CN109093318B - 用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道焊接技术领域，用于管道对接焊接的支撑调节结构及其使用方法，支撑座底部有半圆槽，支撑杆顶部具有安装球体，安装球体安装于半圆槽内，压块有通孔，通孔内表面为球面，压块通过通孔套装在安装球体下半部分，压块将安装球体压装于半圆槽内，支撑杆可通过安装球体相对于支撑座摆动调节；支撑座有横向矩形导向孔，横向调节块底部有导向块，导向块位于横向矩形导向孔内且相适配，横向调节块有竖向通孔，调节螺杆穿过竖向通孔、并螺纹连接调节套，转动调节套可控制调节螺杆相对于支撑座竖向移动；支撑杆底部连接钢丝绳、将管道悬吊于支撑座下方。可方便快捷地调节两管道端部对准，调节过程效率高，劳动强度低。

Description

用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种用于管道对接焊接的支撑调节结构及其使用方法。

背景技术

在现场管道施工作业时，往往涉及大量管道的对接焊接操作，当焊接基础管道被支撑基础支撑于空中时，此时需要将待对接焊接管道稳定可靠地支撑于同样高度，且保证待对接焊接管道的端部与焊接基础管道的端部对准，才能保证二者的对接焊接质量，通过现有的吊装设备可实现将待对接焊接管道悬吊于空中，但是不易控制二者的端部对准，且调用现有吊装设备成本较高，且在二者端部对准过程中，需要工人辅助控制，工人劳动强度高，对准效率低，拖慢了整个管道施工进程。

因此，本申请提出一种用于管道对接焊接的支撑调节结构及其使用方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于管道对接焊接的支撑调节结构及其使用方法，结构稳定可靠，成本低廉，能够稳定可靠地将待对接焊接管道悬吊于空中，能够方便快捷地调节两管道端部对准，调节过程效率高，保证了后续焊接质量，无需调用现有的吊装设备，工人劳动强度低，能够有效保证管道施工的进程。

本发明采用的技术方案如下：用于管道对接焊接的支撑调节结构，

包括支撑座、至少三根支撑杆、压块、横向调节块、调节套和调节螺杆；

所述支撑座的底部开设有半圆槽，所述半圆槽数量与所述支撑杆相同，所述支撑杆顶部具有安装球体，所述安装球体安装于所述半圆槽内，所述压块开设有通孔，所述通孔的内表面为球面，所述压块通过所述通孔套装在所述安装球体的下半部分，所述压块与所述支撑座通过螺栓固定连接、并将所述安装球体压装于所述半圆槽内，所述安装球体可在所述半圆槽内转动、使得所述支撑杆可通过所述安装球体相对于所述支撑座摆动调节；

所述支撑座开设有横向矩形导向孔，所述横向调节块的底部具有导向块，所述导向块位于所述横向矩形导向孔内且相适配，所述横向调节块可沿所述横向矩形导向孔长度方向移动调节，所述横向调节块开设有竖向通孔，所述竖向通孔贯穿所述导向块，所述调节螺杆穿过所述竖向通孔，所述调节螺杆上螺纹连接所述调节套，所述横向调节块上部对所述调节套形成支撑，通过转动所述调节套可控制所述调节螺杆相对于所述支撑座竖向移动；

所述支撑杆底部连接有钢丝绳，所述钢丝绳用于套住所述管道，并将所述管道悬吊于所述支撑座下方。

如此设置，各支撑杆可对支撑座形成稳定可靠的支撑，通过转动调节套可实现调节螺杆的竖向移动，进而将待对接焊接管道调节至合适高度，通过横向调节横向调节块，进而将待对接焊接管道调节至合适水平位置，最终保证待对接焊接管道的端部对准焊接基础管道的端部，调节过程方便快捷，效率高，工人劳动强度低；安装球体可在半圆槽内转动、使得支撑杆可通过安装球体相对于支撑座摆动调节，进而可实现调节各支撑杆底端之间的间距，进而调节支撑座的高度，压块可防止安装球体脱离半圆槽；横向矩形导向孔与导向孔的配合可为横向调节块的移动过程进行限位导向。

本发明所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构，所述支撑座上开设有限位孔，所述调节螺杆的顶端和底端均固定连接有连接杆，两连接杆之间固定连接有限位杆，所述限位杆穿过所述限位孔，转动调节所述调节套时，所述限位杆可防止所述调节螺杆相对于所述支撑座转动。

如此设置，在转动调节调节套时，限位杆和限位孔的配合可有效保证调节螺杆仅竖向移动，而不相对于支撑座转动，限位杆在限位孔内竖向移动。

本发明所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构，所述调节套周向间隔焊接固定有转动辅助杆。

如此设置，转动辅助杆可方便操作人员转动调节调节套，省时省力，提高调节效率，可配合长套筒使用，将长套筒套在转动辅助杆上。

本发明所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构，所述支撑座上部具有两个调节座，两调节座分别位于所述横向矩形导向孔的左右端，所述调节座上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于对应顶推所述横向调节块的左右端，实现对所述横向调节块的横向移动调节。

如此设置，通过转动调节螺栓顶推横向调节块的端部即可实现横向调节块的横向移动调节，方便快捷。

本发明所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构，所述调节螺栓中具有对准所述横向调节块左右端中部的调节螺栓。

如此设置，使得调节螺栓顶推横向调节块的横向移动调节过程更加顺利。

本发明所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构，所述支撑座顶面开设有长条形的圆弧底槽，所述圆弧底槽与所述横向矩形导向孔平行，在所述横向矩形导向孔的前后端均具有所述圆弧底槽，所述横向调节块底面对应开设有长条形的圆弧顶槽，所述圆弧底槽内安装有若干滚珠，所述圆弧顶槽覆盖设置于各滚珠上部，各滚珠上套装有骨架，所述骨架将各滚珠分隔开，所述横向调节块通过各滚珠在所述支撑座上表面横向移动调节。

如此设置，将横向调节块与支撑座之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进一步使得横向调节块的横向移动调节过程更加顺利且省力。

上述的用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，

首先，将至少两个所述支撑调节结构设置于焊接基础管道的焊接端，并使得所述支撑座位于所述焊接基础管道轴线延长线的上方，各支撑调节结构用于将待对接焊接管道悬吊于空中，初步横向调节所述横向调节块，使得所述调节螺杆大致位于所述焊接基础管道轴线延长线的上方，通过调节螺杆底部的钢丝绳套住所述待对接焊接管道；

然后，同时转动调节各调节套，使得各调节螺杆同时带动所述待对接焊接管道竖向上升，直至待对接焊接管道的最高点与焊接基础管道的最高点齐平，即竖向对准，且调节保证待对接焊接管道为水平状，即可停止调节上升；

最后，进一步通过调节螺栓调节所述横向调节块相对于所述支撑座横向移动调节，直至待对接焊接管道的端部与焊接基础管道的端部横向对准，再将两端的调节螺栓均顶紧所述横向调节块的左右端，即可进行后续的对接焊接操作。

采用本方法，能够方便快捷地调节两管道端部对准，调节过程效率高，保证了后续焊接质量，无需调用现有的吊装设备，工人劳动强度低，能够有效保证管道施工的进程。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明结构稳定可靠，成本低廉，能够稳定可靠地将待对接焊接管道悬吊于空中，能够方便快捷地调节两管道端部对准，调节过程效率高，保证了后续焊接质量，无需调用现有的吊装设备，工人劳动强度低，能够有效保证管道施工的进程。

附图说明

图1是本发明结构示意图，其中未示出支撑杆、压块和钢丝绳；

图2是本发明中支撑座、调节座、调节螺栓和横向调节块配合的俯视图；

图3是本发明中支撑座的仰视图；

图4是本发明中压块的仰视图；

图5是本发明中压块的剖视图；

图6是本发明中支撑座、压块、安装球体和支撑杆配合的局部剖视图；

图7是本发明中支撑座、调节座、调节螺栓、横向调节块和圆弧底槽配合的俯视图；

图8是本发明中横向调节块的仰视图。

附图标记：1为支撑座，2为支撑杆，3为压块，4为横向调节块，5为调节套，6为调节螺栓，7为半圆槽，8为安装球体，9为通孔，10为球面，11为横向矩形导向孔，12为导向块，13为竖向通孔，14为限位孔，15为连接杆，16为限位杆，17为转动辅助杆，18为调节座，19为调节螺栓，20为圆弧底槽，21为圆弧顶槽，22为滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1至6所示，用于管道对接焊接的支撑调节结构，

包括支撑座1、至少三根支撑杆2、压块3、横向调节块4、调节套5和调节螺杆6；

支撑座1的底部开设有半圆槽7，半圆槽7数量与支撑杆2相同，支撑杆2顶部具有安装球体8，安装球体8安装于半圆槽7内，压块3开设有通孔9，通孔9的内表面为球面10，压块3通过通孔9套装在安装球体8的下半部分，压块3与支撑座1通过螺栓固定连接、并将安装球体8压装于半圆槽7内，安装球体8可在半圆槽7内转动、使得支撑杆2可通过安装球体8相对于支撑座1摆动调节，具体设置三根支撑杆2，三根支撑杆2呈三脚架状将支撑座1支撑于各支撑杆2顶部；

支撑座1开设有横向矩形导向孔11，横向调节块4的底部具有导向块12，导向块12位于横向矩形导向孔11内且相适配，横向调节块4可沿横向矩形导向孔11长度方向移动调节，横向调节块4开设有竖向通孔13，竖向通孔13贯穿导向块12，竖向通孔13穿过横向矩形导向孔11，调节螺杆6穿过竖向通孔13，调节螺杆6上螺纹连接调节套5，横向调节块4上部对调节套5形成支撑，通过转动调节套5可控制调节螺杆6相对于支撑座1竖向移动，调节套5周向间隔焊接固定有转动辅助杆17，具体设置四根转动辅助杆17，可配合长套筒(图中未示出)使用，将长套筒套在转动辅助杆17上；

支撑杆2底部连接有钢丝绳(图中未示出)，钢丝绳用于套住管道(图中未示出)，并将管道悬吊于支撑座1下方。

进一步地，支撑座1上开设有限位孔14，限位孔14开设有支撑座1的一个角处，调节螺杆6的顶端和底端均固定连接有连接杆15，两连接杆15之间固定连接有限位杆16，限位杆16穿过限位孔14，转动调节调节套5时，限位杆16可防止调节螺杆6相对于支撑座1转动。

实施例2

如图1和2所示，在实施例1的基础上，支撑座1上部具有两个调节座18，两调节座18分别位于横向矩形导向孔11的左右端，调节座18上螺纹连接有调节螺栓19，调节螺栓19用于对应顶推横向调节块4的左右端，实现对横向调节块4的横向移动调节，可通过套筒扳手调节调节螺栓19。

具体地，每个调节座18上设置三颗调节螺栓19，两端的三颗调节螺栓19中均具有一颗对准横向调节块4左右端中部的调节螺栓19。

实施例3

如图1、7和8所示，在实施例2的基础上，支撑座1顶面开设有长条形的圆弧底槽20，圆弧底槽20与横向矩形导向孔11平行，在横向矩形导向孔11的前后端均具有圆弧底槽20，具体在横向矩形导向孔11的前后端均设置两条圆弧底槽20，横向调节块4底面对应开设有长条形的圆弧顶槽21，圆弧底槽20内安装有若干滚珠22，滚珠22为钢制滚珠22，圆弧顶槽21覆盖设置于各滚珠22上部，各滚珠22上套装有骨架(图中未示出)，骨架将各滚珠22分隔开，横向调节块4通过各滚珠22在支撑座1上表面横向移动调节。

上述的用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，

首先，将至少两个支撑调节结构设置于焊接基础管道(图中未示出)的焊接端，并使得支撑座1位于焊接基础管道轴线延长线的上方，各支撑调节结构用于将待对接焊接管道(图中未示出)悬吊于空中，初步横向调节横向调节块4，使得调节螺杆6大致位于焊接基础管道轴线延长线的上方，通过调节螺杆6底部的钢丝绳套住待对接焊接管道；

然后，同时转动调节各调节套5，使得各调节螺杆6同时带动待对接焊接管道竖向上升，直至待对接焊接管道的最高点与焊接基础管道的最高点齐平，即竖向对准，且调节保证待对接焊接管道为水平状，即可停止调节上升；

最后，进一步通过调节螺栓19调节横向调节块4相对于支撑座1横向移动调节，直至待对接焊接管道的端部与焊接基础管道的端部横向对准，再将两端的调节螺栓19均顶紧横向调节块4的左右端，即可进行后续的对接焊接操作。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (6)

1.用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，其中，用于管道对接焊接的支撑调节结构包括支撑座（1）、至少三根支撑杆（2）、压块（3）、横向调节块（4）、调节套（5）和调节螺杆（6）；

所述支撑座（1）的底部开设有半圆槽（7），所述半圆槽（7）数量与所述支撑杆（2）相同，所述支撑杆（2）顶部具有安装球体（8），所述安装球体（8）安装于所述半圆槽（7）内，所述压块（3）开设有通孔（9），所述通孔（9）的内表面为球面（10），所述压块（3）通过所述通孔（9）套装在所述安装球体（8）的下半部分，所述压块（3）与所述支撑座（1）通过螺栓固定连接、并将所述安装球体（8）压装于所述半圆槽（7）内，所述安装球体（8）可在所述半圆槽（7）内转动、使得所述支撑杆（2）可通过所述安装球体（8）相对于所述支撑座（1）摆动调节；

所述支撑座（1）开设有横向矩形导向孔（11），所述横向调节块（4）的底部具有导向块（12），所述导向块（12）位于所述横向矩形导向孔（11）内且相适配，所述横向调节块（4）可沿所述横向矩形导向孔（11）长度方向移动调节，所述横向调节块（4）开设有竖向通孔（13），所述竖向通孔（13）贯穿所述导向块（12），所述调节螺杆（6）穿过所述竖向通孔（13），所述调节螺杆（6）上螺纹连接所述调节套（5），所述横向调节块（4）上部对所述调节套（5）形成支撑，通过转动所述调节套（5）可控制所述调节螺杆（6）相对于所述支撑座（1）竖向移动；

所述支撑杆（2）底部连接有钢丝绳，所述钢丝绳用于套住所述管道，并将所述管道悬吊于所述支撑座（1）下方；

其特征在于：

首先，将至少两个所述支撑调节结构设置于焊接基础管道的焊接端，并使得所述支撑座（1）位于所述焊接基础管道轴线延长线的上方，各支撑调节结构用于将待对接焊接管道悬吊于空中，初步横向调节所述横向调节块（4），使得所述调节螺杆（6）大致位于所述焊接基础管道轴线延长线的上方，通过调节螺杆（6）底部的钢丝绳套住所述待对接焊接管道；

然后，同时转动调节各调节套（5），使得各调节螺杆（6）同时带动所述待对接焊接管道竖向上升，直至待对接焊接管道的最高点与焊接基础管道的最高点齐平，即竖向对准，且调节保证待对接焊接管道为水平状，即可停止调节上升；

最后，进一步通过调节螺栓（19）调节所述横向调节块（4）相对于所述支撑座（1）横向移动调节，直至待对接焊接管道的端部与焊接基础管道的端部横向对准，再将两端的调节螺栓（19）均顶紧所述横向调节块（4）的左右端，即可进行后续的对接焊接操作。

2.根据权利要求1所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，其特征在于：所述支撑座（1）上开设有限位孔（14），所述调节螺杆（6）的顶端和底端均固定连接有连接杆（15），两连接杆（15）之间固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）穿过所述限位孔（14），转动调节所述调节套（5）时，所述限位杆（16）可防止所述调节螺杆（6）相对于所述支撑座（1）转动。

3.根据权利要求1所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，其特征在于：所述调节套（5）周向间隔焊接固定有转动辅助杆（17）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，其特征在于：所述支撑座（1）上部具有两个调节座（18），两调节座（18）分别位于所述横向矩形导向孔（11）的左右端，所述调节座（18）上螺纹连接有调节螺栓（19），所述调节螺栓（19）用于对应顶推所述横向调节块（4）的左右端，实现对所述横向调节块（4）的横向移动调节。

5.根据权利要求4所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，其特征在于：所述调节螺栓（19）中具有对准所述横向调节块（4）左右端中部的调节螺栓（19）。

6.根据权利要求5所述的用于管道对接焊接的支撑调节结构的使用方法，其特征在于：所述支撑座（1）顶面开设有长条形的圆弧底槽（20），所述圆弧底槽（20）与所述横向矩形导向孔（11）平行，在所述横向矩形导向孔（11）的前后端均具有所述圆弧底槽（20），所述横向调节块（4）底面对应开设有长条形的圆弧顶槽（21），所述圆弧底槽（20）内安装有若干滚珠（22），所述圆弧顶槽（21）覆盖设置于各滚珠（22）上部，各滚珠（22）上套装有骨架，所述骨架将各滚珠（22）分隔开，所述横向调节块（4）通过各滚珠（22）在所述支撑座（1）上表面横向移动调节。

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