CN109093744B - 一种燃煤加工系统 - Google Patents

一种燃煤加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109093744B
CN109093744B CN201811107978.2A CN201811107978A CN109093744B CN 109093744 B CN109093744 B CN 109093744B CN 201811107978 A CN201811107978 A CN 201811107978A CN 109093744 B CN109093744 B CN 109093744B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis
fixedly connected
stop collar
main body
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811107978.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109093744A (zh
Inventor
布占贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jinhai Machinery Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Jinhai Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jinhai Machinery Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Jinhai Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201811107978.2A priority Critical patent/CN109093744B/zh
Publication of CN109093744A publication Critical patent/CN109093744A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109093744B publication Critical patent/CN109093744B/zh
Priority to PCT/CN2019/088696 priority patent/WO2020057170A1/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/22—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

本发明涉及一种加工系统，更具体的说是一种燃煤加工系统，包括基座、输入机构、升降机构、打孔机构和轨迹构件，通过连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ和升降机构实现打孔头的升降，利用输入轮、槽轮、输送构件、圆柱滚子和轨迹构件可以实现打孔头下降时进行打孔作业，上升时输送构件将加工好的煤送出，基座包括基座主体、电机基座、轴承座Ⅰ、轴承座、支架Ⅰ、开槽和支架Ⅱ，输入机构包括电机、轴Ⅰ、连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带、轴Ⅱ、输入轮、槽轮、轴Ⅲ和输送构件，升降机构包括轴Ⅳ、限位环Ⅳ、升降壁和入料构件，打孔机构包括连接构件、连接柱、套圈、轴Ⅴ、键槽、滚子载体、承载柱、圆柱滚子、顶盘和打孔头。

Description

一种燃煤加工系统
技术领域
本发明涉及一种加工系统，更具体的说是一种燃煤加工系统。
背景技术
例如公开号CN201010538106.9该发明涉及蜂窝煤加工设备，具体是一种手动三联同步蜂窝煤机。解决了目前蜂窝煤加工设备使用不便、成品率低、不适合家庭使用的问题，由支撑机构、成型机构、脱模操纵机构构成；支撑机构含固定横梁、两根等长竖杆、推杆，推杆自由端固定有推板；成型机构含模具、套管、移动横梁，移动横梁与套管顶端固定，套管套于推杆外，支撑机构的推板置于模具内；脱模操纵机构含踏板、牵引架，踏板的转轴两端通过安装座分别与支撑机构的两竖杆固定，牵引架顶端与踏板前端之间设有连接件，踏板上设有窗口；支撑机构两竖杆上分别设置有辅助把手；移动横梁处于固定横梁与两辅助把手之间。结构合理、紧凑，操纵容易，效率高，成品率高，适合家庭使用；但该发明不能自动加工煤的孔洞，不便于加工大量的煤。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃煤加工系统，可以自动加工煤的孔洞且自动出煤。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种燃煤加工系统，包括基座、输入机构、升降机构、打孔机构和轨迹构件，其特征在于：所述基座包括基座主体、电机基座、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、支架Ⅰ、开槽和支架Ⅱ，电机基座和轴承座Ⅰ固定连接在基座主体上端的左侧，轴承座Ⅰ位于电机基座的右端，轴承座Ⅱ和支架Ⅰ固定连接在基座主体上端的中间，轴承座Ⅱ位于支架Ⅰ的左端，开槽设置在支架Ⅰ的上端，支架Ⅱ固定连接在基座主体上端的右侧；
所述输入机构包括电机、轴Ⅰ、连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带、轴Ⅱ、输入轮、槽轮、轴Ⅲ和输送构件，轴Ⅰ固定连接在电机的输出轴上，连杆Ⅰ的一端固定连接在轴Ⅰ的右端，铰接构件包括铰接杆、限位环Ⅰ、限位环Ⅱ和限位环Ⅲ，限位环Ⅰ、限位环Ⅱ和限位环Ⅲ分别固定连接在铰接杆的左、中和右三端，连杆Ⅰ的另一端转动连接在铰接杆上，且位于限位环Ⅰ和限位环Ⅱ之间，连杆Ⅱ的一端转动连接在铰接杆上且位于限位环Ⅱ和限位环Ⅲ之间，带轮Ⅰ固定连接在轴Ⅰ的左端，带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过传动带带传动连接，带轮Ⅱ固定连接在轴Ⅱ的左端，输入轮包括输入轮主体、限位槽轮和圆柱销，输入轮主体上设置有限位槽轮和圆柱销，输入轮主体与限位槽轮同轴心设置，圆柱销偏心设置，限位槽轮与槽轮接触，圆柱销与槽轮间歇传动，槽轮固定连接在轴Ⅲ的左端，输送构件包括输送构件主体和载料开槽，输送构件主体上周向均匀设置有四个载料开槽，输送构件主体固定连接在轴Ⅲ的右端，电机固定连接在电机基座上，轴Ⅱ转动连接在轴承座Ⅰ内，轴Ⅲ转动连接在轴承座Ⅱ内；
所述升降机构包括轴Ⅳ、限位环Ⅳ、升降壁和入料构件，升降壁的左右两端分别固定连接有轴Ⅳ，位于左端的轴Ⅳ的左端固定连接有两个限位环Ⅳ，入料构件包括入料构件主体、排废口、作业口和出料口，排废口、作业口和出料口分别设置在入料构件主体下端的左侧、右侧和前侧，升降壁滑动连接在入料构件上，连杆Ⅱ的另一端转动连接在位于左端的轴Ⅳ上且位于两个限位环Ⅳ之间，输送构件主体位于入料构件主体的下端；
所述打孔机构包括连接构件、连接柱、套圈、轴Ⅴ、键槽、滚子载体、承载柱、圆柱滚子、顶盘和打孔头，连接构件固定连接在位于右端的轴Ⅳ的右端，连接柱的上端固定连接在连接构件的下端，套圈包括套圈主体和键，键设置在套圈主体上，套圈主体固定连接在连接柱的下端，键槽设置在轴Ⅴ上，套圈主体和键分别滑动连接在轴Ⅴ和键槽上，滚子载体固定连接在轴Ⅴ的右端，承载柱固定连接在滚子载体内，圆柱滚子转动连接在承载柱上，顶盘固定连接在轴Ⅴ的左端，多个打孔头的右端均固定连接在顶盘的左端，轴Ⅴ上套有弹簧，弹簧位于套圈和滚子载体之间；
所述轨迹构件包括轨迹构件主体、端面Ⅰ、端面Ⅱ和端面Ⅲ，端面Ⅰ、端面Ⅱ和端面Ⅲ分别设置轨迹构件主体左端的上侧、中侧和下侧，轨迹构件主体的下端固定连接在支架Ⅱ上，圆柱滚子与轨迹构件主体接触；
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种燃煤加工系统，所述任意一个载料开槽的开口朝向正上方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种燃煤加工系统，所述电机具有电磁抱闸功能。
本发明一种燃煤加工系统的有益效果为：
通过连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ和升降机构实现打孔头的升降，利用输入轮、槽轮、输送构件、圆柱滚子和轨迹构件可以实现打孔头下降时进行打孔作业，上升时输送构件将加工好的煤送出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种燃煤加工系统的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的基座示意图；
图4是本发明的输入机构结构示意图；
图5是本发明的铰接构件结构示意图；
图6是本发明的输入轮结构示意图；
图7是本发明的输送构件结构示意图；
图8是本发明的升降机构结构示意图；
图9是本发明的入料构件结构示意图一；
图10是本发明的入料构件结构示意图二；
图11是本发明的打孔机构结构示意图；
图12是本发明的套圈结构示意图；
图13是本发明的轨迹构件结构示意图。
图中：基座1；基座主体1-1；电机基座1-2；轴承座Ⅰ1-3；轴承座1-4；支架Ⅰ1-5；开槽1-6；支架Ⅱ1-7；输入机构2；电机2-1；轴Ⅰ2-2；连杆Ⅰ2-3；铰接构件2-4；铰接杆2-4-1；限位环Ⅰ2-4-2；限位环Ⅱ2-4-3；限位环Ⅲ2-4-4；连杆Ⅱ2-5；带轮Ⅰ2-6；带轮Ⅱ2-7；传动带2-8；轴Ⅱ2-9；输入轮2-10；输入轮主体2-10-1；限位槽轮2-10-2；圆柱销2-10-3；槽轮2-11；轴Ⅲ2-12；输送构件2-13；输送构件主体2-13-1；载料开槽2-13-2；升降机构3；轴Ⅳ3-1；限位环Ⅳ3-2；升降壁3-3；入料构件3-4；入料构件主体3-4-1；排废口3-4-2；作业口3-4-3；出料口3-4-4；打孔机构4；连接构件4-1；连接柱4-2；套圈4-3；套圈主体4-3-1；键4-3-2；轴Ⅴ4-4；键槽4-5；滚子载体4-6；承载柱4-7；圆柱滚子4-8；顶盘4-9；打孔头4-10；轨迹构件5；轨迹构件主体5-1；端面Ⅰ5-2；端面Ⅱ5-3；端面Ⅲ5-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下所述的固定连接方式包括通过螺栓和焊接等方式，齿轮等固定连接在轴上则是齿轮等通过键周向固定连接在轴上，轴上设置有卡簧槽，齿轮等通过两个卡簧轴向固定连接在轴上，转动连接包括通过带座轴承或者两个卡簧等方式将需要转动连接的零部件安装在与其配合的零部件上，具体运用哪些方式本领域技术人员可以通过使用环境和具体需要酌情选择。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种燃煤加工系统，包括基座1、输入机构2、升降机构3、打孔机构4和轨迹构件5，通过连杆Ⅰ2-3、铰接构件2-4、连杆Ⅱ2-5和升降机构3实现打孔头4-10的升降，利用输入轮2-10、槽轮2-11、输送构件2-13、圆柱滚子4-8和轨迹构件5可以实现打孔头4-10下降时进行打孔作业，上升时输送构件2-13将加工好的煤送出；
所述基座1包括基座主体1-1、电机基座1-2、轴承座Ⅰ1-3、轴承座Ⅱ1-4、支架Ⅰ1-5、开槽1-6和支架Ⅱ1-7，电机基座1-2和轴承座Ⅰ1-3固定连接在基座主体1-1上端的左侧，轴承座Ⅰ1-3位于电机基座1-2的右端，轴承座Ⅱ1-4和支架Ⅰ1-5固定连接在基座主体1-1上端的中间，轴承座Ⅱ1-4位于支架Ⅰ1-5的左端，开槽1-6设置在支架Ⅰ1-5的上端，支架Ⅱ1-7固定连接在基座主体1-1上端的右侧；
所述输入机构2包括电机2-1、轴Ⅰ2-2、连杆Ⅰ2-3、铰接构件2-4、连杆Ⅱ2-5、带轮Ⅰ2-6、带轮Ⅱ2-7、传动带2-8、轴Ⅱ2-9、输入轮2-10、槽轮2-11、轴Ⅲ2-12和输送构件2-13，轴Ⅰ2-2固定连接在电机2-1的输出轴上，连杆Ⅰ2-3的一端固定连接在轴Ⅰ2-2的右端，铰接构件2-4包括铰接杆2-4-1、限位环Ⅰ2-4-2、限位环Ⅱ2-4-3和限位环Ⅲ2-4-4，限位环Ⅰ2-4-2、限位环Ⅱ2-4-3和限位环Ⅲ2-4-4分别固定连接在铰接杆2-4-1的左、中和右三端，连杆Ⅰ2-3的另一端转动连接在铰接杆2-4-1上，且位于限位环Ⅰ2-4-2和限位环Ⅱ2-4-3之间，连杆Ⅱ2-5的一端转动连接在铰接杆2-4-1上且位于限位环Ⅱ2-4-3和限位环Ⅲ2-4-4之间，带轮Ⅰ2-6固定连接在轴Ⅰ2-2的左端，带轮Ⅰ2-6和带轮Ⅱ2-7通过传动带2-8带传动连接，带轮Ⅱ2-7固定连接在轴Ⅱ2-9的左端，输入轮2-10包括输入轮主体2-10-1、限位槽轮2-10-2和圆柱销2-10-3，输入轮主体2-10-1上设置有限位槽轮2-10-2和圆柱销2-10-3，输入轮主体2-10-1与限位槽轮2-10-2同轴心设置，圆柱销2-10-3偏心设置，限位槽轮2-10-2与槽轮2-11接触，圆柱销2-10-3与槽轮2-11间歇传动，槽轮2-11固定连接在轴Ⅲ2-12的左端，输送构件2-13包括输送构件主体2-13-1和载料开槽2-13-2，输送构件主体2-13-1上周向均匀设置有四个载料开槽2-13-2，输送构件主体2-13-1固定连接在轴Ⅲ2-12的右端，电机2-1固定连接在电机基座1-2上，轴Ⅱ2-9转动连接在轴承座Ⅰ1-3内，轴Ⅲ2-12转动连接在轴承座Ⅱ1-4内，电机2-1的输出轴带动轴Ⅰ2-2转动，一方面，轴Ⅰ2-2带动连杆Ⅰ2-3转动，连杆Ⅰ2-3带动铰接杆2-4-1转动，铰接杆2-4-1带动连杆Ⅱ2-5运动，另一方面，轴Ⅰ2-2带动带轮Ⅰ2-6转动，带轮Ⅰ2-6通过传动带2-8带动带轮Ⅱ2-7转动，带轮Ⅱ2-7带动轴Ⅱ2-9转动，轴Ⅱ2-9带动输入轮主体2-10-1转动，输入轮主体2-10-1带动圆柱销2-10-3转动，圆柱销2-10-3带动槽轮2-11间歇运动进而输送构件2-13间歇运动；
所述升降机构3包括轴Ⅳ3-1、限位环Ⅳ3-2、升降壁3-3和入料构件3-4，升降壁3-3的左右两端分别固定连接有轴Ⅳ3-1，位于左端的轴Ⅳ3-1的左端固定连接有两个限位环Ⅳ3-2，入料构件3-4包括入料构件主体3-4-1、排废口3-4-2、作业口3-4-3和出料口3-4-4，排废口3-4-2、作业口3-4-3和出料口3-4-4分别设置在入料构件主体3-4-1下端的左侧、右侧和前侧，升降壁3-3滑动连接在入料构件3-4上，连杆Ⅱ2-5的另一端转动连接在位于左端的轴Ⅳ3-1上且位于两个限位环Ⅳ3-2之间，输送构件主体2-13-1位于入料构件主体3-4-1的下端，连杆Ⅱ2-5带动位于左端的轴Ⅳ3-1上下移动，进而位于右端的轴Ⅳ3-1上下移动；
所述打孔机构4包括连接构件4-1、连接柱4-2、套圈4-3、轴Ⅴ4-4、键槽4-5、滚子载体4-6、承载柱4-7、圆柱滚子4-8、顶盘4-9和打孔头4-10，连接构件4-1固定连接在位于右端的轴Ⅳ3-1的右端，连接柱4-2的上端固定连接在连接构件4-1的下端，套圈4-3包括套圈主体4-3-1和键4-3-2，键4-3-2设置在套圈主体4-3-1上，套圈主体4-3-1固定连接在连接柱4-2的下端，键槽4-5设置在轴Ⅴ4-4上，套圈主体4-3-1和键4-3-2分别滑动连接在轴Ⅴ4-4和键槽4-5上，滚子载体4-6固定连接在轴Ⅴ4-4的右端，承载柱4-7固定连接在滚子载体4-6内，圆柱滚子4-8转动连接在承载柱4-7上，顶盘4-9固定连接在轴Ⅴ4-4的左端，多个打孔头4-10的右端均固定连接在顶盘4-9的左端，轴Ⅴ4-4上套有弹簧，弹簧位于套圈4-3和滚子载体4-6之间，弹簧用于使圆柱滚子4-8向右的运动，右端的轴Ⅳ3-1会带动连接构件4-1上下移动，进而打孔头4-10上下移动，当打孔头4-10从上往下移动时，圆柱滚子4-8先接触端面Ⅰ5-2使得打孔头4-10向左移动进而靠近入料构件主体3-4-1，然后圆柱滚子4-8接触端面Ⅱ5-3使得打孔头4-10不再左右移动，最后圆柱滚子4-8接触端面Ⅲ5-4使得打孔头4-10向左移动；
所述轨迹构件5包括轨迹构件主体5-1、端面Ⅰ5-2、端面Ⅱ5-3和端面Ⅲ5-4，端面Ⅰ5-2、端面Ⅱ5-3和端面Ⅲ5-4分别设置轨迹构件主体5-1左端的上侧、中侧和下侧，轨迹构件主体5-1的下端固定连接在支架Ⅱ1-7上，圆柱滚子4-8与轨迹构件主体5-1接触；
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述任意一个载料开槽2-13-2的开口朝向正上方。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述电机2-1具有电磁抱闸功能。
本发明的一种燃煤加工系统，其工作原理为：
从入料构件主体3-4-1的上端加入圆柱体形状的煤，煤会落在位于上端的载料开槽2-13-2上，启动电机2-1，电机2-1的输出轴带动轴Ⅰ2-2转动，一方面，轴Ⅰ2-2带动连杆Ⅰ2-3转动，连杆Ⅰ2-3带动铰接杆2-4-1转动，铰接杆2-4-1带动连杆Ⅱ2-5运动，连杆Ⅱ2-5带动位于左端的轴Ⅳ3-1上下移动，进而位于右端的轴Ⅳ3-1上下移动，右端的轴Ⅳ3-1会带动连接构件4-1上下移动，进而打孔头4-10上下移动，当打孔头4-10从上往下移动时，圆柱滚子4-8先接触端面Ⅰ5-2使得打孔头4-10向左移动进而靠近入料构件主体3-4-1，然后圆柱滚子4-8接触端面Ⅱ5-3使得打孔头4-10不再左右移动，最后圆柱滚子4-8接触端面Ⅲ5-4使得打孔头4-10向左移动并穿过作业口3-4-3，将煤打出孔，废料会从排废口3-4-2排出，另一方面，轴Ⅰ2-2带动带轮Ⅰ2-6转动，带轮Ⅰ2-6通过传动带2-8带动带轮Ⅱ2-7转动，带轮Ⅱ2-7带动轴Ⅱ2-9转动，轴Ⅱ2-9带动输入轮主体2-10-1转动，输入轮主体2-10-1带动圆柱销2-10-3转动，圆柱销2-10-3带动槽轮2-11间歇运动进而输送构件2-13间歇运动，当煤被打孔后，输送构件2-13会转动90度将煤从出料口3-4-4排出，显然的轴Ⅰ2-2转一圈打孔头4-10完成一次升降运动，圆柱销2-10-3转动一圈带动输送构件2-13转动90度，要实现这个配合的过程需要在安装零部件时完成；
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种燃煤加工系统，包括基座(1)、输入机构(2)、升降机构(3)、打孔机构(4)和轨迹构件(5)，其特征在于：所述基座(1)包括基座主体(1-1)、电机基座(1-2)、轴承座Ⅰ(1-3)、轴承座Ⅱ(1-4)、支架Ⅰ(1-5)、开槽(1-6)和支架Ⅱ(1-7)，电机基座(1-2)和轴承座Ⅰ(1-3)固定连接在基座主体(1-1)上端的左侧，轴承座Ⅰ(1-3)位于电机基座(1-2)的右端，轴承座Ⅱ(1-4)和支架Ⅰ(1-5)固定连接在基座主体(1-1)上端的中间，轴承座Ⅱ(1-4)位于支架Ⅰ(1-5)的左端，开槽(1-6)设置在支架Ⅰ(1-5)的上端，支架Ⅱ(1-7)固定连接在基座主体(1-1)上端的右侧；
所述输入机构(2)包括电机(2-1)、轴Ⅰ(2-2)、连杆Ⅰ(2-3)、铰接构件(2-4)、连杆Ⅱ(2-5)、带轮Ⅰ(2-6)、带轮Ⅱ(2-7)、传动带(2-8)、轴Ⅱ(2-9)、输入轮(2-10)、槽轮(2-11)、轴Ⅲ(2-12)和输送构件(2-13)，轴Ⅰ(2-2)固定连接在电机(2-1)的输出轴上，连杆Ⅰ(2-3)的一端固定连接在轴Ⅰ(2-2)的右端，铰接构件(2-4)包括铰接杆(2-4-1)、限位环Ⅰ(2-4-2)、限位环Ⅱ(2-4-3)和限位环Ⅲ(2-4-4)，限位环Ⅰ(2-4-2)、限位环Ⅱ(2-4-3)和限位环Ⅲ(2-4-4)分别固定连接在铰接杆(2-4-1)的左、中和右三端，连杆Ⅰ(2-3)的另一端转动连接在铰接杆(2-4-1)上，且位于限位环Ⅰ(2-4-2)和限位环Ⅱ(2-4-3)之间，连杆Ⅱ(2-5)的一端转动连接在铰接杆(2-4-1)上且位于限位环Ⅱ(2-4-3)和限位环Ⅲ(2-4-4)之间，带轮Ⅰ(2-6)固定连接在轴Ⅰ(2-2)的左端，带轮Ⅰ(2-6)和带轮Ⅱ(2-7)通过传动带(2-8)带传动连接，带轮Ⅱ(2-7)固定连接在轴Ⅱ(2-9)的左端，输入轮(2-10)包括输入轮主体(2-10-1)、限位槽轮(2-10-2)和圆柱销(2-10-3)，输入轮主体(2-10-1)上设置有限位槽轮(2-10-2)和圆柱销(2-10-3)，输入轮主体(2-10-1)与限位槽轮(2-10-2)同轴心设置，圆柱销(2-10-3)偏心设置，限位槽轮(2-10-2)与槽轮(2-11)接触，圆柱销(2-10-3)与槽轮(2-11)间歇传动，槽轮(2-11)固定连接在轴Ⅲ(2-12)的左端，输送构件(2-13)包括输送构件主体(2-13-1)和载料开槽(2-13-2)，输送构件主体(2-13-1)上周向均匀设置有四个载料开槽(2-13-2)，输送构件主体(2-13-1)固定连接在轴Ⅲ(2-12)的右端，电机(2-1)固定连接在电机基座(1-2)上，轴Ⅱ(2-9)转动连接在轴承座Ⅰ(1-3)内，轴Ⅲ(2-12)转动连接在轴承座Ⅱ(1-4)内；
所述升降机构(3)包括轴Ⅳ(3-1)、限位环Ⅳ(3-2)、升降壁(3-3)和入料构件(3-4)，升降壁(3-3)的左右两端分别固定连接有轴Ⅳ(3-1)，位于左端的轴Ⅳ(3-1)的左端固定连接有两个限位环Ⅳ(3-2)，入料构件(3-4)包括入料构件主体(3-4-1)、排废口(3-4-2)、作业口(3-4-3)和出料口(3-4-4)，排废口(3-4-2)、作业口(3-4-3)和出料口(3-4-4)分别设置在入料构件主体(3-4-1)下端的左侧、右侧和前侧，升降壁(3-3)滑动连接在入料构件(3-4)上，连杆Ⅱ(2-5)的另一端转动连接在位于左端的轴Ⅳ(3-1)上且位于两个限位环Ⅳ(3-2)之间，输送构件主体(2-13-1)位于入料构件主体(3-4-1)的下端；
所述打孔机构(4)包括连接构件(4-1)、连接柱(4-2)、套圈(4-3)、轴Ⅴ(4-4)、键槽(4-5)、滚子载体(4-6)、承载柱(4-7)、圆柱滚子(4-8)、顶盘(4-9)和打孔头(4-10)，连接构件(4-1)固定连接在位于右端的轴Ⅳ(3-1)的右端，连接柱(4-2)的上端固定连接在连接构件(4-1)的下端，套圈(4-3)包括套圈主体(4-3-1)和键(4-3-2)，键(4-3-2)设置在套圈主体(4-3-1)上，套圈主体(4-3-1)固定连接在连接柱(4-2)的下端，键槽(4-5)设置在轴Ⅴ(4-4)上，套圈主体(4-3-1)和键(4-3-2)分别滑动连接在轴Ⅴ(4-4)和键槽(4-5)上，滚子载体(4-6)固定连接在轴Ⅴ(4-4)的右端，承载柱(4-7)固定连接在滚子载体(4-6)内，圆柱滚子(4-8)转动连接在承载柱(4-7)上，顶盘(4-9)固定连接在轴Ⅴ(4-4)的左端，多个打孔头(4-10)的右端均固定连接在顶盘(4-9)的左端，轴Ⅴ(4-4)上套有弹簧，弹簧位于套圈(4-3)和滚子载体(4-6)之间；
所述轨迹构件(5)包括轨迹构件主体(5-1)、端面Ⅰ(5-2)、端面Ⅱ(5-3)和端面Ⅲ(5-4)，端面Ⅰ(5-2)、端面Ⅱ(5-3)和端面Ⅲ(5-4)分别设置在轨迹构件主体(5-1)左端的上侧、中侧和下侧，轨迹构件主体(5-1)的下端固定连接在支架Ⅱ(1-7)上，圆柱滚子(4-8)与轨迹构件主体(5-1)接触；
2.根据权利要求1所述的一种燃煤加工系统，其特征在于：所述任意一个载料开槽(2-13-2)的开口朝向正上方。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤加工系统，其特征在于：所述电机(2-1)具有电磁抱闸功能。
CN201811107978.2A 2018-09-21 2018-09-21 一种燃煤加工系统 Active CN109093744B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811107978.2A CN109093744B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种燃煤加工系统
PCT/CN2019/088696 WO2020057170A1 (zh) 2018-09-21 2019-05-28 一种燃煤加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811107978.2A CN109093744B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种燃煤加工系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109093744A CN109093744A (zh) 2018-12-28
CN109093744B true CN109093744B (zh) 2019-05-17

Family

ID=64867217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811107978.2A Active CN109093744B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种燃煤加工系统

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109093744B (zh)
WO (1) WO2020057170A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093744B (zh) * 2018-09-21 2019-05-17 浙江津海机械科技有限公司 一种燃煤加工系统

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2030541U (zh) * 1987-12-25 1989-01-11 成都节能炉灶厂 蜂窝煤成型机
CN2110570U (zh) * 1990-10-08 1992-07-22 刘启顺 流动式粉煤与蜂窝煤成型联合机
CN2185191Y (zh) * 1993-12-02 1994-12-14 济南开发区中燃实业开发公司 一种蜂窝煤成型机
CN201080011Y (zh) * 2007-07-27 2008-07-02 曾周亮 蜂窝煤成型机
KR20100004416U (ko) * 2008-10-20 2010-04-29 이성근 소비자가 연탄을 직접 생산하는 제조장치
KR101045244B1 (ko) * 2008-12-04 2011-07-04 임재범 유압 구멍탄 성형기
CN101979244B (zh) * 2010-11-09 2012-11-07 陈晶溪 手动三联同步蜂窝煤机
CN106978204A (zh) * 2015-06-29 2017-07-25 温州贝腾特电气科技有限公司 煤泥成型机
CN206242557U (zh) * 2016-11-27 2017-06-13 张小嫦 一种煤球自动加工机
CN207044771U (zh) * 2017-03-30 2018-02-27 河北保尔科技发展有限公司 一种新型封闭式蜂窝煤机
CN109093744B (zh) * 2018-09-21 2019-05-17 浙江津海机械科技有限公司 一种燃煤加工系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020057170A1 (zh) 2020-03-26
CN109093744A (zh) 2018-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6931944B2 (ja) 採鉱用油圧サポートのピン軸自動取り外し設備及びその応用
CN104999020B (zh) 自动化旋铆机
CN109093744B (zh) 一种燃煤加工系统
CN110465593A (zh) 汽车零部件用便于加工和出料的冲压模具
CN110421347B (zh) 一种合页组装设备
CN101386093B (zh) 组合式内毛刺清除及焊缝导向装置
CN210305619U (zh) 一种锻造件自动上料装置
CN106695178B (zh) 钢筋笼成型机内箍圈的自动推出机构
CN104198171B (zh) 一种铁路车辆上作用车钩组成试验装置及其使用方法
CN100494037C (zh) 一种拉齿机及粗切机加工弧齿锥齿轮吊装装置
CN205704722U (zh) 可拆卸式配料机
CN205271418U (zh) 双山型硬轨机床
CN207386275U (zh) 用于汽车空调活塞制造的液压设备
CN208853501U (zh) 一种冲压装置
CN207057521U (zh) 一种钢筋调直固定装置
CN106270255A (zh) 应用于螺母加工的顶升卸料装置
CN206242533U (zh) 一种开式冲床
CN206702025U (zh) 一种钣金件冲压自动落料模具
CN204085864U (zh) 一种铁路车辆上作用车钩组成试验装置
CN205552846U (zh) 一种水泥管生产装置
CN106438575B (zh) 单气缸双锁紧位的压紧装置
CN111604858A (zh) 一种拆卸轴和轴套的装置及方法
CN219902015U (zh) 轴承快速取装器
CN214193393U (zh) 一种自动倾倒炒灰炉
CN211514413U (zh) 制粒机自动进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190423

Address after: 312500 Dong Chen 112, East West Village, Chengtan Town, Xinchang, Shaoxing, Zhejiang

Applicant after: Zhejiang Jinhai Machinery Technology Co., Ltd.

Address before: 161000 6 groups of rting village, Dahu Town, Maurice Daur area, Harbin, Heilongjiang

Applicant before: Bu Zhangui

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant