CN109093969A - 一种整体浴室墙板用基板及其制作方法 - Google Patents

一种整体浴室墙板用基板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种整体浴室墙板用基板及其制作方法，基板的成分包括以下重量份的组分：热塑性高分子PVC材料90‑110、填料50‑250、添加剂0.5n‑7n，n为大于等于1的自然数，表示添加剂的种类；基板两侧的对接边分别设有相配合的对接槽。制作时，按照上述重量份选取各组分，先加热到115‑125度热混，再冷却至45度以下混合搅拌均匀；利用PVC挤出机配合设计的成品模具加热挤出；在牵引机牵引下利用真空定型，冷却。本发明可快速对接，安装方便，对接缝均匀、美观，可回收再利用；表面附着好，装饰方便。制作方法采用挤出工艺，可制造出结构高强稳定、环保、可回收、防水、防火、安装方便的卫浴墙板用基板。

Description

一种整体浴室墙板用基板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种整体浴室墙板用基板及其制作方法，属于墙体基板技术领域。
背景技术
目前，预制式整体浴室使用的墙体板材一般采用SMC材料，而SMC材料在实际生产和使用过程中存在如下问题：
1、SMC采用模压生产工艺，此工艺受模具限制，生产的成品为单层，强度低，安装时需要借助钢管进行加固；
2、板材与板材对接边没有对接槽，板材与板材之间还要配备专用对接条，安装十分不方便，且对接缝不均匀影响美观；
3、材料不可回收，大量使用不仅浪费社会资源，而且会给社会增加环保负担；
4、表面附着力差，再进行表面装修成本高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种整体浴室墙板用基板，无需借助其他部件即可实现对接，安装方便，对接缝均匀、美观，可回收再利用；表面附着好，装饰方便。同时，提供了一种整体浴室墙板用基板的制作方法，采用挤出工艺，可制造出结构高强稳定、环保、可回收、防水、防火、安装方便的卫浴墙板用基板。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种整体浴室墙板用基板，整体浴室墙板用基板的成分包括以下重量份的组分：热塑性高分子PVC材料90-110、填料50-250、添加剂0.5n-7n，n为大于等于1的自然数，表示添加剂的种类；基板两侧的对接边分别设有相配合的对接槽。
优选地，所述填料为碳酸钙粉、滑石粉、木粉、短切纤维的一种或多种。
优选地，所述添加剂为稳定剂、调节剂、润滑剂、发泡剂中的一种或多种。
优选地，所述基板为中空结构，包括两个平行布置的挡板和若干个垂直布置在两个挡板之间的肋板，最左侧的肋板上设有凸起，两个所述挡板上远离凸起的一端设有与凸起相配合的凹槽。
优选地，所述基板总厚度为20-50mm，挡板厚度为2-8mm，肋板厚度为1-5mm。
优选地，所述基板总厚度为30-40mm，挡板厚度为2-4mm，肋板厚度为1.5-2.5mm，相邻两个肋板的间距为25-40mm。
优选地，还包括两边宽中间窄、结构对称的连接卡件，所述凹槽和凸起内分别设有与连接卡件相配合的后面宽前面窄的第一防脱卡槽和第二防脱卡槽。
一种整体浴室墙板用基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、按照上述重量份选取各组分，先加热到115-125度热混，再冷却至45度以下混合搅拌均匀；
步骤二、利用PVC挤出机配合设计的成品模具加热挤出，加热温度为150-200℃；
步骤三、在牵引机牵引下利用真空定型，冷却。
优选地，所述步骤二中的加热温度为170 -180℃。
优选地，所述步骤三中采用真空冷却水箱进行冷却。
与现有的技术相比，本发明采用PVC和填料为主要材料，填料可选用碳酸钙粉，采用挤出工艺，生产的成品主要有以下优点：
1、阻燃：主要原材料PVC粉阻燃，碳酸钙粉不燃；
2、环保： 主材料为PVC和碳酸钙粉，无甲醛释放，满足环保要求；
3、可回收：PVC为热塑性材料，可重复利用；
4、结构稳定：采用挤出工艺，可实现双层中空结构，结构更稳定不变形，强度高；
5、安装方便：采用挤出工艺，边侧设计对接槽，对接精密。
6、成本低：采用中空结构，在满足强度的情况下可实现材料用量最小化。
7、防水：主要原材料与饮用水PVC管相近，完全防水。
8、生产设备简单：可对PVC管材挤出设备进行改造即可进行生产。
9、表面附着好，装饰方便。
附图说明
图1为本发明整体浴室墙板用基板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种整体浴室墙板用基板，整体浴室墙板用基板的成分包括以下重量份的组分：热塑性高分子PVC材料90-110、填料50-250、添加剂0.5n-7n，n为大于等于1的自然数，表示添加剂的种类，任意一种添加剂的重量份范围均为0.5-7；基板两侧的对接边分别设有相配合的对接槽。
优选地，所述填料为碳酸钙粉、滑石粉、木粉、短切纤维的一种或多种。
优选地，所述添加剂为稳定剂、调节剂、润滑剂、发泡剂中的一种或多种。
考虑到基板用于整体卫浴间墙体，承载力大，冬天洗浴时内外温差较大，变形要小。因此，根据上述材质和不同配方，设计采用中空结构，基板的具体结构形式，如图1所示，包括两个平行布置的挡板1和若干个垂直布置在两个挡板1之间的肋板2，最左侧的肋板2上设有凸起6，两个所述挡板1上远离凸起的一端设有与凸起6相配合的凹槽3。
考虑到其具体的使用场合，所述基板总厚度为20-50mm，挡板厚度为2-8mm，肋板厚度为1-5mm。
经过多次试验后，发现基板总厚度为30-40mm，挡板厚度为2-4mm，肋板厚度为1.5-2.5mm，相邻两个肋板的间距为25-40mm，在满足使用功能的情况下，经济上最节省。
优选地，还包括两边宽中间窄、结构对称的连接卡件，所述凹槽3和凸起6内分别设有与连接卡件相配合的后面宽前面窄的第一防脱卡槽4和第二防脱卡槽5。进行墙体组装时，相邻的两个基板之间除了将凸起插入凹槽内进行插接外，还可通过连接卡件卡入相邻的两个基板上的第一防脱卡槽4和第二防脱卡槽5实现进一步固定，结构更稳定，强度更高。
在制备前，先根据需要的尺寸做出相应的模具，挤出设计断面尺寸，再通过不同的配方结合设计的断面尺寸达到使用要求。
一种整体浴室墙板用基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、按照上述重量份选取各组分，先加热到115-125度热混，再冷却至45度以下混合搅拌均匀；其中，加热至120度时热混效果最佳；
步骤二、利用PVC挤出机配合设计的成品模具加热挤出，加热温度为150-200℃；
步骤三、在牵引机牵引下利用真空定型，冷却。
在对步骤二中得到的混合物加热的过程中，加热温度对成型板材的硬度、韧性、材料成型性能影响较大，当加热温度过低时，混合物中的热塑性高分子材料不能完全塑化，因此板材的强度和任性较差；当加热温度过高时，容易过度塑化或糊料，不能正常挤出，发明人经过多次试验后，发现加热温度为150℃ -200℃时，均能挤出成品，但得到的板材质量最佳在170℃ -180℃。因此，所述步骤二中的最佳加热温度为170 -180℃。
在对步骤三中冷却过程中控制板材的平整度难度较大，发明人经过多次试验后，发现在常压下用水冷的方法板材的平整度质量稳定性不可控，经多次测试采用真空冷却水箱冷却板材质量稳定性最佳。因此，所述步骤三中采用真空冷却水箱进行冷却。
实施例1
原材料：PVC 100份，碳酸钙粉100份，调节剂7份，铅锌稳定剂4份，发泡剂0.8份，PE石蜡外润滑剂0.45份，硬脂酸内润滑剂0.5份。
采用65型双螺杆挤塑设备，成品模具尺寸为380mm宽，厚35mm，挡板厚3mm，肋板厚2mm，肋间距25mm。
制作方法：将上述原材料先加热到120℃混合均匀，再低温下冷却混合到45度以下，把混合好的原料加入双螺杆挤塑设备，加热到180℃过行挤出，由于基板较厚，为防止产品冷却时不均匀变形，冷确定型部分采用自行设计的真空冷却水箱。最终成品外观尺寸和强度达到了设计和使用要求。
综上所述，本发明的基板无需借助其他部件即可实现对接，安装方便，对接缝均匀、美观，可回收再利用；表面附着好，装饰方便。同时，提供的制作方法采用挤出工艺，可制造出结构高强稳定、环保、可回收、防水、防火、安装方便的卫浴墙板用基板。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，整体浴室墙板用基板的成分包括以下重量份的组分：热塑性高分子PVC材料90-110、填料50-250、添加剂0.5n-7n，n为大于等于1的自然数，表示添加剂的种类；基板两侧的对接边分别设有相配合的对接槽。
2.根据权利要求1所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，所述填料为碳酸钙粉、滑石粉、木粉、短切纤维的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，所述添加剂为稳定剂、调节剂、润滑剂、发泡剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，所述基板为中空结构，包括两个平行布置的挡板（1）和若干个垂直布置在两个挡板（1）之间的肋板（2），最左侧的肋板（2）上设有凸起（6），两个所述挡板（1）上远离凸起的一端设有与凸起（6）相配合的凹槽（3）。
5.根据权利要求4所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，所述基板总厚度为20-50mm，挡板厚度为2-8mm，肋板厚度为1-5mm。
6.根据权利要求5所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，所述基板总厚度为30-40mm，挡板厚度为2-4mm，肋板厚度为1.5-2.5mm，相邻两个肋板的间距为25-40mm。
7.根据权利要求4所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，还包括两边宽中间窄、结构对称的连接卡件，所述凹槽（3）和凸起（6）内分别设有与连接卡件相配合的后面宽前面窄的第一防脱卡槽（4）和第二防脱卡槽（5）。
8.一种根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的整体浴室墙板用基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、按照上述重量份选取各组分，先加热到115-125度热混，再冷却至45度以下混合搅拌均匀；
步骤二、利用PVC挤出机配合设计的成品模具加热挤出，加热温度为150-200℃；
步骤三、在牵引机牵引下利用真空定型，冷却。
9.根据权利要求6所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，所述步骤二中的加热温度为170 -180℃。
10.根据权利要求6所述的一种整体浴室墙板用基板，其特征在于，所述步骤三中采用真空冷却水箱进行冷却。
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