CN109095716A - 一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，包括的振动筛装置、超滤膜装置、纳滤膜装置、离心喷雾装置和活性炭过滤装置，振动筛装置与超滤膜装置相连，超滤膜装置与纳滤膜装置通过透液输送管相连，纳滤膜装置与离心喷雾装置通过浓液供料管相连，纳滤膜装置与活性炭过滤装置通过清液输送管相连，透液输送管、浓液供料管和清液输送管上均设置有输送泵。本发明提取丝胶蛋白回收率高，纯度高，且得到的丝胶蛋白分子量范围较小，有利于丝胶产品的开发，处理后的生产废水达到排放标准。

Description

一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统

技术领域

本发明涉及生产废水处理的技术领域，特别是指一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统。

背景技术

在煮茧、缫丝或蚕丝脱胶过程中会产生成千上万吨含丝胶蛋白的废水，这些废水具有水量大、浊度和COD值高的特征，而且废水中含有大量的丝胶蛋白，会造成水体富营养化，若是生产废水直接排放，会造成水体微生物大量繁殖，溶解氧下降，影响水体质量，而且生产废水中含有大量的丝胶蛋白，丝胶蛋白在化妆品、医药和生物材料等方面具有良好的开发潜能，若能将其回收利用，不仅可以降低生产废水的处理成本，而且能够变废为宝，免除对环境的污染，产生巨大的经济效益和社会效益。

但是，人们在提取丝胶蛋白过程中，存在提取丝胶蛋白纯度较低的问题，导致胶丝蛋白的使用级别较低，限制了丝胶蛋白的开发；同时对生产废水中的丝胶蛋白回收率有限，不能达到丝胶蛋白回收率高和回收丝胶蛋白纯度高的有效结合。目前，人们提取丝胶的方法有:酸析法、化学混凝法、离心法、超滤法、冷冻法，其中超滤法可选择不同的膜孔径，对丝胶蛋白进行选择性过滤回收，回收纯度高，回收率高，但是设备成本高，需要定期对过滤膜进行清洗和更换。

发明内容

本发明提出一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，提取丝胶蛋白回收率高，纯度高，且得到的丝胶蛋白分子量范围较小，有利于丝胶产品的开发，处理后的生产废水达到排放标准。

本发明的技术方案是这样实现的：一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，包括振动筛装置、超滤膜装置、纳滤膜装置、离心喷雾装置和活性炭过滤装置，振动筛装置与超滤膜装置相连，超滤膜装置与纳滤膜装置通过透液输送管相连，纳滤膜装置与离心喷雾装置通过浓液供料管相连，纳滤膜装置与活性炭过滤装置通过清液输送管相连，透液输送管、浓液供料管和清液输送管上均设置有输送泵。

进一步地，超滤膜装置包括过滤液桶、浓缩液桶和陶瓷膜组件，陶瓷膜组件包括两组串联的陶瓷膜组件一和陶瓷膜组件二，过滤液桶和陶瓷膜组件一之间设置有第一供料泵，陶瓷膜组件二的浓液出口设置有浓液输送管，浓液输送管通过控制阀分别与循环管一、循环管二和排污管相连，循环管一和过滤液桶相连，循环管二与浓缩液桶相连，浓缩液桶和过滤液通之间设置有第二供料泵，陶瓷膜组件一和陶瓷膜组件二上均设置有清液出口，清液出口处设置有透液输送管，过滤液桶的进液口与振动筛装置的过滤液出口通过滤液供管相连。

进一步地，陶瓷膜组件一和陶瓷膜组件二均包括两个并联壳体，壳体内设置有竖向的陶瓷膜管，陶瓷膜管的原液进口和浓液出口之间设置有多个交替连接的第一陶瓷膜管和第二陶瓷膜管，第二陶瓷膜管的直径小于第一陶瓷膜管，第二陶瓷膜管与第一陶瓷膜管一体成型，陶瓷膜壁厚度相同。

进一步地，超滤膜装置和纳滤膜装置的清液出口处均设置有导流装置，导流装置包括环形管和设置于环形管下端的锥形导流罩，锥形导流罩内设置有斜向下的导流槽，环形管处连接有反冲输液管，反冲输液管与反冲罐相连，反冲罐的上端设置有进气管和排气管。

进一步地，离心喷雾装置包括干燥塔，干燥塔的顶端设置有热风分配器和高速离心雾化器，热风分配器与供热系统相连，高速离心雾化器与浓液供料管相连，干燥塔的底端通过出料管与旋风分离机构相连。

进一步地，旋风分离机构包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，出料管与第一旋风分离器的侧壁上端连接，第一旋风分离器的顶端与引风机相连，底端通过旋转阀连接送料管，送料管的一端与空气除湿器相连，另一端与与第二旋风分离器的侧壁上端相连，第二旋风分离器的顶端通过回流风机与出料管相连，底端通过真空蝶阀连接有料仓。

进一步地，振动筛装置的筛框内从上到下依次设置有300目、500目和800目的过滤筛。

进一步地，超滤膜装置的陶瓷膜组件的截留分子量为40000D，纳滤膜装置的纳滤膜组件的截留分子量为6000D。

本发明的有益效果：本发明对含丝胶蛋白的生产废水首先经过振动筛装置预处理出渣和采用截留分子量为40000的超滤膜装置精出渣，能完全去除生产废水颗粒较大的残渣，其次采用截留分子量为40000的超滤膜截留分子量为40KD以上的丝胶蛋白，而40KD以下的丝胶蛋白则透过超滤膜，获得渗透液，最后再用截留分子量为8000的纳滤膜浓缩渗透液，将浓缩后的渗透液洗涤纯化和喷雾干燥得到分子量为8KD—40KD的丝胶蛋白，采用该系统能提取生产废水中的丝胶蛋白，并加以回收利用，提取过程中零添加，且得到的丝胶蛋白分子量范围较小，有利于丝胶产品的开发。

本装置对于超滤膜装置截留的40KD以上丝胶蛋白的浓缩液，在浓缩液桶采用蛋白酶进行酶解，以获得40KD以下的丝胶蛋白溶液，然后再进行超滤膜装置、纳滤膜装置和离心喷雾装置获得丝胶蛋白，进一步提高了丝胶蛋白的回收利用率，减少了生产废水中丝胶蛋白的含量，最后通过活性炭过滤装置过滤，生产废水达到排放的标准。

本发明的超滤膜装置采用陶瓷膜组件一和陶瓷膜组件二串联，丝胶蛋白过滤液经陶瓷膜组件一后，进入陶瓷膜组件二，并由陶瓷膜组件二的浓液出口回到过滤液桶，重新进行过滤，整体形成一个反复循环的体系，达到动态透析的目的。陶瓷膜管的原液进口和浓液出口之间设置多个交替连接的第一陶瓷膜管和第二陶瓷膜管，第二陶瓷膜管的直径小于第一陶瓷膜管，陶瓷膜壁厚度相同，对减缓液体流动的速度形成了多级障碍，增加液体在膜筒内的停留时间，增强渗透分离效果，减少循环的次数，而且陶瓷膜壁的厚度相同，液体从膜内到膜外的距离相同，避免在调整膜筒孔径的同时，增加了液体横向渗透的距离，从而减弱渗透的效果。

本发明的超滤膜装置通过导流装置将反冲液体从水平转换成竖向，避免反冲风带动清洗液对清液出口处的陶瓷膜管造成大的冲击，从而损伤膜管；通过环形管和锥形导流罩的配合，将反冲风及清洗液均布在陶瓷膜的周围，并沿陶瓷膜向下，同时第一陶瓷膜筒、第二陶瓷膜管与壳体之间水平距离不同，第一陶瓷膜管和壳体之间，因水平距离小，增大了反冲风及清洗液的反向渗透陶瓷膜管的压力，增强清洗效果，第二陶瓷膜管与壳体水平距离大，且在壳体外表面形成的环形凹槽，具有导向和汇聚反冲风及清洗液的作用，在反向清洗过程中，形成了汇聚-增压冲洗的循环过程，避免清洗液向下流动过快，以及反冲风及清洗液向下反冲力降低的问题，整体增强了反清洗的效果，延长陶瓷膜管的使用寿命。

本发明离心喷雾装置的第二旋风分离器的排出的风通过回流风机和出料管进入第一旋风分离器，重新进行干燥介质的分离，避免排出的废气中产品粉末较多，造成浪费，也利于后续的废气除尘。

本发明一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统可有效提取生产废水中的丝胶蛋白，回收率高，而且丝胶蛋白的纯度高，有利于丝胶产品的开发，处理后的生产废水达到排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为超滤膜装置的结构示意图；

图3为陶瓷膜管的结构示意图；

图4为纳滤膜装置的结构示意图；

图5为反冲罐的结构示意图；

图6为导流装置的结构示意图；

图7为壳体的结构示意图；

图8为离心喷雾装置的结构示意图；

图9为实施例二干燥塔的结构示意图；

图10为实施例二吹风管的结构示意图。

陶瓷膜组件一1，陶瓷膜组件二2，壳体3，第一陶瓷膜管5，第二陶瓷膜管6，过滤液桶7，浓缩液桶8，渗透液桶9，滤液供管10，原液输送管11，第一供料泵12，浓液输送管13，旁通管14，控制阀15，循环管一16，循环管二17，排污管18，浓液流量计19，第一供料管20，第二供料管21，循环管三22，第二供料泵23，透液输送管24，清液流量计25，导流装置26，环形管27，锥形导流罩28，导流槽29，反冲罐30，进气管31，排气管32，气压计33，反冲输液管34，干燥塔35，热风分配器36，高速离心雾化器37，第一旋风分离器38，引风机39，喷淋除尘器40，第二旋风分离器41，回流风机42，料仓43，储气罐44，高压进气管45，通风旋转筒46，旋转电机47，第一通风管48，第二通风管49，第二吹风孔50，第一吹风孔51，纳滤膜组件52，透液供料管一53，透液供料管一54，第三供料泵55，浓液供料管一56，透液供料管二57，浓液回管一58，浓液回管二59，浓液供料管二60，回液流量计61，清液输送管62，振动筛装置63，超滤膜装置64，纳滤膜装置65，离心喷雾装置66，活性炭过滤装置67，第三供料管68。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，包括振动筛装置63、超滤膜装置64、纳滤膜装置65、离心喷雾装置66和活性炭过滤装置67。振动筛装置63的筛框内从上到下依次设置有300目、500目和800目的过滤筛,振动筛装置63为实验振动筛，用以含丝胶蛋白的生产废水首先经过振动筛装置63预处理出渣，避免生产废水中大的颗粒物或异物对后续的超滤膜装置64造成损伤。

如图2和3所示，超滤膜装置64包括过滤液桶7、浓缩液桶8和陶瓷膜组件，陶瓷膜组件包括两组串联的陶瓷膜组件一1和陶瓷膜组件二2，陶瓷膜组件一1和陶瓷膜组件二2均包括两个并联壳体3，壳体3内设置有竖向的陶瓷膜管，陶瓷膜管的原液进口和浓液出口之间设置有多个交替连接的第一陶瓷膜管5和第二陶瓷膜管6，第二陶瓷膜管6的直径小于第一陶瓷膜管5，第二陶瓷膜管6的长度小于第一陶瓷膜管5，第二陶瓷膜管6与第一陶瓷膜管5一体成型，陶瓷膜壁厚度相同，陶瓷膜管的截留分子量为40000D。

如图1和2所示，生产废水经振动筛装置63过滤后，过滤液送至过滤液桶7中，可以采用人工输送，也可在过滤液桶7的进液口处设置有滤液供管10，过滤液桶7的进液口与振动筛装置63的过滤液出口通过滤液供管10相连，滤液供管10上设置有输送泵，过滤液桶7的下端和陶瓷膜组件一1的原液进口之间设置有原液输送管11，原液输送管11上设置有第一供料泵12，陶瓷膜组件一1的浓液出口和陶瓷膜组件二2的原液进口相连，陶瓷膜组件二2的浓液出口设置有浓液输送管13，原液输送管11和浓液输送管13之间设置有旁通管14，旁通管14上设置有控制阀15，浓液输送管13通过控制阀15分别与循环管一16、循环管二17和排污管18相连，控制阀15为手动阀或者电磁阀，排污管18的出液口与活性炭过滤装置67相连，排污管18上设置有输送泵，循环管一16的出料口和过滤液桶7的上端相连，循环管一16上设置有浓液流量计19，循环管二17的出料口与浓缩液桶8的上端相连，浓缩液桶8的上端设置有第一供料管20和第二供料管21，浓缩液桶8为搪瓷反应釜，浓缩液桶8下端设置有循环管三22，循环管三22通过第二供料泵23与循环管一16相连，陶瓷膜组件一1和陶瓷膜组件二2的壳体3上部均设置有清液出口，清液出口处设置有透液输送管24，且透液输送管24上设置有输送泵和清液流量计25。

如图4所示，纳滤膜装置65包括渗透液桶9和纳滤膜组件52，透液输送管24与渗透液桶9的进液口相连，渗透液桶9上设置有第三供料管68，两个纳滤膜组件52并联，纳滤膜组件52的留分子量为6000D，渗透液桶9下端通过控制阀连接有透液供料管一53，透液供料管一53下端的一侧连接有第三供料泵55，另一侧通过控制阀连接有浓液供料管一56，第三供料泵55与纳滤膜组件52上端的进液口之间设置有透液供料管二57，纳滤膜组件52下端的浓液出口设置有浓液回管一58，浓液回管一58通过控制阀分别与浓液回管二59和浓液供料管二60相连，浓液回管二59的出液口与渗透液桶9相连，浓液回管二59上设置有回液流量计61，浓液供料管二60与透液供料管一53的下端相连，透液供料管二57和浓液回管一58上连接有气压计。纳滤膜组件52上均设置有清液出口，清液出口通过清液输送管62与活性炭过滤装置67相连。

如图2-7所示，超滤膜装置64和纳滤膜装置65的清液出口处均设置有有导流装置26，导流装置26包括环形管27和设置于环形管27下端的锥形导流罩28，锥形导流罩28内设置有斜向下的导流槽29，环形管27处连接有反冲输液管34，反冲输液管34与反冲罐30的下端连接，反冲罐30的上端通过控制阀15分别连接有进气管31和排气管32，进气管31上设置有气压计33，进气管31与气泵相连。

如图8所示，离心喷雾装置66包括干燥塔35，干燥塔35的顶端设置有热风分配器36和高速离心雾化器37，热风分配器36与供热系统相连，供热系统包括送风机，送风机的进风口与初效过滤器相连，出风口与蒸汽加热器的进风口相连，蒸汽加热器的出风口与电加热器77的进风口相连，电加热器77的出风口与第二高效过滤器的进风口相连，第二高效过滤器的出风口与热风分配器36相连，第二高效过滤器为高温高效过滤器，干燥塔35的外侧壁上设置有气锤。

高速离心雾化器37的上端一侧与浓液供料管一56相连，另一侧与冷却风机的出风口相连，冷却风机的进风口与第一高效过滤器相连，用于冷却高速离心雾化器37，同时保持高速离心雾化器37内部和外界压力一致。干燥塔35的底端通过出料管与第一旋风分离器38的侧壁上端连接，第一旋风分离器38的顶端与引风机39相连，引风机39的出风口与喷淋除尘器40相连，第一旋风分离器38的底端通过旋转阀1717连接送料管，送料管的一端与空气除湿器相连，另一端与与第二旋风分离器41的侧壁上端相连，第二旋风分离器41的顶端通过回流风机42与出料管相连，底端通过真空蝶阀与料仓43的上端相连，料仓43的下端也设置有真空蝶阀，第一旋风分离器38为大旋风分离器第二旋风分离器41为小旋风分离器。

本实施例的使用方法：经振动筛装置63后获得的过滤液进入过滤液桶7内，过滤液通过第一供料泵12进入陶瓷膜组件一1后，进入陶瓷膜组件二2，并由陶瓷膜组件二2的浓液出口通过浓液输送管13和循环管一16回到过滤液桶7，重新进行渗透分离，陶瓷膜组件一1和陶瓷膜组件二2过滤获得渗透液通过导流装置26和输送泵进入渗透液桶9，观察浓液流量计19和清液流量计25，当浓缩液无需再进行渗透分离时，关闭循环管一16的控制阀15，打开循环管二17的控制阀15，浓缩液经浓液输送管13和循环管二17进入浓缩液桶8，通过第一供料管20向浓缩液桶8内加入木瓜蛋白酶，通过第二供料管21向浓缩液桶8内加入无离子水，酶解完成后，通过第二送料泵送至过滤液桶7内重复上述渗透分离过程，观察浓液流量计19和清液流量计25，当该次浓缩液无需再进行渗透分离时，关闭循环管一16和循环管二17的控制阀15，打开排污管18经活性炭过滤装置67过滤后排出。当需要进行陶瓷膜管反冲清洗时，向反冲罐30中加入清洗液，打开进气管31的控制阀15，反冲气带动清洗液经经导流装置26流向壳体3内，进行陶瓷膜管的反冲清洗，反冲风和清洗液反冲进入陶瓷管内，陶瓷膜组件一1的反冲风和清洗液由陶瓷膜管下端的原液进口进入原液输送管11，并经旁通管14进入浓液输送管13，陶瓷膜组件二2的反冲风和清洗液由陶瓷膜管下端的浓液出口进入浓液输送管13，最终经排污管18和活性炭过滤装置67排出。

渗透液桶9内收集的渗透液通过第三供料泵55进入纳滤膜组件52进行过滤，浓缩液通过浓液回管一58和浓液回管二59返回至渗透液桶9，重新进行过滤，同时通过第三供料管68添加无离子水反复洗涤浓缩2-3h，最后浓缩至渗透液总体积的10％以下，观察回液流量计61，当浓缩液无需再进行渗透分离时，将浓缩液通过浓液回管一58、浓液供料管二60和浓液供料管一56送至离心喷雾装置66；纳滤膜组件52的清液通过清液输送管62送至活性炭过滤装置67，过滤后排出；纳滤膜组件52需要清洗时，向反冲罐30中加入清洗液，打开进气管31的控制阀15，反冲气带动清洗液经经导流装置26流向壳体3内，进行陶瓷膜管的反冲清洗，反冲风和清洗液反冲进入纳滤膜组件52，并经纳滤膜组件52的浓液出口通过浓液回管一58、浓液供料管二60和浓液供料管一56排出。

离心喷雾装置66：空气通过初效过滤器经送风机依次送到蒸汽加热器、电加热器77和第二高效过滤器，进入热风分配器36，进行热风供应；丝胶蛋白浓缩液通过供料管10进入高速离心雾化器37，然后进行离心雾化干燥，同时启动气锤；干燥后的粉末随风通过出料管进入第一旋风分离器38，废气由引风机39送至喷淋除尘器40，丝胶蛋白粉末经旋转阀1717进入送料管，经过滤除湿后的空气通过送料管将丝胶蛋白粉末送至第二旋风分离器41，丝胶蛋白粉末经第二旋风分离器41分离后，通过真空蝶阀进入料仓43，第二旋风分离器41内的废气通过回流风机42进入第一旋风分离器38进行二次分离。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图9-10所示，干燥塔35内设置有吹风管，吹风管的下端与高压供气装置相连，高压供气装置包括设置于干燥塔35底端的储气罐44，储气罐44一侧设置有高压进气管45，储气罐44内设置有通风旋转筒46，通风旋转筒46的侧壁上设置有进风口，通风旋转筒46上端置于干燥塔35内，下端穿过储气罐44与旋转电机47相连，旋转筒的上端两侧对称设置有吹风管，吹风管包括第一通风管48，第一通风管48靠近干燥塔35的一侧设置有第二通风管49，第二通风管49置于第一通风管48内，且朝向干燥塔35的一侧设置有第二吹风孔50，第一通风管48远离干燥塔35的一侧为弧形，且设置有第一吹风孔51。第一通风管48的进风口设置有第一电磁阀，第二通风管49的进风口设置有第二电磁阀。

本实施例的使用方法与实施例一基本相同，不同之处在于：丝胶蛋白浓缩液干燥前，先打开第二电磁阀，向第二通风管49内通入高压气体，同时启动旋转电机47，对干燥塔35的内壁进行清扫；在丝胶蛋白浓缩液干燥过程中，打开第一电磁阀和第二电磁阀，向第一通风管48和第二通风管49内通入高压气体，同时启动旋转电机47，第二吹风孔50的吹扫粘附在干燥塔35壁上的粉末，第一吹风孔51，一方面可以吹动雾状液珠与热风充分接触，减缓雾状液珠的下落速度，使丝胶蛋白粉充分干燥，另一方面也可避免吹风管上附着粉尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：包括振动筛装置(63)、超滤膜装置(64)、纳滤膜装置(65)、离心喷雾装置(66)和活性炭过滤装置(67)，振动筛装置(63)与超滤膜装置(64)相连，超滤膜装置(64)与纳滤膜装置(65)通过透液输送管(24)相连，纳滤膜装置(65)与离心喷雾装置(66)通过浓液供料管相连，纳滤膜装置(65)与活性炭过滤装置(67)通过清液输送管(62)相连，透液输送管(24)、浓液供料管和清液输送管(62)上均设置有输送泵。

2.根据权利要求1所述的一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：超滤膜装置(64)包括过滤液桶(7)、浓缩液桶(8)和陶瓷膜组件，陶瓷膜组件包括两组串联的陶瓷膜组件一(1)和陶瓷膜组件二(2)，过滤液桶(7)和陶瓷膜组件一(1)之间设置有第一供料泵(12)，陶瓷膜组件二(2)的浓液出口设置有浓液输送管(13)，浓液输送管(13)通过控制阀分别与循环管一(16)、循环管二(17)和排污管(18)相连，循环管一(16)和过滤液桶(7)相连，循环管二(17)与浓缩液桶(8)相连，浓缩液桶(8)和过滤液通之间设置有第二供料泵(23)，陶瓷膜组件一(1)和陶瓷膜组件二(2)上均设置有清液出口，清液出口处设置有透液输送管(24)。

3.根据权利要求2所述的一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：陶瓷膜组件一(1)和陶瓷膜组件二(2)均包括两个并联壳体，壳体内设置有竖向的陶瓷膜管，陶瓷膜管的原液进口和浓液出口之间设置有多个交替连接的第一陶瓷膜管(5)和第二陶瓷膜管(6)，第二陶瓷膜管(6)的直径小于第一陶瓷膜管(5)，第二陶瓷膜管(6)与第一陶瓷膜管(5)一体成型，陶瓷膜壁厚度相同。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：超滤膜装置(64)和纳滤膜装置(65)的清液出口处均设置有导流装置(26)，导流装置(26)包括环形管(27)和设置于环形管(27)下端的锥形导流罩(28)，锥形导流罩(28)内设置有斜向下的导流槽(29)，环形管(27)处连接有反冲输液管(34)，反冲输液管(34)与反冲罐(30)相连，反冲罐(30)的上端设置有进气管和排气管。

5.根据权利要求4所述的一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：离心喷雾装置(66)包括干燥塔(35)，干燥塔(35)的顶端设置有热风分配器(36)和高速离心雾化器(37)，热风分配器(36)与供热系统相连，高速离心雾化器(37)与浓液供料管相连，干燥塔(35)的底端通过出料管与旋风分离机构相连。

6.根据权利要求5所述的一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：旋风分离机构包括第一旋风分离器(38)和第二旋风分离器(41)，出料管与第一旋风分离器(38)的侧壁上端连接，第一旋风分离器(38)的顶端与引风机(39)相连，底端通过旋转阀连接送料管，送料管的一端与空气除湿器相连，另一端与与第二旋风分离器(41)的侧壁上端相连，第二旋风分离器(41)的顶端通过回流风机(42)与出料管相连，底端通过真空蝶阀连接有料仓(43)。

7.根据权利要求1所述的一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：振动筛装置(63)的筛框内从上到下依次设置有300目、500目和800目的过滤筛。

8.根据权利要求2所述的一种含丝胶蛋白的生产废水处理系统，其特征在于：超滤膜装置(64)的陶瓷膜组件的截留分子量为40000D，纳滤膜装置(65)的纳滤膜组件的截留分子量为6000D。