CN109093844A - 一种水泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥搅拌装置，包括基体，所述基体中设置有移动腔，所述移动腔左端壁设置有左右贯穿的运行开口，所述移动腔上端壁连通设置有开口向左的第一空腔，所述第一空腔右端壁固定安装有向左延伸的滑杆，所述滑杆上滑动配合安装有滑块，所述滑块中设置有开口向下的驱动腔，所述驱动腔中固定安装有第一电机，所述第一电机动力连接有向下延伸的第一转轴，所述滑块后端面铰接有连杆，所述第一空腔左端连通设置有向下延伸的第二空腔，所述第二空腔后端壁内可转动地安装有第二转轴。

Description

一种水泥搅拌装置

技术领域

本发明涉及铁路通信工程技术领域，具体为一种水泥搅拌装置。

背景技术

铁路通信，是利用有线通信、无线通信、光纤通信等技术和设备，传输和交换处理铁路运输生产和建设过程中的各种信息，铁路通信是以运输生产为重点，主要功能是实现行车和机车车辆作业的统一调度与指挥，但因铁路线路分散，支叉繁多，业务种类多样化，组成统一通信的难度较大，为指挥运行中的列车，必须用无线通信，因此铁路通信必须是有线和无线相结合，采用多种通信方式，作为通信的基础，通信塔在铁路通信中起着很大的作用，近年越来越多的通信塔被投入使用，作为一项建筑工程，通信塔的建设会用到水泥，而水泥的搅拌对通信塔的建设来说是一大麻烦，因为一般通信塔的位置都是偏远地带，大型设备很难进入，即便进入了也需要投入很大成本，因此工程人员常采用费时费力的人工形成进行水泥的搅拌。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥搅拌装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种水泥搅拌装置，包括基体，所述基体中设置有移动腔，所述移动腔左端壁设置有左右贯穿的运行开口，所述移动腔上端壁连通设置有开口向左的第一空腔，所述第一空腔右端壁固定安装有向左延伸的滑杆，所述滑杆上滑动配合安装有滑块，所述滑块中设置有开口向下的驱动腔，所述驱动腔中固定安装有第一电机，所述第一电机动力连接有向下延伸的第一转轴，所述滑块后端面铰接有连杆，所述第一空腔左端连通设置有向下延伸的第二空腔，所述第二空腔后端壁内可转动地安装有第二转轴，所述第二空腔后端壁内还安装有与所述第二转轴动力连接的第二电机，所述第二空腔中安装有后端面与所述第二转轴固定连接的第一带轮，所述第一带轮前端面固定连接有转轮，所述转轮与所述连杆铰接，所述第二空腔前后端壁内可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有通过皮带与所述第一带轮动力连接的第二带轮，所述第三转轴上还安装有第三带轮，所述第二空腔右端壁连通设置有第三空腔，所述第三空腔前后端壁内可转动地安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有与所述第三带轮通过皮带动力连接的第四带轮，所述第四转轴上还安装有蜗杆，所述第三空腔上下端壁内可转动地安装有第五转轴，所述第五转轴上固定安装有与所述蜗杆配合的蜗轮，所述第五转轴上还固定安装有第一齿轮，所述第三空腔右端设置有开口向左的第四空腔，所述第四空腔上下端壁内可转动地安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺纹套筒内螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆，所述第四空腔下端壁内设置有第五空腔，所述第一螺纹杆下端伸入到所述第五空腔中并固定安装有止动块，所述第四空腔上端壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第一螺纹杆上端固定连接有位于所述第六空腔内的连接块，所述第六空腔上端壁内连通设置有工作腔，所述连接块上端面固定连接有位于所述工作腔内的底板，所述底板上安装有容纳槽，所述第一转轴下端伸入到所述工作腔内并固定安装有叶片，所述工作腔上端壁中还设置有位于所述移动腔后侧且左右对称的第七空腔，所述第七空腔上下端壁内滑动配合安装有上下延伸的第一管道，所述第七空腔内滑动配合安装有与所述第一管道固定连接的移动块，所述第七空腔右端设置有开口向左的第八空腔，所述第八空腔上下端壁内可转动地安装有第二螺纹杆，所述第八空腔上端壁内安装有与所述第二螺纹杆动力连接的第三电机，所述第二螺纹杆上螺纹配合安装有与所述第八空腔滑动配合且与所述移动块固定连接的螺纹块，所述第一管道下端伸入到所述工作腔内，所述第一管道上端固定连接有伸缩管道，左端伸缩管道上端固定连接有第二管道，所述第二管道与安装在所述基体上端面的进料斗连通，右端伸缩管道上端安装有负压泵，所述负压泵通过软管接出外界。

进一步的技术方案，所述第六空腔左右端壁内对称设置有开口朝向所述连接块的第九空腔，所述第九空腔远离所述第六空腔的一侧端壁内安装有第四电机，所述第四电机动力连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹配合安装有与所述第九空腔滑动配合的夹紧块，从而可以通过所述第四电机驱动所述夹紧块夹紧或者放松所述连接块，起到限制所述连接块转动的作用。

进一步的技术方案，所述底板与所述容纳槽之间通过凹槽与突块配合，从而保证在所述底板转动的过程中，所述容纳槽与所述底板不会发生相对运动，同时，所述工作腔右端壁设置有左右贯穿的更换口，由于所述容纳槽与所述底板并非固定配合，所述容纳槽可以通过所述更换口从装置内取出，进行清理或者更换，保证水泥搅拌的效果。

进一步的技术方案，所述更换口上端壁略高于所述容纳槽上端面，在保证所述容纳槽可以正常取出的同时也防止了在搅拌过程中，水泥飞溅到外界，从而保证了作业环境的卫生以及作业人员的人身安全。

进一步的技术方案，所述第一管道可向下伸入到所述容纳槽内，左端第一管道伸入到所述容纳槽内可防止原料溅出所述容纳槽，避免浪费，右端第一管道伸入到所述容纳槽内，可以保证搅拌完成的水泥可以通过所述负压泵泵入所述软管内，并通过软管完成浇筑等工作。

本发明的有益效果是：本发明装置为一种水泥搅拌装置，通过实现叶片与容纳槽的反向转动以及叶片的左右移动实现原料的充分搅拌，可以有效减少水泥搅拌所需的时间并提高搅拌出来的水泥的质量。

本发明装置内的容纳槽可以取出清理或者更换，从而可以有效解决水泥搅拌过程中，有部分水泥凝固在容纳槽内壁上导致影响装置运行的问题，从而提高了装置的使用寿命，降低了装置的维护成本。

本发明装置可以实现水泥的泵出，相对于一般的水泥搅拌机，本发明装置可以直接将搅拌好的水泥应用于工程场合，免去了搬运搅拌好的水泥的操作，减少了工作人员的工作量，也降低了工程开支。

本发明装置结构简单，适用范围广泛，对使用环境的要求不高，具有适用于大部分使用到水泥的场合，具有很高的经济性。

附图说明

图1是本发明的一种水泥搅拌装置；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是图1中A-A的示意图；

图4是图1中B-B的示意图；

图5是图4中C-C的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5本发明进行详细说明。

参照图1-5根据本发明的实施例的一种水泥搅拌装置，包括基体11，所述基体11中设置有移动腔64，所述移动腔64左端壁设置有左右贯穿的运行开口18，所述移动腔64上端壁连通设置有开口向左的第一空腔13，所述第一空腔13右端壁固定安装有向左延伸的滑杆12，所述滑杆12上滑动配合安装有滑块15，所述滑块15中设置有开口向下的驱动腔63，所述驱动腔63中固定安装有第一电机14，所述第一电机14动力连接有向下延伸的第一转轴46，所述滑块15后端面铰接有连杆16，所述第一空腔13左端连通设置有向下延伸的第二空腔17，所述第二空腔17后端壁内可转动地安装有第二转轴53，所述第二空腔17后端壁内还安装有与所述第二转轴53动力连接的第二电机54，所述第二空腔17中安装有后端面与所述第二转轴53固定连接的第一带轮52，所述第一带轮52前端面固定连接有转轮19，所述转轮19与所述连杆16铰接，所述第二空腔17前后端壁内可转动地安装有第三转轴25，所述第三转轴25上固定安装有通过皮带与所述第一带轮52动力连接的第二带轮47，所述第三转轴25上还安装有第三带轮24，所述第二空腔17右端壁连通设置有第三空腔27，所述第三空腔27前后端壁内可转动地安装有第四转轴29，所述第四转轴29上固定安装有与所述第三带轮24通过皮带动力连接的第四带轮28，所述第四转轴29上还安装有蜗杆26，所述第三空腔27上下端壁内可转动地安装有第五转轴31，所述第五转轴31上固定安装有与所述蜗杆26配合的蜗轮32，所述第五转轴31上还固定安装有第一齿轮30，所述第三空腔27右端设置有开口向左的第四空腔38，所述第四空腔38上下端壁内可转动地安装有螺纹套筒36，所述螺纹套筒36上固定安装有与所述第一齿轮30啮合的第二齿轮37，所述螺纹套筒36内螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆35，所述第四空腔38下端壁内设置有第五空腔33，所述第一螺纹杆35下端伸入到所述第五空腔33中并固定安装有止动块34，所述第四空腔38上端壁内设置有开口向上的第六空腔39，所述第一螺纹杆35上端固定连接有位于所述第六空腔39内的连接块40，所述第六空腔39上端壁内连通设置有工作腔44，所述连接块40上端面固定连接有位于所述工作腔44内的底板41，所述底板41上安装有容纳槽42，所述第一转轴46下端伸入到所述工作腔44内并固定安装有叶片45，所述工作腔44上端壁中还设置有位于所述移动腔64后侧且左右对称的第七空腔49，所述第七空腔49上下端壁内滑动配合安装有上下延伸的第一管道48，所述第七空腔49内滑动配合安装有与所述第一管道48固定连接的移动块60，所述第七空腔49右端设置有开口向左的第八空腔59，所述第八空腔59上下端壁内可转动地安装有第二螺纹杆51，所述第八空腔59上端壁内安装有与所述第二螺纹杆51动力连接的第三电机61，所述第二螺纹杆51上螺纹配合安装有与所述第八空腔59滑动配合且与所述移动块60固定连接的螺纹块50，所述第一管道48下端伸入到所述工作腔44内，所述第一管道48上端固定连接有伸缩管道62，左端伸缩管道62上端固定连接有第二管道58，所述第二管道58与安装在所述基体11上端面的进料斗57连通，右端伸缩管道62上端安装有负压泵56，所述负压泵56通过软管55接出外界。

有益地或示例性地，所述第六空腔39左右端壁内对称设置有开口朝向所述连接块40的第九空腔20，所述第九空腔20远离所述第六空腔39的一侧端壁内安装有第四电机22，所述第四电机22动力连接有第三螺纹杆21，所述第三螺纹杆21上螺纹配合安装有与所述第九空腔20滑动配合的夹紧块23，从而可以通过所述第四电机22驱动所述夹紧块23夹紧或者放松所述连接块40，起到限制所述连接块40转动的作用。

有益地或示例性地，所述底板41与所述容纳槽42之间通过凹槽与突块配合，从而保证在所述底板41转动的过程中，所述容纳槽42与所述底板41不会发生相对运动，同时，所述工作腔44右端壁设置有左右贯穿的更换口43，由于所述容纳槽42与所述底板41并非固定配合，所述容纳槽42可以通过所述更换口43从装置内取出，进行清理或者更换，保证水泥搅拌的效果。

有益地或示例性地，所述更换口43上端壁略高于所述容纳槽42上端面，在保证所述容纳槽42可以正常取出的同时也防止了在搅拌过程中，水泥飞溅到外界，从而保证了作业环境的卫生以及作业人员的人身安全。

有益地或示例性地，所述第一管道48可向下伸入到所述容纳槽42内，左端第一管道48伸入到所述容纳槽42内可防止原料溅出所述容纳槽42，避免浪费，右端第一管道48伸入到所述容纳槽42内，可以保证搅拌完成的水泥可以通过所述负压泵56泵入所述软管55内，并通过软管55完成浇筑等工作。

初始状态时，所述螺纹块50上端面与所述第八空腔59上端壁相抵，所述底板41下端面与所述工作腔44下端壁相抵，所述夹紧块23将所述连接块40抵紧限制其转动。

当需要进行水泥搅拌时，启动左侧第三电机61，所述左侧第三电机61通过左侧第二螺纹杆51驱动左侧螺纹块50向下滑动，所述左侧螺纹块50通过左侧移动块60带动左侧第一管道48向下运动至所述左侧螺纹块50下端面与左侧第八空腔59下端壁相抵，停止所述左侧第三电机61，将原料通过所述进料斗57倒入所述容纳槽42内，反向启动所述左侧第三电机61，所述左侧第三电机61通过所述左侧第二螺纹杆51驱动所述左侧螺纹块50向上滑动，所述左侧螺纹块50通过所述左侧移动块60带动所述左侧第一管道48向上运动至所述左侧螺纹块50上端面与所述左侧第八空腔59上端壁相抵，停止所述左侧第三电机61，启动所述第二电机54，所述第二电机54通过所述第二转轴53驱动所述第一带轮52转动，所述第一带轮52带动所述转轮19转动，所述转轮19通过所述连杆16驱动所述滑块15左右滑动，所述第一带轮52通过皮带驱动所述第二带轮47转动，所述第二带轮47通过所述第三转轴25驱动所述第三带轮24转动，所述第三带轮24通过皮带驱动所述第四带轮28转动，所述第四带轮28通过所述第四转轴29驱动所述蜗杆26转动，所述蜗杆26驱动所述蜗轮32转动，所述蜗轮32通过所述第五转轴31驱动所述第一齿轮30转动，所述第一齿轮30通过所述第二齿轮37驱动所述螺纹套筒36转动，所述螺纹套筒36驱动所述第一螺纹杆35向上运动，所述第一螺纹杆35通过所述连接块40驱动所述底板41向上运动，所述底板41带动所述容纳槽42向上运动，当所述止动块34上端面与所述第五空腔33上端壁相抵时，启动所述第四电机22，所述第四电机22通过所述第三螺纹杆21驱动所述夹紧块23往远离所述连接块40的方向运动，放松所述连接块40后停止所述第四电机22，同时启动所述第一电机14，所述第一电机14通过所述第一转轴46驱动所述叶片45转动，所述螺纹套筒36通过所述第一螺纹杆35驱动所述连接块40转动，所述连接块40通过所述底板41驱动所述容纳槽42转动，对原料进行搅拌，搅拌完成后，停止所述第二电机54，反向启动所述第四电机22，所述第四电机22通过所述第三螺纹杆21驱动所述夹紧块23将所述连接块40夹紧，反向启动所述第二电机54，将装置恢复到初始状态，启动右侧第三电机61，所述右侧第三电机61通过右侧第二螺纹杆51驱动右侧螺纹块50向下滑动，所述右侧螺纹块50通过右侧移动块60带动右侧第一管道48向下运动至所述右侧螺纹块50下端面与右侧第八空腔59下端壁相抵，停止所述右侧第三电机61，启动所述负压泵56，所述负压泵56将搅拌完成的水泥泵入所述软管55内，当水泥用尽后，反向启动所述右侧第三电机61，所述右侧第三电机61通过所述右侧第二螺纹杆51驱动所述右侧螺纹块50向上滑动，所述右侧螺纹块50通过所述右侧移动块60带动所述右侧第一管道48向上运动至所述右侧螺纹块50上端面与所述右侧第八空腔59上端壁相抵，停止所述右侧第三电机61，装置恢复到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明装置为一种水泥搅拌装置，通过实现叶片与容纳槽的反向转动以及叶片的左右移动实现原料的充分搅拌，可以有效减少水泥搅拌所需的时间并提高搅拌出来的水泥的质量。

本发明装置内的容纳槽可以取出清理或者更换，从而可以有效解决水泥搅拌过程中，有部分水泥凝固在容纳槽内壁上导致影响装置运行的问题，从而提高了装置的使用寿命，降低了装置的维护成本。

本发明装置可以实现水泥的泵出，相对于一般的水泥搅拌机，本发明装置可以直接将搅拌好的水泥应用于工程场合，免去了搬运搅拌好的水泥的操作，减少了工作人员的工作量，也降低了工程开支。

本发明装置结构简单，适用范围广泛，对使用环境的要求不高，具有适用于大部分使用到水泥的场合，具有很高的经济性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种水泥搅拌装置，包括基体，其特征在于：所述基体中设置有移动腔，所述移动腔左端壁设置有左右贯穿的运行开口，所述移动腔上端壁连通设置有开口向左的第一空腔，所述第一空腔右端壁固定安装有向左延伸的滑杆，所述滑杆上滑动配合安装有滑块，所述滑块中设置有开口向下的驱动腔，所述驱动腔中固定安装有第一电机，所述第一电机动力连接有向下延伸的第一转轴，所述滑块后端面铰接有连杆，所述第一空腔左端连通设置有向下延伸的第二空腔，所述第二空腔后端壁内可转动地安装有第二转轴，所述第二空腔后端壁内还安装有与所述第二转轴动力连接的第二电机，所述第二空腔中安装有后端面与所述第二转轴固定连接的第一带轮，所述第一带轮前端面固定连接有转轮，所述转轮与所述连杆铰接，所述第二空腔前后端壁内可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有通过皮带与所述第一带轮动力连接的第二带轮，所述第三转轴上还安装有第三带轮，所述第二空腔右端壁连通设置有第三空腔，所述第三空腔前后端壁内可转动地安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有与所述第三带轮通过皮带动力连接的第四带轮，所述第四转轴上还安装有蜗杆，所述第三空腔上下端壁内可转动地安装有第五转轴，所述第五转轴上固定安装有与所述蜗杆配合的蜗轮，所述第五转轴上还固定安装有第一齿轮，所述第三空腔右端设置有开口向左的第四空腔，所述第四空腔上下端壁内可转动地安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺纹套筒内螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆，所述第四空腔下端壁内设置有第五空腔，所述第一螺纹杆下端伸入到所述第五空腔中并固定安装有止动块，所述第四空腔上端壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第一螺纹杆上端固定连接有位于所述第六空腔内的连接块，所述第六空腔上端壁内连通设置有工作腔，所述连接块上端面固定连接有位于所述工作腔内的底板，所述底板上安装有容纳槽，所述第一转轴下端伸入到所述工作腔内并固定安装有叶片，所述工作腔上端壁中还设置有位于所述移动腔后侧且左右对称的第七空腔，所述第七空腔上下端壁内滑动配合安装有上下延伸的第一管道，所述第七空腔内滑动配合安装有与所述第一管道固定连接的移动块，所述第七空腔右端设置有开口向左的第八空腔，所述第八空腔上下端壁内可转动地安装有第二螺纹杆，所述第八空腔上端壁内安装有与所述第二螺纹杆动力连接的第三电机，所述第二螺纹杆上螺纹配合安装有与所述第八空腔滑动配合且与所述移动块固定连接的螺纹块，所述第一管道下端伸入到所述工作腔内，所述第一管道上端固定连接有伸缩管道，左端伸缩管道上端固定连接有第二管道，所述第二管道与安装在所述基体上端面的进料斗连通，右端伸缩管道上端安装有负压泵，所述负压泵通过软管接出外界。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述第六空腔左右端壁内对称设置有开口朝向所述连接块的第九空腔，所述第九空腔远离所述第六空腔的一侧端壁内安装有第四电机，所述第四电机动力连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹配合安装有与所述第九空腔滑动配合的夹紧块，从而可以通过所述第四电机驱动所述夹紧块夹紧或者放松所述连接块，起到限制所述连接块转动的作用。

3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述底板与所述容纳槽之间通过凹槽与突块配合，从而保证在所述底板转动的过程中，所述容纳槽与所述底板不会发生相对运动，同时，所述工作腔右端壁设置有左右贯穿的更换口，由于所述容纳槽与所述底板并非固定配合，所述容纳槽可以通过所述更换口从装置内取出，进行清理或者更换，保证水泥搅拌的效果。

4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述更换口上端壁略高于所述容纳槽上端面，在保证所述容纳槽可以正常取出的同时也防止了在搅拌过程中，水泥飞溅到外界，从而保证了作业环境的卫生以及作业人员的人身安全。

5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述第一管道可向下伸入到所述容纳槽内，左端第一管道伸入到所述容纳槽内可防止原料溅出所述容纳槽，避免浪费，右端第一管道伸入到所述容纳槽内，可以保证搅拌完成的水泥可以通过所述负压泵泵入所述软管内，并通过软管完成浇筑等工作。