0.89µm。
乳化剂基料:
(1)取腰果酚按质量比8:5:4加入环氧氯丙烷、氢氧化钠,于65℃搅拌混合4h,得搅拌混合物,取质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比5:10滴加至搅拌混合物中,控制滴加时间为3h ,升温至80℃搅拌混合60min,再加入搅拌混合物质量20%的甲苯和搅拌混合物质量50%的水,于80℃保温5h,过滤,取滤液,旋转蒸发,减压蒸馏,得减压蒸馏物;
(2)取减压蒸馏物按质量比3:9加入无水乙醇,得混合物,于40℃取混合物按质量比10:5滴加至二甲胺中,控制滴加时间50min,升温至60℃搅拌混合4h,旋转蒸发,得旋转蒸发物;
(3)取旋转蒸发物按质量比3:20加入异丙醇,升温至65℃搅拌混合30min,再加入N,N-二甲基烷基叔胺质量95%的1,3-丙磺酸内酯,保温3h,旋转蒸发,得旋转蒸发物a,取旋转蒸发物a按质量比10:5加入石油醚,搅拌混合60min,抽滤,取抽滤渣按质量比3:10加入无水乙醇,于60℃静置6h,取沉淀干燥,得干燥物,取干燥物按质量比10:3:0.4加入十八烷基二甲基甜菜碱、氯化钠混合,即得乳化剂基料。
纳米添加物:取重金石按质量比4:10加入蒸馏水,搅拌混合40min,
升温至70℃,再加入蒸馏水质量50%的质量分数为5%的氯化铝溶液,调节pH至7,保温50min,得混合物,取混合物按质量比12:5加入硬质酸钠,静置3h,过滤,取滤渣干燥,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒物,即得纳米添加物。
抗盐耐温添加剂:取丙烯酰胺按质量比5:3:10加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、去离子水,搅拌混合50min,调节pH至7,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比20:5:3加入丙烯酸十八酯、十二烷基硫酸钠,通入氮气保护,搅拌混合30min,再加入搅拌混合物a质量4%的过硫酸铵,于60℃保温6h,得基体物,取基体物按质量比5:13加入无水乙醇,静置40min,过滤,取滤渣干燥,研磨粉碎过100目筛,收集过筛颗粒物a,即得抗盐耐温添加剂。
一种油基钻井液乳化剂,按质量份数计,包括60份乳化剂基料、15份纳米添加物、15份抗盐耐温添加剂、15份硬脂酸单甘脂、100份水,升温至75℃搅拌混合3h,即得油基钻井液乳化剂。
重金石:径粒为0.89µm。
乳化剂基料:
(1)取腰果酚按质量比7:4:2加入环氧氯丙烷、氢氧化钠,于63℃搅拌混合3h,得搅拌混合物,取质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比4:9滴加至搅拌混合物中,控制滴加时间为2h ,升温至75℃搅拌混合50min,再加入搅拌混合物质量15%的甲苯和搅拌混合物质量35%的水,于75℃保温4h,过滤,取滤液,旋转蒸发,减压蒸馏,得减压蒸馏物;
(2)取减压蒸馏物按质量比2:8加入无水乙醇,得混合物,于37℃取混合物按质量比8:3滴加至二甲胺中,控制滴加时间40min,升温至57℃搅拌混合3h,旋转蒸发,得旋转蒸发物;
(3)取旋转蒸发物按质量比2:15加入异丙醇,升温至63℃搅拌混合25min,再加入N,N-二甲基烷基叔胺质量92%的1,3-丙磺酸内酯,保温2h,旋转蒸发,得旋转蒸发物a,取旋转蒸发物a按质量比9:4加入石油醚,搅拌混合50min,抽滤,取抽滤渣按质量比2:9加入无水乙醇,于55℃静置5h,取沉淀干燥,得干燥物,取干燥物按质量比6:2:0.3加入十八烷基二甲基甜菜碱、氯化钠混合,即得乳化剂基料。
纳米添加物:取重金石按质量比3:8加入蒸馏水,搅拌混合35min,
升温至55℃,再加入蒸馏水质量40%的质量分数为5%的氯化铝溶液,调节pH至6,保温40min,得混合物,取混合物按质量比11:3加入硬质酸钠,静置2h,过滤,取滤渣干燥,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒物,即得纳米添加物。
抗盐耐温添加剂:取丙烯酰胺按质量比3:2:9加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、去离子水,搅拌混合40min,调节pH至6.5,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比15:4:2加入丙烯酸十八酯、十二烷基硫酸钠,通入氮气保护,搅拌混合25min,再加入搅拌混合物a质量1~4%的过硫酸铵,于55℃保温5h,得基体物,取基体物按质量比3:11加入无水乙醇,静置30min,过滤,取滤渣干燥,研磨粉碎过100目筛,收集过筛颗粒物a,即得抗盐耐温添加剂。
一种油基钻井液乳化剂,按质量份数计,包括40份乳化剂基料、12份纳米添加物、13份抗盐耐温添加剂、11份硬脂酸单甘脂、90份水,升温至70℃搅拌混合2h,即得油基钻井液乳化剂。
对比例1:与实施例2的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少乳化剂基料。
对比例2:与实施例2的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少纳米添加物。
对比例3:与实施例2的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少抗盐耐温添加剂。
对比例4:海安市某公司生产的乳化剂。
将上述实施例与对比例的油基钻井液乳化剂分别加入到密度为1.8g/cm3油基钻井液中,在150℃下热滚16h,在65℃下对不同的抗高温油基钻井液乳化剂进行性能评价,AV为表观粘度,参照GB/T161782-1997,用六速旋转粘度计ZNN-D6B测得。PV为塑性粘度,参照GB/T161782-1997,用六速旋转粘度计ZNN-D6B测得。YP为动切力,参照GB/T161782-1997,用六速旋转粘度计ZNN-D6B 测得。ES为破乳电压,参照GB/T161782-1997,用电稳定仪DWY测得,流变性测试温度为65℃±2℃,ES测试温度为50℃±2℃,HTHP测试温度为150℃±2℃,G10〞/10ˊ参数为初切和终切,参照GB/T161782-1997,用六速旋转粘度计ZNN-D6B测得。HTHP参数为高温高压滤失量,参照GB/T161782-1997,用GGS42型高温高压滤失仪测得。
乳化率:分别取300mL上述密度为1.8g/cm3油基钻井液置于500mL量筒中,然后分别加入用量为钻井液总用量的3%体积的乳化剂,搅拌均匀后得到油包水乳化泥浆,然后将该油包水乳化泥浆静置16小时,分别测量基浆上下层体积,并按照以下公式计算乳化率(RK):RK=(K0-K1)/K0×100%,其中:RK--乳化率;K0--基浆静置16小时后的总体积;K1--基浆静置16小时后上层的体积。参数测试结果见表1。
表1:
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
AV(mPa.S) | 26 | 24 | 27 | 32 | 30 | 28 | 35 |
PV(mPa.S) | 26 | 23 | 25 | 30 | 29 | 27 | 31 |
YP(Pa) | 3 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 |
ES(V) | 830 | 850 | 845 | 600 | 780 | 800 | 550 |
G10〞/10ˊ(Pa/Pa) | 2/3 | 2/2.5 | 2/3.5 | 2/3 | 2/5 | 3/5 | 3/6 |
HTHP(mL) | 5.2 | 6 | 5.3 | 5 | 2.8 | 4 | 3 |
乳化率% | 72 | 75 | 70 | 61 | 67 | 65 | 60 |
综合上述,本发明的乳化剂在钻井液体系具有良好的流变性、电稳定性、抗180℃高温、抗盐的能力,粘度效应低,破乳电压高效果更好,值得推广使用。
Claims (7)
1.一种油基钻井液乳化剂,按重量份数计包括如下组分,8~15份硬脂酸单甘脂、80~100份水,其特征在于,还包括30~60份乳化剂基料、10~15份纳米添加物、10~15份抗盐耐温添加剂;
所述乳化剂基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)取腰果酚按质量比5~8:3~5:1~4~加入环氧氯丙烷、氢氧化钠,于60~65℃搅拌混合,得搅拌混合物,取质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比3~5:8~10滴加至搅拌混合物中,控制滴加时间为1~3h ,搅拌混合,再加入搅拌混合物质量10~20%的甲苯和搅拌混合物质量30~50%的水,于70~80℃保温,过滤,取滤液,旋转蒸发,减压蒸馏,得减压蒸馏物;
(2)取减压蒸馏物按质量比1~3:7~9加入无水乙醇,得混合物,于35~40℃取混合物按质量比6~10:1~5滴加至二甲胺中,控制滴加时间30~50min,升温至搅拌混合,旋转蒸发,得旋转蒸发物;
(3)取旋转蒸发物按质量比1~3:10~20加入异丙醇,升温至60~65℃搅拌混合20~30min,再加入N,N-二甲基烷基叔胺质量90~95%的1,3-丙磺酸内酯,保温,旋转蒸发,得旋转蒸发物a,取旋转蒸发物a按质量比7~10:2~5加入石油醚搅拌混合,抽滤,取抽滤渣按质量比1~3:8~10加入无水乙醇,于50~60℃静置,取沉淀干燥,得干燥物,取干燥物按质量比4~10:1~3:0.2~0.4加入十八烷基二甲基甜菜碱、氯化钠混合,即得乳化剂基料。
2.根据权利要求1所述的油基钻井液乳化剂,其特征在于,所述步骤(1)中滴加至搅拌混合物后的搅拌混合条件为:升温至70~80℃搅拌混合40~60min。
3.根据权利要求1所述的油基钻井液乳化剂,其特征在于,所述步骤(2)中搅拌混合条件为:升温至55~60℃搅拌混合2~4h。
4.根据权利要求1所述的油基钻井液乳化剂,其特征在于,所述纳米添加物的制备方法,包括如下步骤:
纳米添加物:取重金石按质量比1~4:7~10加入蒸馏水,搅拌混合30~40min,
再加入蒸馏水质量30~50%的质量分数为5%的氯化铝溶液,调节pH至5~7,保温,得混合物,取混合物按质量比9~12:2~5加入硬质酸钠,静置,过滤,取滤渣干燥,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒物,即得纳米添加物。
5.根据权利要求4所述的油基钻井液乳化剂,其特征在于,所述保温条件为:升温至50~70℃保温30~50min。
6.根据权利要求1所述的油基钻井液乳化剂,其特征在于,所述抗盐耐温添加剂:取丙烯酰胺按质量比2~5:1~3:8~10加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、去离子水搅拌混合,调节pH至6~7,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10~20:3~5:1~3加入丙烯酸十八酯、十二烷基硫酸钠,通入氮气保护,搅拌混合,再加入搅拌混合物a质量1~4%的过硫酸铵,保温,得基体物,取基体物按质量比2~5:9~13加入无水乙醇,静置,过滤,取滤渣干燥,研磨粉碎过100目筛,收集过筛颗粒物a,即得抗盐耐温添加剂。
7.根据权利要求6所述的油基钻井液乳化剂,其特征在于,所述基体物的保温条件为:于50~60℃保温4~6h。
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