CN109093171A - 一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法，属于锥套开槽的加工装置及加工方法。在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，在开口上连接有上料导管；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。优点：自动上料、装夹、铣槽、去毛刺、卸料，操作简便，保证精度，生产效率高。

Description

一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种锥套开槽的加工装置及加工方法，特别是一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法。

背景技术

锥套锁紧简单快捷方便，在机械中较为常见，然而为了达到锥套锁紧的功能，在加工好的锥套体上采用铣床将锥套的锥体表面开一个通槽，以便在锁紧过程中锥套内控与轴精密的抱死，锥套的外表面由于锥体的作用与配合的旋转体的内锥孔，在锁紧螺母的作用下使其旋转体与锥套紧密的结合为一体，将随旋转的轴一起旋转。

目前，对锥套开槽加工一般是利用铣床对锥套进行开槽，在铣床上对锥套加工前需要将锥套装夹到铣床上，一般一次只能装夹1个锥套，对装夹好的锥套进行铣槽加工，然后将开好槽的锥套从铣床拆眼卸下来，装夹锥套和拆卸锥套的工序频繁。加工好后锥套槽口表面有加工过程中产生的毛刺，还需要将加工过程是产生的毛刺打磨掉才能作为合格的产品，整个加工工艺复杂，操作繁琐，产品生产效率低。

发明内容

本发明的目的是要提供一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法，解决锥套上铣床开槽时，装夹和卸料工序繁琐，生产效率低的问题。

本发明的目的是这样实现的：铣槽加工装置包括：机架、液压缸、活塞推杆、进入导轨槽锥套、上料导管、锥套、上料口、防护罩、铣槽加工锥、铣刀片、修磨砂轮、完工锥套、翻转锥套、出料弯头、进入接料管锥套、卸料管、接料箱、铣槽加工导轨槽和上料支架与护板；

在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端，铣刀片、修磨砂轮位于铣槽加工导轨槽的上方；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，所述的开口位于液压缸一端，为进入导轨槽锥套的入料口，在所述的开口上连接有上料导管，上料导管的上端为上料口；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。

所述的铣槽加工导轨槽的上端面开口，为大于半圆弧沟槽；对加工中的锥套具有导向、夹紧和紧固作用，便于对铣槽加工导轨槽中的锥套实施开槽和打磨加工。

所述的上料导管为矩形钢管，矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，内矩形长宽尺寸分别略大于锥套最大直径的尺寸；所述的上料导管竖直安装；或者所述的上料导管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面大于45°角。

所述的卸料管圆管；所述的卸料管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面30°-50°角，卸料管安装在上料支架与护板上。

在铣刀片和修磨砂轮的一侧均连接有冷却喷水嘴，对铣槽加工和打磨加工实施冷却降温。

加工方法步骤如下：

（1）、上料导管为矩形管，位于待铣槽加工区上部，相对地面为垂直或者倾斜，利用锥套自身的重量，从矩形管下滑到待铣槽加工区；

当上料导管倾斜安装时，充分利用生产线的空间位置和多装料；锥套缓慢的沿上料导管滑向待料区，避免锥套的磕碰划伤；

（2）、液压缸工作时，活塞推杆在液压缸的作用下推动锥套前移，每次推进距离略大于一个锥套的长度距离，推进速度为铣刀铣削速度；

（3）、在铣槽加工导轨槽上安装限位阀，确定推进距离和回车距离；

（4）、活塞推杆推动锥套沿机架上部的铣槽加工导轨槽前移，铣槽加工导轨槽为与锥套外径基本相同的大于半圆弧沟槽，对锥套有导向、夹紧和紧固作用；

（5）、在铣刀片两侧安装喷液管，在铣槽加工过程中向加工处喷射冷却液，降低铣槽加工温度；

（6）、铣槽加工后锥套继续前移，在铣槽加工导轨槽和锥套上部有自动高速旋转的电动砂轮，当锥套通过砂轮时，电动砂轮将铣槽加工时产生的毛刺打磨干净；在电动砂轮的一侧连接有喷液管，在打磨毛瑞刺过程中向加工处喷射冷却液，降低打磨加工温度；

（7）、锥套通过打磨后继续前移，在铣槽加工导轨槽的前端为90°弯管，90°弯管的内腔能保证锥套在弯管空间内自由转动90°；

（8）、所述在弯管下部安装卸料管，卸料管内孔直径略大于锥套的直径，以便于锥套在卸料管内滑动；

（9）、卸料管与地面垂直或者与地面倾斜一定角度，依靠锥套自身的重量沿卸料管下滑进入接料箱内。

有益效果：由于采用了上述方案，在铣槽加工的上料工序，采用本发明的自动上料装置，自动上料装置采用矩形钢管，其内矩形尺寸，长略大于锥套长度1-2mm，宽度略大于锥套最大直径1-2mm，以便于锥套顺利通过，上料装置设计成上料口敞开，便于向矩形钢管内放置待铣槽加工开槽的锥套，上料装置位于在铣槽加工的前端，正对着待铣槽加工区的上部，上料装置的矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，且与地面或者是垂直、或者是倾斜；当倾斜时，倾斜角度一般大于45°，利用锥套的自身质量向下自动移动到待加工的区域。

在上料装置的前端设置液压装置，有液压缸和活塞推杆，活塞推杆与进入待铣槽加工区域的锥套后端部紧密结合，当上料装置内装有一定数量的锥套后，开启液压缸装置，液压缸的活塞推杆推进前移，锥套在待铣槽加工区沿着铣槽加工导轨槽前移。

当液压缸的活塞推杆前移一个锥套体后，液压缸驱动活塞推杆后移离开待加工区，上料装置矩形管内的锥套自动下滑一个锥套进入待铣槽加工区内，此时液压缸的活塞推杆后退结束，转而实施前移运动，活塞推杆再次推动刚刚进入待铣槽加工区的锥套前移，同时也推动前一个锥套进入铣槽加工区内，随着活塞推杆的推进作用，锥套按照设定的进刀速度对锥套进行铣槽加工，在铣刀片两侧设置有喷嘴，向铣槽加工处喷射冷却液，降低铣槽加工时温度。

在活塞推杆推进的作用下，不断推动被铣槽加工后开槽的锥套进入打磨毛刺区，在锥套上部设置一个打磨砂轮，锥套通过打磨区时，打磨砂轮高速旋转将锥套开口槽上的毛刺打磨干净，在打磨砂轮处设置一个喷嘴，向打磨毛刺加工处喷射冷却液，降低了打磨毛刺加工时所产生的温度。

打磨毛刺加工后的锥套继续前移，前移的锥套进入转弯区，通过锥套自身的质量，通过转弯使锥套内孔向下位移，进入卸料管；卸料管的圆管内径大于锥套最大外径，锥套很顺利的掉入卸料管，卸料管倾斜于地面，加工后的锥套在倾斜度的作用下，缓慢下滑到接料箱内，避免损伤锥套，同时也节省高度空间，便于设备的整体布局。

解决了锥套上铣床开槽时，装夹和卸料工序繁琐，生产效率低的问题，达到了本发明的目的。

众所周知，锥套开槽后通过锁紧螺母能将轴与旋转件实施锁紧，代替键的联接，在潜水电泵装配中，采用锥套有利于叶轮上下部位置的调整，将叶轮与轴紧固、锁紧，实现快捷装配潜水电泵的叶轮和轴。

与现有技术相比，本锥套加工生产线具有以下优点：

1、通过上料处可以一次上料多个锥套，减少以往加工一个上料一次的繁琐工作，减少了劳动强度，提高了生产效率；

2、通过上料管锥套可以利用自身的质量自动进入待铣槽加工区，减少人工装夹工序；

3、液压缸驱动活塞推杆，自动推动锥套前移进入铣槽加工区域，省工省时安全可靠；

4、在生产线上自动对铣槽加工后的毛刺打磨除毛刺，减少了人工去毛刺的工序，省力省时，快捷方便。

5、锥套的前移在铣槽加工导轨槽中运行，其导轨槽起到导向和夹紧的作用；

6、卸料弯头保证锥套在弯头内利用液压推动的作用使其锥套到达铣槽加工导轨槽端部后，依靠自身的质量自动选择掉头，转动90°后进入卸料管。

7、卸料管倾斜于地面30°-50°有利于锥套的靠自身的质量自由缓慢的滑行到接料箱内，避免加工后的锥套磕碰划伤。

8、自动上料，装夹、自动铣槽、去毛刺、自动卸料的锥套开槽生产流水线装置，操作简便，精度得到保证，生产效率高提高10余倍。

附图说明

图1是本发明的活塞推杆退回待加工区后，锥套进入待加工区的结构图。

图2是本发明的活塞推杆前进中锥套铣槽加工的结构图。

图3是本发明的活塞推杆前进到一个锥体位锥套铣槽加工结构图。

图4是本发明的倾斜式上料结构图。

图中，1、机架；2、液压缸；3、活塞推杆；4、进入导轨槽锥套；5、上料导管；6、锥套；7、上料口；8、防护罩；9、铣槽加工锥；10、铣刀片；11、修磨砂轮；12、完工锥套；13、翻转锥套；14、出料弯头；15、进入接料管锥套；16、卸料管；17、接料箱；18、铣槽加工导轨槽；19、上料支架与护板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，以实施例结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但是本发明并不限于所公开的实施例。

实施例1：铣槽加工装置包括：机架1、液压缸2、活塞推杆3、进入导轨槽锥套4、上料导管5、锥套6、上料口7、防护罩8、铣槽加工锥9、铣刀片10、修磨砂轮11、完工锥套12、翻转锥套13、出料弯头14、进入接料管锥套15、卸料管16、接料箱17、铣槽加工导轨槽18和上料支架与护板19；

在机架1的上端连接有液压缸2、铣刀片10、修磨砂轮11和铣槽加工导轨槽18，在机架的一侧有接料箱17；液压缸2位于机架1的一端，铣刀片10、修磨砂轮11和铣槽加工导轨槽18位于机架1的另一端，铣刀片10、修磨砂轮11位于铣槽加工导轨槽18的上方；液压缸2的活塞拉杆3与铣槽加工导轨槽18滑动连接，活塞推杆3能在铣槽加工导轨槽18滑动运动；在铣槽加工导轨槽18上有一开口，所述的开口位于液压缸2一端，为进入导轨槽锥套4的入料口，在所述的开口上连接有上料导管5，上料导管5的上端为上料口7；在铣槽加工导轨槽18的另一端通过出料弯头14连接有接料管16，接料管16出口的下方有接料箱17；在铣刀片10和修磨砂轮11的上方连接有防护罩8，修磨砂轮11位于入料口的一端，修磨砂轮11位于出料弯头14的一端。

所述的铣槽加工导轨槽18的上端面开口，为大于半圆弧沟槽；对加工中的锥套具有导向、夹紧和紧固作用，便于对铣槽加工导轨槽18中的锥套4实施开槽和打磨加工。

所述的上料导管5为矩形钢管，矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，内矩形长宽尺寸分别略大于锥套最大直径的尺寸；所述的上料导管5竖直安装；或者所述的上料导管5倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面大于45°角。

所述的卸料管16圆管。所述的卸料管16倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面30°-50°角，卸料管16安装在上料支架与护板19上。

在铣刀片10和修磨砂轮11的一侧均连接有冷却喷水嘴，对铣槽加工和打磨加工实施冷却降温。

采用本发明铣槽加工装置的加工方法，具体步骤如下：

（1）、上料导管为矩形管，位于待铣槽加工区上部，相对地面为垂直或者倾斜，利用锥套自身的重量，从矩形管下滑到待铣槽加工区；

当上料导管倾斜安装时，充分利用生产线的空间位置和多装料；锥套缓慢的沿上料导管滑向待料区，避免锥套的磕碰划伤；

（2）、液压缸工作时，活塞推杆在液压缸的作用下推动锥套前移，每次推进距离略大于一个锥套的长度距离，推进速度为铣刀铣削速度；

（3）、在铣槽加工导轨槽18上安装限位阀，确定推进距离和回车距离；

（4）、活塞推杆推动锥套沿机架上部的铣槽加工导轨槽前移，铣槽加工导轨槽为与锥套外径基本相同的大于半圆弧沟槽，对锥套有导向、夹紧和紧固作用；

（5）、在铣刀片两侧安装喷液管，在铣槽加工过程中向加工处喷射冷却液，降低铣槽加工温度；

（6）、铣槽加工后锥套继续前移，在铣槽加工导轨槽和锥套上部有自动高速旋转的电动砂轮，当锥套通过砂轮时，电动砂轮将铣槽加工时产生的毛刺打磨干净；在电动砂轮的一侧连接有喷液管，在打磨毛瑞刺过程中向加工处喷射冷却液，降低打磨加工温度；

（7）、锥套通过打磨后继续前移，在铣槽加工导轨槽的前端为90°弯管，90°弯管的内腔能保证锥套在弯管空间内自由转动90°；

（8）、所述在弯管下部安装卸料管，卸料管内孔直径略大于锥套的直径，以便于锥套在卸料管内滑动；

（9）、卸料管与地面垂直或者与地面倾斜一定角度，依靠锥套自身的重量沿卸料管下滑进入接料箱内。

Claims (6)

1.一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：铣槽加工装置包括：机架、液压缸、活塞推杆、进入导轨槽锥套、上料导管、锥套、上料口、防护罩、铣槽加工锥、铣刀片、修磨砂轮、完工锥套、翻转锥套、出料弯头、进入接料管锥套、卸料管、接料箱、铣槽加工导轨槽和上料支架与护板；在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端，铣刀片、修磨砂轮位于铣槽加工导轨槽的上方；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，所述的开口位于液压缸一端，为进入导轨槽锥套的入料口，在所述的开口上连接有上料导管，上料导管的上端为上料口；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。

2.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的铣槽加工导轨槽的上端面开口，为大于半圆弧沟槽；对加工中的锥套具有导向、夹紧和紧固作用，便于对铣槽加工导轨槽中的锥套实施开槽和打磨加工。

3.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的上料导管为矩形钢管，矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，内矩形长宽尺寸分别略大于锥套最大直径的尺寸；所述的上料导管竖直安装；或者所述的上料导管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面大于45°角。

4.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的卸料管圆管；所述的卸料管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面30°-50°角，卸料管安装在上料支架与护板上。

5.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：在铣刀片和修磨砂轮的一侧均连接有冷却喷水嘴，对铣槽加工和打磨加工实施冷却降温。

6.采用权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置的加工方法，其特征是：加工方法步骤如下：

（1）、上料导管为矩形管，位于待铣槽加工区上部，相对地面为垂直或者倾斜，利用锥套自身的重量，从矩形管下滑到待铣槽加工区；

当上料导管倾斜安装时，充分利用生产线的空间位置和多装料；锥套缓慢的沿上料导管滑向待料区，避免锥套的磕碰划伤；

（2）、液压缸工作时，活塞推杆在液压缸的作用下推动锥套前移，每次推进距离略大于一个锥套的长度距离，推进速度为铣刀铣削速度；

（3）、在铣槽加工导轨槽上安装限位阀，确定推进距离和回车距离；

（4）、活塞推杆推动锥套沿机架上部的铣槽加工导轨槽前移，铣槽加工导轨槽为与锥套外径基本相同的大于半圆弧沟槽，对锥套有导向、夹紧和紧固作用；

（5）、在铣刀片两侧安装喷液管，在铣槽加工过程中向加工处喷射冷却液，降低铣槽加工温度；

（6）、铣槽加工后锥套继续前移，在铣槽加工导轨槽和锥套上部有自动高速旋转的电动砂轮，当锥套通过砂轮时，电动砂轮将铣槽加工时产生的毛刺打磨干净；在电动砂轮的一侧连接有喷液管，在打磨毛瑞刺过程中向加工处喷射冷却液，降低打磨加工温度；

（7）、锥套通过打磨后继续前移，在铣槽加工导轨槽的前端为90°弯管，90°弯管的内腔能保证锥套在弯管空间内自由转动90°；

（8）、所述在弯管下部安装卸料管，卸料管内孔直径略大于锥套的直径，以便于锥套在卸料管内滑动；

（9）、卸料管与地面垂直或者与地面倾斜一定角度，依靠锥套自身的重量沿卸料管下滑进入接料箱内。