CN109096507A - 一种基于咪唑型离子液体修饰的三苯胺类衍生物的材料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种基于咪唑型离子液体修饰的三苯胺类衍生物的材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种如式(I)所示的咪唑型离子液体修饰的三苯胺类衍生物及其制备方法,所述的三苯胺类衍生物可作为聚合单体在制备电致变色薄膜中的应用;本发明所述的方法合成的材料聚合得到的薄膜可应用于电致变色领域,具有相比于未接离子液体材料更快速的响应时间,是性能优秀的电致变色材料。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种咪唑型离子液体修饰的三苯胺类衍生物的制备方法,以及将材料聚合成膜作为新型光电功能材料在电致变色等领域的应用。
(二)背景技术
自上世纪电致变色概念被提出以来,电致变色材料作为一种新型的光电功能材料引起了人们广泛的关注。早期相关领域的研究工作主要集中在无机电致变色材料,如三氧化钨等,这类材料虽然具有良好的电化学稳定性,但颜色种类过于单调,限制了其大规模普及化的应用。而另一方面,聚合物电致变色(PEC)材料具有结构种类多、变色范围广、光学对比度高、加工性能好等优点,被认为是下一代电致变色材料的发展方向。
响应速度作为电致变色材料一项重要的性能衡量指标,对其研究一直未曾停止过。目前,PEC材料响应时间普遍在1秒以上,颜色变化虽然丰富,但过程较慢,极大制约了其在实际应用中的使用,因此,明确电致变色响应速度的影响因素对于设计和制备快速响应的PEC材料具有重要的意义。早先的研究表明,将PEC材料纳米化或与无机纳米材料复合,通过缩短电解质离子的扩散距离或提供更多的离子扩散通道的方式,可以有效提高电致变色响应速度。但这种方法仅仅停留在聚集态结构的改性,缺乏对材料本身分子结构的微观设计,同时,纳米化或与纳米材料复合工艺复杂、可重复性差,容易造成结构缺陷,不仅复杂了实验步骤,也使成本增加。另一方面,张诚等(New J.Chem.,2015,39,5329)将二联噻吩三苯胺(TBTPA)在1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([BMIM]BF4)离子液体修饰的ITO玻璃上电化学聚合,发现由于离子液体在聚合物和电极界面之间“桥梁”的作用,材料的响应时间相比于普通ITO基底提高了近一半。然而,离子液体价格相对较贵,作为电解质使用时成本较高。
基于离子液体高的离子导电性、宽的电化学窗口、优异的电化学稳定性以及三苯胺类导电聚合物较低的氧化电位、高的颜色对比度及良好的电化学稳定性等优点,我们设想将两者优势相结合,通过分子结构设计来缩短离子扩散距离或提高扩散系数。因此,本发明设计合成了一种新型的侧链悬挂咪唑类离子液体的三苯胺类单体,通过电化学聚合法制备成聚合物薄膜,并研究其在电致变色方面的应用。
(三)发明内容
本发明的目的是设计合成一种新型的咪唑型离子液体修饰的三苯胺类物质,并将所述化合物电化学聚合成膜应用于电致变色领域,实现材料的多色显示、快速响应性能。
本发明的技术方案如下:
一种如式(I)所示的三苯胺类衍生物TTPAC6IL-BF4:
本发明所述式(I)所示的三苯胺类衍生物的制备方法具体按照如下方法进行制备:
(1)将式(V)所示的中间产物、4-二甲氨基吡啶溶(4-DMAP)、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐(EDCI)、6-溴-1-己醇溶于二氯甲烷溶液中,于20~40℃下反应12~16h,反应结束后,得到反应液A,经后处理得到式(VI)所示的中间产物;所述式(V)所示的中间产物、4-二甲氨基吡啶溶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、6-溴-1-己醇的投料物质的量之比为1:0.5~0.75:2~3:1.5~2;所述二氯甲烷的体积用量以式(V)所示的中间产物的质量计为20~25mL/g;
(2)将式(VI)所示的中间产物、1-甲基咪唑溶于乙腈或二氯甲烷溶液中,于60~80℃下反应30~36h,反应结束后,得到反应液B,经后处理得到式(VII)所示的中间产物;所述式(VI)所示的中间产物、1-甲基咪唑的投料物质的量之比为1:1.25~1.5;所述乙腈或二氯甲烷的体积用量以式(VI)所示的中间产物的质量计为20~25mL/g;
(3)避光条件下,将式(VII)所示的中间产物、四氟硼酸银溶于甲醇溶液中,室温反应3h,反应结束后,反应液C经后处理得到式(I)所示的最终产物;所述式(VII)所示的中间产物、四氟硼酸银的投料物质的量之比为1:1.25~1.5;所述甲醇的体积用量以式(VII)所示的中间产物的质量计为60~75mL/g;
进一步,步骤(1)中,所述二氯甲烷的体积用量以式(V)所示的化合物的质量计为20~25mL/g。
再进一步,步骤(1)中,所述反应液A的后处理的方法为:反应结束后,待反应液A冷却至室温,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(VI)所示的中间产物。
进一步,步骤(2)中,所述乙腈或二氯甲烷的体积用量以式(VI)所示的中间产物的质量计为20~25mL/g。
进一步,步骤(2)中,所述反应液B的后处理的方法为:反应结束后,待反应液B冷却至室温,旋蒸除去乙腈并加入冰乙酸乙酯,过滤所得固液混合物,收集滤饼并置于60℃下真空干燥24h,得到式(VII)所示的中间产物。
进一步,步骤(3)中,所述甲醇的体积用量以式(VII)所示的中间产物的质量计为60~75mL/g。
进一步,步骤(3)中,所述反应液C的后处理的方法为:反应结束后,避光条件下,将反应液C过滤得固液混合物,收集滤液并旋蒸除去溶剂,置于60℃下真空干燥24h,得到式(I)所示的最终产物。
本发明所述式(V)所示的化合物具体按照如下步骤进行制备:
(1)在氮气保护下,将氢化钠溶解于N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌至气泡产生,然后加入二苯胺和对氟苯氰,于100~120℃下反应12~16h,反应结束后,得到反应液D,待反应液D冷却至室温后,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(II)所示的中间产物;所述氢化钠、二苯胺和对氟苯氰的投料物质的量之比为2~3:1:1~1.5;所述N,N-二甲基甲酰胺的体积用量以氢化钠的质量计为27~34mL/g;
(2)避光条件下,将式(II)所示的中间产物、N-溴代琥珀酰亚胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中,于室温下反应20~24h,反应结束后,得到反应液E,待反应液E冷却至室温后,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(III)所示的中间产物;所述式(II)所示的中间产物、N-溴代琥珀酰亚胺的投料物质的量之比为1:2~3;所述N,N-二甲基甲酰胺的体积用量以式(II)所示中间产物的质量计为10~15mL/g;
(3)氮气保护下,将式(III)所示的中间产物、碳酸钾、双(三苯基膦)二氯化钯、2-噻吩硼酸溶于甲醇和甲苯的混合溶剂中,于90~110℃下反应20~24h,反应结束后,得到反应液F,待反应液F冷却至室温,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(IV)所示的中间产物;所述式(III)所示的中间产物、碳酸钾、双(三苯基膦)二氯化钯、2-噻吩硼酸的投料物质的量之比为1:3~4:0.1~0.15:2.5~3;所述甲醇和甲苯的总体积用量以式(III)所示的中间产物的质量记为13~15mL/g;所述的甲醇和甲苯的体积比为1:0.9~1.1;
(4)将式(IV)所示的中间产物溶于无水乙醇和质量分数为25%的NaOH溶液中,于70~90℃下反应12~16h,反应结束后,得到反应液G,待反应液G冷却至室温,加入HCl进行酸化,过滤析出的黄色固体产物,用去离子水冲洗,并置于60℃下真空干燥24h,得到式(V)所示的中间产物;所述的无水乙醇和NaOH溶液加入总量以式(IV)所示的中间产物的质量记为16~20mL/g;所述无水乙醇和NaOH溶液的体积比为1:0.9~1.1;
本发明通过核磁共振(NMR)、气质联用(GC-MS)表征了目标产物。
本发明所述的咪唑型离子液体修饰的式(I)所示的三苯胺类衍生物可作为单体用于制备聚合物薄膜,所述聚合物薄膜可按如下方法进行制备:
将式(I)所示的三苯胺类衍生物作为单体,溶解于体积比7:3的乙腈/二氯甲烷混合溶剂中,以四丁基高氯酸胺为电解质,采用0~1.4V循环伏安聚合,聚合扫速为0.1V/s,电化学聚合得到聚合物薄膜(PTTPAC6IL-BF4);所述四丁基高氯酸胺的用量以乙腈/二氯甲烷混合溶剂的总体积计为0.1mol/L;所述式(I)所示的三苯胺类衍生物的用量以乙腈/二氯甲烷混合溶剂的总体积计为1~3mmol/L。
采用电化学工作站660E,紫外-可见吸收光谱表征了所得聚合物薄膜的电化学及光学性能。本发明制得的聚合物薄膜具有良好的氧化还原性质,在1100nm处的光学对比度为40%,响应时间为0.52s、1.80s,420nm处的光学对比度为20%,响应时间为0.39s、2.20s。
本发明的有益效果在于:合成了新的咪唑型离子液体修饰的三苯胺类衍生物,通过电化学聚合得到了相应的聚合物薄膜,证明了缩短离子扩散距离或提高离子扩散系数可以有效提高电致变色材料的响应速度,可应用于电致变色领域,该聚合物材料具有快速的响应时间,高的光学对比度,在智能窗、显示器等领域具有潜在的应用前景。
(四)附图说明
图1:本发明实施例1~7中化合物的合成路线及化学结构;
图2:本发明实施例8中薄膜PTTPAC6IL-BF4和PTTPAC6Br的循环伏安聚合曲线;
图3:本发明实施例8中薄膜PTTPAC6IL-BF4和PTTPAC6Br不同电压下的自外-可见吸收光谱;
图4:本发明实施例8中薄膜PTTPAC6IL-BF4和PTTPAC6Br的光学对比度;
图5:本发明实施例8中薄膜PTTPAC6IL-BF4和PTTPAC6Br的响应时间。
(五)具体实施方式
下面以具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1 4-(二苯胺基)苯甲腈的合成
在氮气保护下,将氢化钠(1.496g,62.3mmol)溶解在DMF(40mL)中,充分搅拌直至没有气泡产生。将二苯胺(5.11g,30.2mmol)加入溶液,待温度升至110℃稳定后,缓慢加入对氟苯氰(4.49g,37.1mmol),体系回流反应12h。反应结束后,待反应液冷却至室温,加入饱和食盐水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥后,减压浓缩,进行柱层析分离提纯。以300-400目硅胶为固定相,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸馏除去溶剂并干燥,得到白色粉状的中间产物4(二苯胺基)苯甲腈化合物4.75g,产率为58.2。1H NMR(500MHz,CDCl3):δ7.43(t,2H),7.35(d,4H),7.18(d,2H),7.16(t,4H),6.97(d,2H);MS(EI):m/z(%):271.1.
实施例2 4-(二(4-溴苯基)氨基)苯甲腈的合成
在避光条件下,将中间产物4(二苯胺基)苯甲腈化合物(4g,14.8mmol)溶于DMF(30mL)中,逐滴加入溶解在DMF(15mL)中的NBS(6.59g,37.1mmol)溶液,室温下反应24h。反应结束后,待反应液冷却至室温,加入饱和食盐水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥后,减压浓缩,进行柱层析分离提纯。以300-400目硅胶为固定相,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸馏除去溶剂并干燥,得到白色粉状的中间产物4(双(4-溴苯基)氨基)苯甲腈化合物6.01g,产率为95.6%。1H NMR(500MHz,CDCl3):δ7.45(d,6H),7.00(d,6H);MS(EI):m/z(%):428.9.
实施例3 4-(二(4-(噻吩-2)苯基)氨基)苯甲腈的合成
在氮气保护下,将中间产物4-(二(4-溴苯基)氨基)苯甲腈(3.75g,8.76mmol)、碳酸钾(5.4g,39.12mmol)、双(三苯基膦)二氯化钯(780mg,1.11mmol)、2-噻吩硼酸(3.9g,30.47mmol)溶于甲醇(50mL)和甲苯(50mL)的混合溶液中,100℃下反应24h。反应结束后,待反应液冷却至室温,加入饱和食盐水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥后,减压浓缩,进行柱层析分离提纯。以300-400目硅胶为固定相,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸馏除去溶剂并干燥,得到白色粉状的中间产物4-(二(4-(噻吩-2)苯基)氨基)苯甲腈化合物2.79g,产率为73.2%。1H NMR(500MHz,CDCl3):δ7.59(m,4H),7.48(d,2H),7.30(d,4H),7.17(d,4H),7.10(d,2H),7.08(d,2H);MS(EI):m/z(%):434.8.
实施例4 4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酸的合成
将中间产物4-(二(4-(噻吩-2)苯基)氨基)苯甲腈化合物(2.3g,5.30mmol)溶于无水乙醇(40mL)和25%NaOH溶液(40mL)的混合液中,80℃下反应14h。反应结束后,待反应液冷却至室温,加入3M HCl(75mL)进行酸化,溶液由澄清透明变为黄色絮状悬浊液,抽滤并收集滤饼,用去离子水冲洗后置于60℃下真空干燥24h,得到黄色粉状的中间产物4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酸化合物2.21g,产率为91.6%。1H NMR(500MHz,CDCl3):δ7.95(d,2H),7.58(m,4H),7.29(d,4H),7.20(d,4H),7.11(d,2H),7.09(d,2H);MS(EI):m/z(%):454.2。
实施例5 6-溴己基4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酸酯的合成
将中间产物4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酸化合物(1g,2.2mmol)、4-DMAP(0.14g,1.1mmol)、EDCI(1.27g,6.6mmol)、6-溴-1-己醇(0.6g,3.3mmol)溶于DCM(25mL)溶液中,30℃下反应15h。反应结束后,待反应液冷却至室温,加入饱和食盐水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥后,减压浓缩,进行柱层析分离提纯。以300-400目硅胶为固定相,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸馏除去溶剂并干燥,得到黄色粘液状的中间产物6-溴己基4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酸酯化合物1.19g,产率为87.8%。1H NMR(500MHz,CDCl3):δ7.91(d,2H),7.56(m,4H),7.29(d,4H),7.17(d,4H),7.10(d,2H),7.09(d,2H),4.31(t,2H),3.43(t,2H),1.90(m,2H),1.77(m,2H),1.55(m,2H),1.51(m,2H);MS(EI):m/z(%):617.2。
实施例6 1-(6-(4-(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酰基)氧基己基)-3-甲基-溴酸咪唑的合成
将中间产物6-溴己基4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酸酯化合物(690mg,1.12mmol)、1-甲基咪唑(83.3mg,1.01mmol)溶于乙腈(15mL)溶液中,70℃下反应32h。反应结束后,待反应液冷却至室温,旋蒸除去乙腈并加入冰乙酸乙酯,过滤所得固液混合物,收集滤饼并置于60℃下真空干燥24h,得到黄色粘液状的中间产物1-(6-(4-(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酰基)氧基己基)-3-甲基-溴酸咪唑化合物630mg,产率88.9%。1H NMR(500MHz,DMSO):δ9.11(s,1H),7.85(d,2H),7.77(d,1H),7.70(d,1H),7.68(m,4H),7.55(d,2H),7.49(d,2H),7.17(d,4H),7.15(d,2H),7.05(d,2H),4.23(t,2H),4.16(t,2H),3.84(s,3H),1.81(m,2H),1.70(m,2H),1.42(m,2H),1.30(m,2H)。
实施例7 1-(6-(4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酰基)氧基己基)-3-甲基咪唑四氟硼酸盐的合成
在避光条件下,将中间产物1-(6-(4-(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酰基)氧基己基)-3-甲基-溴酸咪唑化合物(296mg,0.42mmol)、四氟硼酸银(108mg,0.55mmol)溶于甲醇(20mL)溶液中,室温反应3h。反应结束后,在避光条件下,过滤所得固液混合物,收集滤液并旋蒸除去甲醇,置于60℃下真空干燥24h,得橙黄色最终产物1-(6-(4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酰基)氧基己基)-3-甲基咪唑四氟硼酸盐化合物240mg,产率80.6%。1HNMR(500MHz,DMSO):δ9.11(s,1H),7.85(d,2H),7.77(d,1H),7.70(d,1H),7.68(m,4H),7.55(d,2H),7.49(d,2H),7.17(d,4H),7.15(d,2H),7.05(d,2H),4.23(t,2H),4.16(t,2H),3.84(s,3H),1.81(m,2H),1.70(m,2H),1.42(m,2H),1.30(m,2H)。
实施例8电化学聚合及性能表征
将TBAP(3.42g,0.1mol/L)溶解在乙腈/二氯甲烷体积比7:3的混合溶剂(100mL)中作为空白溶液。将1-(6-(4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酰基)氧基己基)-3-甲基咪唑四氟硼酸盐化合物(14.1mg,2mmol/L)溶解在10mL空白溶液中作为单体溶液,使用前超声分散均匀。将6-溴己基4(双(4-(噻吩-2-基)苯基)氨基)苯甲酸酯化合物(12.3mg,2mmol/L)溶解在10mL空白溶液中作为对照组单体溶液,使用前超声分散均匀。对单体溶液采用0~1.4V循环伏安聚合,聚合扫速为0.1V/s,电化学聚合得到两者的聚合物薄膜,记为PTTPAC6IL-BF4和PTTPAC6Br,随后在空白溶液中-0.6V电压脱掺杂100s。后续所有电化学测试均在空白溶液中进行。
循环伏安、光谱电化学及电致变色测试阶跃电压为0-1.2V,测试结果表明,本发明制得的接枝离子液体的薄膜具有良好的氧化还原性质,在1100nm处的光学对比度为40%,420nm处的光学对比度为20%,均与对照组薄膜数据相近,但响应时间相比于未接离子液体得提高了20%-30%。
附图2~5为PTTPAC6IL-BF4膜和膜的CV曲线、不同电压下的紫外可见吸收光谱、光学对比度及响应时间。与PTTPAC6Br相比,接枝了咪唑离子液体的PTTPAC6IL-BF4表现出更快速的响应速度,相近的光学对比度,很好地证明了缩短离子扩散距离可以提高响应速度的设想。
Claims (12)
1.一种如式(I)所示的三苯胺类衍生物TTPAC6IL-BF4:
2.如权利要求1所述三苯胺类衍生物TTPAC6IL-BF4的制备方法,其特征在于:所述的方法具体按照如下步骤进行制备:
(1)将式(V)所示的化合物、4-二甲氨基吡啶溶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、6-溴-1-己醇溶于二氯甲烷溶液中,于20~40℃下反应12~16h,反应结束后,得到反应液A,经后处理得到式(VI)所示的中间产物;所述式(V)所示的化合物、4-二甲氨基吡啶溶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、6-溴-1-己醇的投料物质的量之比为1:0.5~0.75:2~3:1.5~2;
(2)将式(VI)所示的中间产物、1-甲基咪唑溶于乙腈或二氯甲烷溶液中,于60~80℃下反应30~36h,反应结束后,得到反应液B,经后处理得到式(VII)所示的中间产物;所述式(VI)所示的中间产物、1-甲基咪唑的投料物质的量之比为1:1.25~1.5;
(3)避光条件下,将式(VII)所示的中间产物、四氟硼酸银溶于甲醇溶液中,室温反应3h,反应结束后,反应液C经后处理得到式(I)所示的目标产物;所述式(VII)所示的中间产物、四氟硼酸银的投料物质的量之比为1:1.25~1.5;
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述二氯甲烷的体积用量以式(V)所示的化合物的质量计为20~25mL/g。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述反应液A的后处理的方法为:反应结束后,待反应液A冷却至室温,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(VI)所示的中间产物。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述乙腈或二氯甲烷的体积用量以式(VI)所示的中间产物的质量计为20~25mL/g。
6.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述反应液B的后处理的方法为:反应结束后,待反应液B冷却至室温,旋蒸除去乙腈并加入冰乙酸乙酯,过滤所得固液混合物,收集滤饼并置于60℃下真空干燥24h,得到式(VII)所示的中间产物。
7.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(3)中,所述甲醇的体积用量以式(VII)所示的中间产物的质量计为60~75mL/g。
8.如权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(3)中,所述反应液C的后处理的方法为:反应结束后,避光条件下,将反应液C过滤得固液混合物,收集滤液并旋蒸除去溶剂,置于60℃下真空干燥24h,得到式(I)所示的最终产物。
9.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述的式(V)所示的化合物具体按照如下步骤进行制备:
(1)在氮气保护下,将氢化钠溶解于N,N-二甲基甲酰胺中充分搅拌至气泡产生,然后加入二苯胺和对氟苯氰,于100~120℃下反应12~16h,反应结束后,得到反应液D,待反应液D冷却至室温后,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(II)所示的中间产物;所述氢化钠、二苯胺和对氟苯氰的投料物质的量之比为2~3:1:1~1.5;所述N,N-二甲基甲酰胺的体积用量以氢化钠的质量计为27~34mL/g;
(2)避光条件下,将式(II)所示的中间产物、N-溴代琥珀酰亚胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中,于室温下反应20~24h,反应结束后,得到反应液E,待反应液E冷却至室温后,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(III)所示的中间产物;所述式(II)所示的中间产物、N-溴代琥珀酰亚胺的投料物质的量之比为1:2~3;所述N,N-二甲基甲酰胺的体积用量以式(II)所示中间产物的质量计为10~15mL/g;
(3)氮气保护下,将式(III)所示的中间产物、碳酸钾、双(三苯基膦)二氯化钯、2-噻吩硼酸溶于甲醇和甲苯的混合溶剂中,于90~110℃下反应20~24h,反应结束后,得到反应液F,待反应液F冷却至室温,加入水和二氯甲烷进行萃取,收集有机相,经无水硫酸镁干燥,进行柱层析分离途纯,以二氯甲烷/石油醚体积比1:1混合液为流动相进行洗脱,收集含目标化合物的洗脱液,减压蒸除溶剂并干燥,得到式(IV)所示的中间产物;所述式(III)所示的中间产物、碳酸钾、双(三苯基膦)二氯化钯、2-噻吩硼酸的投料物质的量之比为1:3~4:0.1~0.15:2.5~3;所述甲醇和甲苯的总体积用量以式(III)所示的中间产物的质量记为13~15mL/g;所述的甲醇和甲苯的体积比为1:0.9~1.1;
(4)将式(IV)所示的中间产物溶于无水乙醇和质量分数为25%的NaOH溶液中,于70~90℃下反应12~16h,反应结束后,得到反应液G,待反应液G冷却至室温,加入HCl进行酸化,过滤析出的黄色固体产物,用去离子水冲洗,并置于60℃下真空干燥24h,得到式(V)所示的中间产物;所述的无水乙醇和NaOH溶液加入总量以式(IV)所示的中间产物的质量记为16~20mL/g;所述无水乙醇和NaOH溶液的体积比为1:0.9~1.1;
10.一种如权利要求2所述的制备式(I)所示的三苯胺类衍生物的式(VII)所示的中间产物:
11.如权利要求1所述的式(I)所示的三苯胺类衍生物在制备电致变色材料中的应用。
12.如权利要求11所述的应用,其特征在于:所述的应用为:将式(I)所示的三苯胺类衍生物作为单体,溶解于体积比7:3的乙腈/二氯甲烷混合溶剂中,以四丁基高氯酸胺为电解质,采用0~1.4V循环伏安聚合,聚合扫速为0.1V/s,电化学聚合得到电致变色材料聚合物薄膜PTTPAC6IL-BF4;所述四丁基高氯酸胺的用量以乙腈/二氯甲烷混合溶剂的总体积计为0.1mol/L;所述式(I)所示的三苯胺类衍生物的用量以乙腈/二氯甲烷混合溶剂的总体积计为1~3mmol/L。
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