CN109092539B - 一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机 - Google Patents

一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机,其结构包括叶杆分离装置、进料斗、进料斗盖板、破碎箱、破碎杆料输出管、破碎叶料输出管、电动机箱、固定支撑脚、控制按钮,叶杆分离装置上设有进料斗,进料斗通过螺栓与叶杆分离装置固定连接,进料斗的上部设有进料斗盖板,进料斗盖板通过连接杆与进料斗活动连接,可以将鲜饲料的叶和杆进行分离,从而可以对叶料、杆料、干料进行调节搭配,可以有效的提高饲料的适口性,并且有效的控制叶料和杆料的配比,从而进行更加科学、合理的饲料营养搭配,可以有效的提高鲜饲料的喂养效果,避免家畜挑食等情况发生。

Description

一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机
技术领域
本发明涉及饲料粉碎机领域,更确切地说,是一种采用梳式叶杆分离处 理的畜牧用鲜饲料粉碎机。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的 是增加饲料表面积和调整粒度,增加表面积提高了适口性,且在消化边 内易与消化液接触,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分。由于 饲料叶、杆的含水率、营养价值不同,将叶杆分离进行粉碎之后在进行 分别喂养有利于科学养殖和平衡膳食,但是,现有设备存在以下缺点:
当前设备对青饲料和青贮饲料的处理均为全部混合粉碎,粉碎之后 饲料全部混合,只能进行混合喂养,不能将叶杆分离进行粉碎之后在进 行分别喂养,可能会造成饲料出现发霉或者利用率较差等情况,同时可 能会导致家畜挑食等情况的发生。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种采用梳式叶杆分离 处理的畜牧用鲜饲料粉碎机,以解决当前设备对青饲料和青贮饲料的处理 均为全部混合粉碎,粉碎之后饲料全部混合,只能进行混合喂养,不能将 叶杆分离进行粉碎之后在进行分别喂养,可能会造成饲料出现发霉或者利 用率较差等情况,同时可能会导致家畜挑食等情况的发生。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种采用 梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机,其结构包括叶杆分离装置、进 料斗、进料斗盖板、破碎箱、破碎杆料输出管、破碎叶料输出管、电动机 箱、固定支撑脚、控制按钮,所述叶杆分离装置上设有进料斗,所述进料 斗通过螺栓与叶杆分离装置固定连接,所述进料斗的上部设有进料斗盖板, 所述进料斗盖板通过连接杆与进料斗活动连接,所述叶杆分离装置的下部 设有破碎箱,所述破碎箱的右部设有破碎杆料输出管、破碎叶料输出管, 所述破碎箱的前部设有电动机箱,所述电动机箱上设有散热网,所述破碎 箱的左右两边设有固定支撑脚,所述破碎箱的前部的上部设有控制按钮, 所述控制按钮通过电源线与电动机箱连接,所述叶杆分离装置包括分离装 置外壳、分离架、分离动力轮、进料斜坡、叶料下料斗、杆料下料斗,所 述分离装置外壳的内部设有分离架,所述分离架通过螺栓与分离装置外壳 固定连接,所述分离架的右部设有分离动力轮,所述分离动力轮通过传动 皮带与电动机连接,所述分离动力轮的右部的下方设有杆料下料斗,所述 杆料下料斗与破碎箱连接,所述分离架的下方设有叶料下料斗,所述叶料 下料斗与破碎箱连接,所述分离动力轮的左部设有进料斜坡,所述进料斜 坡与分离动力轮的缝隙配合。
作为本发明进一步地方案,所述所述破碎杆料输出管、破碎叶料输出 管和破碎箱内部的两组破碎机分别连接,对叶料和杆料进行分开处理,防 止物料混合。
作为本发明进一步地方案,所述分离架包括卡料下料推杆、推杆连接 轴、下料刮板、分离齿板、分离齿板支撑架,所述卡料下料推杆与推杆连 接轴连接,所述推杆连接轴的下部与下料刮板连接,所述下料刮板与分离 齿板活动连接,所述分离齿板支撑架通过螺栓与分离装置外壳固定连接, 所述分离齿板与分离齿板支撑架固定连接,可以有效的将饲料的杆和叶进 行分离。
作为本发明进一步地方案,所述分离动力轮包括上部定位轮组、上部 传动皮带、下部传动轮组、下部传动皮带,所述上部定位轮组与上部传动 皮带配合,所述下部传动轮组与下部传动皮带配合,所述上部定位轮组、 下部传动轮组均通过皮带与动力电机连接,可以将杆料向右拉,从而使叶 料在分离齿板上被分离。
作为本发明进一步地方案,所述上部传动皮带和下部传动皮带之间设 有物料夹缝,杆料从夹缝中被拉出,进而完成分离作业。
有益效果
本发明提供一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机的方案, 通过设有叶杆分离装置,设备在进行正常作业时,可以将鲜饲料的叶和杆 进行分离,从而可以对叶料、杆料、干料进行调节搭配,可以有效的提高 饲料的适口性,并且有效的控制叶料和杆料的配比,从而进行更加科学、 合理的饲料营养搭配,可以有效的提高鲜饲料的喂养效果,避免家畜挑食 等情况发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明 的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机的结构 示意图。
图2为本发明的叶杆分离装置的结构示意图。
图3为本发明的分离齿板的构示意图。
图中:叶杆分离装置-1、进料斗-2、进料斗盖板-3、破碎箱-4、破碎杆 料输出管-5、破碎叶料输出管-6、电动机箱-7、固定支撑脚-8、控制按钮-9、 分离装置外壳-11、分离架-12、分离动力轮-13、进料斜坡-14、叶料下料斗 -15、杆料下料斗-16、卡料下料推杆-121、推杆连接轴-122、下料刮板-123、 分离齿板-124、分离齿板支撑架-125、上部定位轮组-131、上部传动皮带-132、 下部传动轮组-133、下部传动皮带-134。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解, 下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3,本发明提供一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜 饲料粉碎机的技术方案:
一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机,其结构包括叶杆 分离装置1、进料斗2、进料斗盖板3、破碎箱4、破碎杆料输出管5、破碎 叶料输出管6、电动机箱7、固定支撑脚8、控制按钮9,所述叶杆分离装 置1上设有进料斗2,所述进料斗2通过螺栓与叶杆分离装置1固定连接, 所述进料斗2的上部设有进料斗盖板3,所述进料斗盖板3通过连接杆与进 料斗2活动连接,所述叶杆分离装置1的下部设有破碎箱4,所述破碎箱4 的右部设有破碎杆料输出管5、破碎叶料输出管6,所述破碎箱4的前部设 有电动机箱7,所述电动机箱7上设有散热网,所述破碎箱4的左右两边设 有固定支撑脚8,所述破碎箱4的前部的上部设有控制按钮9,所述控制按 钮9通过电源线与电动机箱7连接;
所述叶杆分离装置1包括分离装置外壳11、分离架12、分离动力轮13、 进料斜坡14、叶料下料斗15、杆料下料斗16,所述分离装置外壳11的内 部设有分离架12,所述分离架12通过螺栓与分离装置外壳11固定连接, 所述分离架12的右部设有分离动力轮13,所述分离动力轮13通过传动皮 带与电动机连接,所述分离动力轮13的右部的下方设有杆料下料斗16,所 述杆料下料斗16与破碎箱4连接,所述分离架12的下方设有叶料下料斗 15,所述叶料下料斗15与破碎箱4连接,所述分离动力轮13的左部设有 进料斜坡14,所述进料斜坡14与分离动力轮13的缝隙配合。
所述所述破碎杆料输出管5、破碎叶料输出管6和破碎箱4内部的两组 破碎机分别连接,对叶料和杆料进行分开处理,防止物料混合。
所述分离架12包括卡料下料推杆121、推杆连接轴122、下料刮板123、 分离齿板124、分离齿板支撑架125,所述卡料下料推杆121与推杆连接轴 122连接,所述推杆连接轴122的下部与下料刮板123连接,所述下料刮板 123与分离齿板124活动连接,所述分离齿板支撑架125通过螺栓与分离装 置外壳11固定连接,所述分离齿板124与分离齿板支撑架125固定连接, 可以有效的将饲料的杆和叶进行分离。
所述分离动力轮13包括上部定位轮组131、上部传动皮带132、下部 传动轮组133、下部传动皮带134,所述上部定位轮组131与上部传动皮带 132配合,所述下部传动轮组133与下部传动皮带134配合,所述上部定位 轮组131、下部传动轮组133均通过皮带与动力电机连接,可以将杆料向右 拉,从而使叶料在分离齿板124上被分离。
所述上部传动皮带132和下部传动皮带134之间设有物料夹缝,杆料 从夹缝中被拉出,进而完成分离作业。
综上所述,物料的叶子在分离齿板124的作用下被分离,之后杆料从 杆料下料斗16输出,叶子从叶料下料斗15输出,可以将鲜饲料的叶和杆 进行分离,从而可以对叶料、杆料、干料进行调节搭配,可以有效的提高 饲料的适口性,并且有效的控制叶料和杆料的配比,从而进行更加科学、 合理的饲料营养搭配,可以有效的提高鲜饲料的喂养效果,避免家畜挑食 等情况发生。
本发明的一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机的,其工作 原理为:设备在进行正常作业时,将物料的杆端从进料斗2输入,之后从进 料斜坡14滑入物料的杆穿过分离齿板124,杆则穿过分离齿板124之后在上 部传动皮带132、下部传动皮带134的压力下会从上部传动皮带132、下部 传动皮带134之间的缝隙向右运动,同时物料的叶子在分离齿板124的作用 下被分离,之后杆料从杆料下料斗16输出,叶子从叶料下料斗15输出;使用时,若有叶料卡在分离齿板124上,可抬起卡料下料推杆121将下料刮板 123向下推即可清理分离齿板124。
本发明解决的问题是当前设备对青饲料和青贮饲料的处理均为全部混 合粉碎,粉碎之后饲料全部混合,只能进行混合喂养,不能将叶杆分离进行 粉碎之后在进行分别喂养,可能会造成饲料出现发霉或者利用率较差等情 况,同时可能会导致家畜挑食等情况的发生,本发明通过上述部件的互相组 合,通过设有叶杆分离装置,设备在进行正常作业时,可以将鲜饲料的叶和 杆进行分离,从而可以对叶料、杆料、干料进行调节搭配,可以有效的提高 饲料的适口性,并且有效的控制叶料和杆料的配比,从而进行更加科学、合 理的饲料营养搭配,可以有效的提高鲜饲料的喂养效果,避免家畜挑食等情 况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对 于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实 现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而 且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术 方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种采用梳式叶杆分离处理的畜牧用鲜饲料粉碎机,其特征在于:所述饲料粉碎机包括叶杆分离装置(1)、进料斗(2)、进料斗盖板(3)、破碎箱(4)、破碎杆料输出管(5)、破碎叶料输出管(6)、电动机箱(7)、固定支撑脚(8)、控制按钮(9),所述叶杆分离装置(1)上设有进料斗(2),所述进料斗(2)通过螺栓与叶杆分离装置(1)固定连接,所述进料斗(2)的上部设有进料斗盖板(3),所述进料斗盖板(3)通过连接杆与进料斗(2)活动连接,所述叶杆分离装置(1)的下部设有破碎箱(4),所述破碎箱(4)的右部设有破碎杆料输出管(5)、破碎叶料输出管(6),所述破碎箱(4)的前部设有电动机箱(7),所述电动机箱(7)上设有散热网,所述破碎箱(4)的左右两边设有固定支撑脚(8),所述破碎箱(4)的前部的上部设有控制按钮(9),所述控制按钮(9)通过电源线与电动机箱(7)连接;
所述叶杆分离装置(1)包括分离装置外壳(11)、分离架(12)、分离动力轮(13)、进料斜坡(14)、叶料下料斗(15)、杆料下料斗(16),所述分离装置外壳(11)的内部设有分离架(12),所述分离架(12)通过螺栓与分离装置外壳(11)固定连接,所述分离架(12)的右部设有分离动力轮(13),所述分离动力轮(13)通过传动皮带与电动机连接,所述分离动力轮(13)的右部的下方设有杆料下料斗(16),所述杆料下料斗(16)与破碎箱(4)连接,所述分离架(12)的下方设有叶料下料斗(15),所述叶料下料斗(15)与破碎箱(4)连接,所述分离动力轮(13)的左部设有进料斜坡(14),所述进料斜坡(14)与分离动力轮(13)的缝隙配合;
所述破碎杆料输出管(5)、破碎叶料输出管(6)和破碎箱(4)内部的两组破碎机分别连接,对叶料和杆料进行分开处理,防止物料混合;
所述分离架(12)包括卡料下料推杆(121)、推杆连接轴(122)、下料刮板(123)、分离齿板(124)、分离齿板支撑架(125),所述卡料下料推杆(121)与推杆连接轴(122)连接,所述推杆连接轴(122)的下部与下料刮板(123)连接,所述下料刮板(123)与分离齿板(124)活动连接,所述分离齿板支撑架(125)通过螺栓与分离装置外壳(11)固定连接,所述分离齿板(124)与分离齿板支撑架(125)固定连接,可以有效地将饲料的杆和叶进行分离;
所述分离动力轮(13)包括上部定位轮组(131)、上部传动皮带(132)、下部传动轮组(133)、下部传动皮带(134),所述上部定位轮组(131)与上部传动皮带(132)配合,所述下部传动轮组(133)与下部传动皮带(134)配合,所述上部定位轮组(131)、下部传动轮组(133)均通过皮带与动力电机连接,将杆料向右拉,从而使叶料在分离齿板(124)上被分离;
所述上部传动皮带(132)和下部传动皮带(134)之间设有物料夹缝,杆料从夹缝中被拉出,进而完成分离作业;
所述饲料粉碎机在进行正常作业时,将物料的杆端从进料斗(2)输入,之后从进料斜坡(14)滑入物料的杆穿过分离齿板(124),杆则穿过分离齿板(124)之后在上部传动皮带(132)、下部传动皮带(134)的压力下会从上部传动皮带(132)、下部传动皮带(134)之间的缝隙向右运动,同时物料的叶子在分离齿板(124)的作用下被分离,之后杆料从杆料下料斗(16)输出,叶子从叶料下料斗(15)输出;使用时,若有叶料卡在分离齿板(124)上,可抬起卡料下料推杆(121)将下料刮板(123)向下推即可清理分离齿板(124)。
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