CN109091948B - 一种医药加工用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药加工设备领域，更具体的说是一种医药加工用固液分离装置。所述的进料管本体设置在送料管本体外端的上端，进料管本体与送料管本体连通，从动轴转动连接在送料管本体上，驱动带轮固定连接在从动轴的外端,驱动带轮与传动轮带传动连接，旋转输送叶片固定连接在从动轴的内端，旋转输送叶片位于送料管本体内；本发明可以对混合医药进行二次分离，提高分离效果；第一次分离时，旋转输送叶片可以把混合医药逐步摊开，防止医药堆积，同时旋转输送叶片旋转可把医药向搅拌分离桶内运送进行第二次分离，旋转搅拌器工作时使得药液与药渣在分离时处于运动状态，分离效果更好、分离效率更高，防止药渣将滤液孔堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及医药加工设备领域，更具体的说是一种医药加工用固液分离装置。
背景技术
现有专利号为CN201520859903.5的一种医药用固液分离装置，该实用新型公开了一种医药用固液分离装置，包括上开口、视镜口、中孔筛板、真空泵、罐体、下开口、底座、细孔筛板、转动轴、粗孔筛板，所述罐体的上下端分别连接所述上开口和所述下开口，所述真空泵安装在罐体的侧面，所述中孔筛板、所述细孔筛板和所述粗孔筛板均安装在罐体内部，自上至下的顺序依次为粗孔筛板、中孔筛板、细孔筛板，所述视镜口安装在罐体的上面，所述罐体通过所述转动轴与底座活动连接。该实用新型专利的结构单一、功能单一，仅采用多个筛板对药液进行过滤，且筛板容易被药液中的固体药渣堵塞，严重影响医药加工生产的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种医药加工用固液分离装置，其有益效果为本发明可以对混合医药进行二次分离，提高分离效果；混合医药在医药进料管内进行第一次分离时，旋转输送叶片可以把混合医药逐步摊开，防止医药堆积，同时旋转输送叶片旋转可把医药向搅拌分离桶内运送进行第二次分离，旋转搅拌器工作时使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，可以有效防止药渣将滤液孔堵塞。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种医药加工用固液分离装置，包括医药进料管、搅拌分离桶、旋转搅拌器、传动轮、药渣排出管、药液收集盒和药渣收集盒，所述的医药进料管设置有两个，两个医药进料管对称设置在搅拌分离桶的两端，两个医药进料管分别与传动轮的两端带传动连接；所述的医药进料管包括送料管本体、进料管本体、从动轴、驱动带轮、旋转输送叶片、药液分离槽、连接板、矩形集液盒和输液管；进料管本体设置在送料管本体外端的上端，进料管本体与送料管本体连通，从动轴通过带座轴承转动连接在送料管本体上，驱动带轮固定连接在从动轴的外端,驱动带轮与传动轮带传动连接，旋转输送叶片固定连接在从动轴的内端，旋转输送叶片位于送料管本体内；所述送料管本体的下端环绕设置有多个药液分离槽；药液分离槽与送料管本体的内部连通，药液分离槽的内侧固定连接有过滤网；矩形集液盒通过两个连接板固定连接在送料管本体的下端，输液管固定连接在矩形集液盒的底面上，输液管与矩形集液盒连通；
所述的搅拌分离桶包括分离桶本体、横板和齿圈；分离桶本体的两端对称设置有一个进料口，横板固定连接在分离桶本体的上端，齿圈固定连接在分离桶本体的内壁上，齿圈位于进料口和横板之间，分离桶本体的底面设置有多个滤液孔；所述送料管本体固定连接在进料口的内侧；传动轮固定连接在分离桶本体上；
所述的旋转搅拌器包括电机Ⅰ、中心轴、主动带轮Ⅰ、三角形架板Ⅰ、三角形架板Ⅱ、中心齿轮、搅拌转轴、行星轮和搅拌体；电机Ⅰ固定连接在横板上的电机架上，中心轴通过联轴器固定连接在电机Ⅰ的输出轴上，中心轴通过带座轴承转动连接在横板的中心，主动带轮Ⅰ、三角形架板Ⅰ、中心齿轮和三角形架板Ⅱ从上至下依次设置在中心轴上，主动带轮Ⅰ和中心齿轮固定连接在中心轴上，三角形架板Ⅰ和三角形架板Ⅱ通过带座轴承转动连接在中心轴上，主动带轮Ⅰ位于电机Ⅰ和横板之间，三个搅拌转轴分别通过带座轴承转动连接在三角形架板Ⅰ和三角形架板Ⅱ的三个角处，三个搅拌转轴上均固定连接有行星轮，三个行星轮均与中心齿轮啮合传动，三个行星轮均与齿圈啮合传动；行星轮位于三角形架板Ⅰ和三角形架板Ⅱ之间，每个搅拌转轴上设置有两个搅拌体；主动带轮Ⅰ与传动轮带传动连接；
所述的药渣排出管包括排渣管、主动轴、底座板、旋转排渣叶片、排渣转动带轮、电机Ⅱ和主动带轮Ⅱ；两个排渣管对称固定连接在分离桶本体的底面上，两个排渣管均与分离桶本体连通，两个排渣管的底端均固定连接有底座板，两个主动轴均通过带座轴承转动连接在两个底座板上，两个旋转排渣叶片分别固定连接在两个主动轴上；旋转排渣叶片位于排渣管内，两个排渣转动带轮分别固定连接在两个主动轴的底端，两个排渣转动带轮与主动带轮Ⅱ通过皮带带传动连接，主动带轮Ⅱ通过联轴器固定连接在电机Ⅱ的输出轴上，电机Ⅱ通过电机架固定连接在两个排渣管之间；
所述的药液收集盒包括收集盒本体、带有控制阀门的排液管、管座板和筒连接板；收集盒本体的前端固定连接有排液管,排液管与收集盒本体连通，两个管座板对称固定连接在收集盒本体内侧左右两端，筒连接板的一端固定连接在收集盒本体上；分离桶本体固定连接在筒连接板的另一端，两个输液管的底端分别固定连接在两个管座板内；所述的药渣收集盒放置在收集盒本体内。
所述的传动轮包括从动带轮、驱动轴、主动锥齿轮、轴架板、从动锥齿轮、传动轴和传动带轮；主动带轮Ⅰ与从动带轮通过皮带带传动连接，从动带轮和主动锥齿轮分别固定连接在驱动轴的两端，驱动轴通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在分离桶本体上；所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮固定连接在传动轴上，传动轴通过带座轴承转动连接在轴架板上，传动轴的两端皆固定连接有一个传动带轮；传动带轮与驱动带轮通过皮带带传动连接。
所述的搅拌体包括套筒和搅拌叶片；套筒的外圈均匀环绕设置有多个搅拌叶片，套筒通过带座轴承转动连接在搅拌转轴上。
所述的药液收集盒还包括矩形放置槽，收集盒本体的前后两端均设置有矩形放置槽。
所述的药渣收集盒的两端皆固定连接有一个凸板，两个凸板分别位于两个矩形放置槽内。
所述的三角形架板Ⅰ和三角形架板Ⅱ的结构相同。
所有搅拌转轴最下端的搅拌体与分离桶本体内侧的底面贴合。
本发明一种医药加工用固液分离装置的有益效果为：
本发明一种医药加工用固液分离装置，本发明可以对混合医药进行二次分离，提高分离效果；混合医药在医药进料管内进行第一次分离时，旋转输送叶片可以把混合医药逐步摊开，防止医药堆积，同时旋转输送叶片旋转可把医药向搅拌分离桶内运送进行第二次分离，旋转搅拌器工作时使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，可以有效防止药渣将滤液孔堵塞。
附图说明
图1为本发明一种医药加工用固液分离装置的结构示意图一；
图2为本发明一种医药加工用固液分离装置的结构示意图二；
图3为本发明一种医药加工用固液分离装置的结构示意图三；
图4为医药进料管的结构示意图；
图5为搅拌分离桶的结构示意图一；
图6为搅拌分离桶的结构示意图二；
图7为旋转搅拌器的结构示意图；
图8为旋转搅拌器的部分结构示意图；
图9为三角形架板Ⅰ的结构示意图；
图10为搅拌体的结构示意图；
图11为传动轮的结构示意图；
图12为药渣排出管的结构示意图一；
图13为药渣排出管的结构示意图二；
图14为药液收集盒的结构示意图；
图15为药渣收集盒的结构示意图。
图中：医药进料管1；送料管本体1-1；进料管本体1-2；从动轴1-3；驱动带轮1-4；旋转输送叶片1-5；药液分离槽1-6；连接板1-7；矩形集液盒1-8；输液管1-9；搅拌分离桶2；分离桶本体2-1；横板2-2；齿圈2-3；旋转搅拌器3；电机Ⅰ3-1；中心轴3-2；主动带轮Ⅰ3-3；三角形架板Ⅰ3-4；三角形架板Ⅱ3-5；中心齿轮3-6；搅拌转轴3-7；行星轮3-8；搅拌体3-9；套筒3-9-1；搅拌叶片3-9-2；传动轮4；从动带轮4-1；驱动轴4-2；主动锥齿轮4-3；轴架板4-4；从动锥齿轮4-5；传动轴4-6；传动带轮4-7；药渣排出管5；排渣管5-1；主动轴5-2；底座板5-3；旋转排渣叶片5-4；排渣转动带轮5-5；电机Ⅱ5-6；主动带轮Ⅱ5-7；药液收集盒6；收集盒本体6-1；排液管6-2；管座板6-3；矩形放置槽6-4；筒连接板6-5；药渣收集盒7；凸板7-1。
具体实施方式
下面结合附图1-15和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种医药加工用固液分离装置，包括医药进料管1、搅拌分离桶2、旋转搅拌器3、传动轮4、药渣排出管5、药液收集盒6和药渣收集盒7，所述的医药进料管1设置有两个，两个医药进料管1对称设置在搅拌分离桶2的两端，两个医药进料管1分别与传动轮4的两端带传动连接；所述的医药进料管1包括送料管本体1-1、进料管本体1-2、从动轴1-3、驱动带轮1-4、旋转输送叶片1-5、药液分离槽1-6、连接板1-7、矩形集液盒1-8和输液管1-9；进料管本体1-2设置在送料管本体1-1外端的上端，进料管本体1-2与送料管本体1-1连通，从动轴1-3通过带座轴承转动连接在送料管本体1-1上，从动轴1-3绕自身轴线转动并具有轴向定位，驱动带轮1-4固定连接在从动轴1-3的外端,驱动带轮1-4绕自身轴线转动并具有轴向定位，驱动带轮1-4与传动轮4带传动连接，旋转输送叶片1-5固定连接在从动轴1-3的内端，旋转输送叶片1-5绕自身轴线转动并具有轴向定位，旋转输送叶片1-5位于送料管本体1-1内；所述送料管本体1-1的下端环绕设置有多个药液分离槽1-6；药液分离槽1-6与送料管本体1-1的内部连通，药液分离槽1-6的内侧固定连接有过滤网；矩形集液盒1-8通过两个连接板1-7固定连接在送料管本体1-1的下端，输液管1-9固定连接在矩形集液盒1-8的底面上，输液管1-9与矩形集液盒1-8连通；所述的医药进料管1在使用时，将混合医药投进进料管本体1-2内，混合医药在重力的作用下落进送料管本体1-1内准备进行第一次分离，传动轮4可以带动驱动带轮1-4转动，驱动带轮1-4转动时会带动从动轴1-3转动，从动轴1-3带动旋转输送叶片1-5转动，旋转输送叶片1-5转动将混合医药逐步摊开，防止医药堆积，送料管本体1-1内摊开的混合医药内的药液经多个药液分离槽1-6流出并在重力的作用下落进矩形集液盒1-8内，同时旋转输送叶片1-5旋转可把医药向搅拌分离桶2内运送进行第二次分离。
所述的搅拌分离桶2包括分离桶本体2-1、横板2-2和齿圈2-3；分离桶本体2-1的两端对称设置有一个进料口，横板2-2固定连接在分离桶本体2-1的上端，齿圈2-3固定连接在分离桶本体2-1的内壁上，齿圈2-3位于进料口和横板2-2之间，分离桶本体2-1的底面设置有多个滤液孔；所述送料管本体1-1固定连接在进料口的内侧；传动轮4固定连接在分离桶本体2-1上；医药经过旋转输送叶片1-5的旋转输送在重力的作用下落进分离桶本体2-1内。
所述的旋转搅拌器3包括电机Ⅰ3-1、中心轴3-2、主动带轮Ⅰ3-3、三角形架板Ⅰ3-4、三角形架板Ⅱ3-5、中心齿轮3-6、搅拌转轴3-7、行星轮3-8和搅拌体3-9；电机Ⅰ3-1固定连接在横板2-2上的电机架上，中心轴3-2通过联轴器固定连接在电机Ⅰ3-1的输出轴上，中心轴3-2通过带座轴承转动连接在横板2-2的中心，中心轴3-2绕自身轴线转动并具有轴向定位，主动带轮Ⅰ3-3、三角形架板Ⅰ3-4、中心齿轮3-6和三角形架板Ⅱ3-5从上至下依次设置在中心轴3-2上，主动带轮Ⅰ3-3和中心齿轮3-6固定连接在中心轴3-2上，主动带轮Ⅰ3-3和中心齿轮3-6绕自身轴线转动并具有轴向定位，三角形架板Ⅰ3-4和三角形架板Ⅱ3-5通过带座轴承转动连接在中心轴3-2上，三角形架板Ⅰ3-4和三角形架板Ⅱ3-5绕中心轴3-2轴线转动并具有轴向定位，主动带轮Ⅰ3-3位于电机Ⅰ3-1和横板2-2之间，三个搅拌转轴3-7分别通过带座轴承转动连接在三角形架板Ⅰ3-4和三角形架板Ⅱ3-5的三个角处，搅拌转轴3-7绕自身轴线转动并具有轴向定位，三个搅拌转轴3-7上均固定连接有行星轮3-8，行星轮3-8绕自身轴线转动并具有轴向定位，三个行星轮3-8均与中心齿轮3-6啮合传动，三个行星轮3-8均与齿圈2-3啮合传动；行星轮3-8位于三角形架板Ⅰ3-4和三角形架板Ⅱ3-5之间，每个搅拌转轴3-7上设置有两个搅拌体3-9；主动带轮Ⅰ3-3与传动轮4带传动连接；所述的旋转搅拌器3在使用时，将电机Ⅰ3-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ3-1带动中心轴3-2转动，中心轴3-2带动主动带轮Ⅰ3-3和中心齿轮3-6转动，主动带轮Ⅰ3-3带动传动轮4工作，中心齿轮3-6带动三个行星轮3-8绕自身轴线转动，三个行星轮3-8与齿圈2-3啮合传动，使三个行星轮3-8自转的同时绕着中心轴3-2的轴线做圆周运动，三个行星轮3-8带动三个搅拌转轴3-7上的中心齿轮3-6绕着中心轴3-2的轴线做圆周运动，多个中心齿轮3-6转动过程中，对分离桶本体2-1内的医药进行搅拌，使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，药液经过分离桶本体2-1底部的滤液孔排出，还可以有效防止药渣将分离桶本体2-1底部的滤液孔堵塞。
所述的药渣排出管5包括排渣管5-1、主动轴5-2、底座板5-3、旋转排渣叶片5-4、排渣转动带轮5-5、电机Ⅱ5-6和主动带轮Ⅱ5-7；两个排渣管5-1对称固定连接在分离桶本体2-1的底面上，两个排渣管5-1均与分离桶本体2-1连通，两个排渣管5-1的底端均固定连接有底座板5-3，两个主动轴5-2均通过带座轴承转动连接在两个底座板5-3上，主动轴5-2绕自身轴线转动并具有轴向定位，两个旋转排渣叶片5-4分别固定连接在两个主动轴5-2上，旋转排渣叶片5-4绕自身轴线转动并具有轴向定位；旋转排渣叶片5-4位于排渣管5-1内，旋转排渣叶片5-4与排渣管5-1的内壁贴合，避免药液和药渣分离时药液从排渣管5-1内排出，两个排渣转动带轮5-5分别固定连接在两个主动轴5-2的底端，排渣转动带轮5-5绕自身轴线转动并具有轴向定位，两个排渣转动带轮5-5与主动带轮Ⅱ5-7通过皮带带传动连接，主动带轮Ⅱ5-7通过联轴器固定连接在电机Ⅱ5-6的输出轴上，主动带轮Ⅱ5-7绕自身轴线转动并具有轴向定位，电机Ⅱ5-6通过电机架固定连接在两个排渣管5-1之间；所述的药渣排出管5在使用时，当医药分离结束后，药渣在重力的作用下残留在分离桶本体2-1的底部，将电机Ⅱ5-6通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ5-6带动主动带轮Ⅱ5-7转动，主动带轮Ⅱ5-7通过皮带带动两个排渣转动带轮5-5转动，两个排渣转动带轮5-5分别带动两个主动轴5-2转动，两个主动轴5-2分别带动两个旋转排渣叶片5-4转动，两个旋转排渣叶片5-4转动时将分离桶本体2-1内底部的药渣向下运输排出。
所述的药液收集盒6包括收集盒本体6-1、带有控制阀门的排液管6-2、管座板6-3和筒连接板6-5；收集盒本体6-1的前端固定连接有排液管6-2,排液管6-2与收集盒本体6-1连通，两个管座板6-3对称固定连接在收集盒本体6-1内侧左右端，筒连接板6-5的一端固定连接在收集盒本体6-1上；分离桶本体2-1固定连接在筒连接板6-5的另一端，两个输液管1-9的底端分别固定连接在两个管座板6-3内；所述的药渣收集盒7放置在收集盒本体6-1内。所述的药液收集盒6在使用时，两个医药进料管1上的矩形集液盒1-8内第一次分离后的药液经输液管1-9流进收集盒本体6-1内进行收集，同时第二次分离的药液经过分离桶本体2-1底部的滤液孔在重力的作用下落进收集盒本体6-1内进行收集，工作人员通过控制排液管6-2上的控制阀门将收集盒本体6-1内的药液排出；当需要排出药渣时，将药渣收集盒7放置在收集盒本体6-1内用于收集药渣。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的传动轮4包括从动带轮4-1、驱动轴4-2、主动锥齿轮4-3、轴架板4-4、从动锥齿轮4-5、传动轴4-6和传动带轮4-7；主动带轮Ⅰ3-3与从动带轮4-1通过皮带带传动连接，从动带轮4-1和主动锥齿轮4-3分别固定连接在驱动轴4-2的两端，从动带轮4-1和主动锥齿轮4-3绕自身轴线转动并具有轴向定位，驱动轴4-2通过带座轴承转动连接在轴架板4-4上，驱动轴4-2绕自身轴线转动并具有轴向定位，轴架板4-4固定连接在分离桶本体2-1上；所述主动锥齿轮4-3与从动锥齿轮4-5啮合传动，从动锥齿轮4-5固定连接在传动轴4-6上，从动锥齿轮4-5绕自身轴线转动并具有轴向定位，传动轴4-6通过带座轴承转动连接在轴架板4-4上，传动轴4-6绕自身轴线转动并具有轴向定位，传动轴4-6的两端皆固定连接有一个传动带轮4-7，传动带轮4-7绕自身轴线转动并具有轴向定位；传动带轮4-7与驱动带轮1-4通过皮带带传动连接。所述的传动轮4在使用时，主动带轮Ⅰ3-3带动从动带轮4-1转动，从动带轮4-1带动驱动轴4-2转动，驱动轴4-2带动主动锥齿轮4-3转动，主动锥齿轮4-3带动从动锥齿轮4-5转动，从动锥齿轮4-5带动传动轴4-6转动，传动轴4-6带动两个传动带轮4-7转动，两个传动带轮4-7分别通过皮带带动两个医药进料管1上的驱动带轮1-4转动。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的搅拌体3-9包括套筒3-9-1和搅拌叶片3-9-2；套筒3-9-1的外圈均匀环绕设置有多个搅拌叶片3-9-2，套筒3-9-1通过带座轴承转动连接在搅拌转轴3-7上，套筒3-9-1可以带动多个搅拌叶片3-9-2绕搅拌转轴3-7轴线转动，实现搅拌叶片3-9-2绕搅拌转轴3-7轴线转动的同时绕着中心轴3-2的轴线做圆周运动,实现更好的搅拌效果。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的药液收集盒6还包括矩形放置槽6-4，收集盒本体6-1的前后端均设置有矩形放置槽6-4。
所述的药渣收集盒7的两端皆固定连接有一个凸板7-1，两个凸板7-1分别位于两个矩形放置槽6-4内，使药渣收集盒7不能左右移动，药渣收集完后，向上提起两个凸板7-1即可将药渣收集盒7移走清理内部药渣。
所述的三角形架板Ⅰ3-4和三角形架板Ⅱ3-5的结构相同。
所有搅拌转轴3-7最下端的搅拌体3-9与分离桶本体2-1内侧的底面贴合，将分离桶本体2-1内侧底面的药渣推送至排渣管5-1内。
本发明一种医药加工用固液分离装置的工作原理：使用装置时，所述的医药进料管1在使用时，将混合医药投进进料管本体1-2内，混合医药在重力的作用下落进送料管本体1-1内准备进行第一次分离，传动轮4可以带动驱动带轮1-4转动，驱动带轮1-4转动时会带动从动轴1-3转动，从动轴1-3带动旋转输送叶片1-5转动，旋转输送叶片1-5转动将混合医药逐步摊开，防止医药堆积，送料管本体1-1内摊开的混合医药内的药液经多个药液分离槽1-6流出并在重力的作用下落进矩形集液盒1-8内，同时旋转输送叶片1-5旋转可把医药向搅拌分离桶2内运送进行第二次分离。医药经过旋转输送叶片1-5的旋转输送在重力的作用下落进分离桶本体2-1内。所述的旋转搅拌器3在使用时，将电机Ⅰ3-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ3-1带动中心轴3-2转动，中心轴3-2带动主动带轮Ⅰ3-3和中心齿轮3-6转动，主动带轮Ⅰ3-3带动传动轮4工作，中心齿轮3-6带动三个行星轮3-8绕自身轴线转动，三个行星轮3-8与齿圈2-3啮合传动，使三个行星轮3-8自转的同时绕着中心轴3-2的轴线做圆周运动，三个行星轮3-8带动三个搅拌转轴3-7上的中心齿轮3-6绕着中心轴3-2的轴线做圆周运动，多个中心齿轮3-6转动过程中，对分离桶本体2-1内的医药进行搅拌，使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，药液经过分离桶本体2-1底部的滤液孔排出，还可以有效防止药渣将分离桶本体2-1底部的滤液孔堵塞。所述的药渣排出管5在使用时，当医药分离结束后，药渣在重力的作用下残留在分离桶本体2-1的底部，将电机Ⅱ5-6通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ5-6带动主动带轮Ⅱ5-7转动，主动带轮Ⅱ5-7通过皮带带动两个排渣转动带轮5-5转动，两个排渣转动带轮5-5分别带动两个主动轴5-2转动，两个主动轴5-2分别带动两个旋转排渣叶片5-4转动，两个旋转排渣叶片5-4转动时将分离桶本体2-1内底部的药渣向下运输排出。所述的药液收集盒6在使用时，两个医药进料管1上的矩形集液盒1-8内第一次分离后的药液经输液管1-9流进收集盒本体6-1内进行收集，同时第二次分离的药液经过分离桶本体2-1底部的滤液孔在重力的作用下落进收集盒本体6-1内进行收集，工作人员通过控制排液管6-2上的控制阀门将收集盒本体6-1内的药液排出；当需要排出药渣时，将药渣收集盒7放置在收集盒本体6-1内用于收集药渣。所述的传动轮4在使用时，主动带轮Ⅰ3-3带动从动带轮4-1转动，从动带轮4-1带动驱动轴4-2转动，驱动轴4-2带动主动锥齿轮4-3转动，主动锥齿轮4-3带动从动锥齿轮4-5转动，从动锥齿轮4-5带动传动轴4-6转动，传动轴4-6带动两个传动带轮4-7转动，两个传动带轮4-7分别通过皮带带动两个医药进料管1上的驱动带轮1-4转动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种医药加工用固液分离装置，包括医药进料管(1)、搅拌分离桶(2)、旋转搅拌器(3)、传动轮(4)、药渣排出管(5)、药液收集盒(6)和药渣收集盒(7)，其特征在于：所述的医药进料管(1)设置有两个，两个医药进料管(1)对称设置在搅拌分离桶(2)的两端，两个医药进料管(1)分别与传动轮(4)的两端带传动连接；所述的医药进料管(1)包括送料管本体(1-1)、进料管本体(1-2)、从动轴(1-3)、驱动带轮(1-4)、旋转输送叶片(1-5)、药液分离槽(1-6)、连接板(1-7)、矩形集液盒(1-8)和输液管(1-9)；进料管本体(1-2)设置在送料管本体(1-1)外端的上端，进料管本体(1-2)与送料管本体(1-1)连通，从动轴(1-3)转动连接在送料管本体(1-1)上，驱动带轮(1-4)固定连接在从动轴(1-3)的外端,驱动带轮(1-4)与传动轮(4)带传动连接，旋转输送叶片(1-5)固定连接在从动轴(1-3)的内端，旋转输送叶片(1-5)位于送料管本体(1-1)内；所述送料管本体(1-1)的下端环绕设置有多个药液分离槽(1-6)；药液分离槽(1-6)与送料管本体(1-1)的内部连通，药液分离槽(1-6)的内侧固定连接有过滤网；矩形集液盒(1-8)通过两个连接板(1-7)固定连接在送料管本体(1-1)的下端，输液管(1-9)固定连接在矩形集液盒(1-8)的底面上，输液管(1-9)与矩形集液盒(1-8)连通；
所述的搅拌分离桶(2)包括分离桶本体(2-1)、横板(2-2)和齿圈(2-3)；分离桶本体(2-1)的两端对称设置有一个进料口，横板(2-2)固定连接在分离桶本体(2-1)的上端，齿圈(2-3)固定连接在分离桶本体(2-1)的内壁上，齿圈(2-3)位于进料口和横板(2-2)之间，分离桶本体(2-1)的底面设置有多个滤液孔；所述送料管本体(1-1)固定连接在进料口的内侧；传动轮(4)固定连接在分离桶本体(2-1)上；
所述的旋转搅拌器(3)包括电机Ⅰ(3-1)、中心轴(3-2)、主动带轮Ⅰ(3-3)、三角形架板Ⅰ(3-4)、三角形架板Ⅱ(3-5)、中心齿轮(3-6)、搅拌转轴(3-7)、行星轮(3-8)和搅拌体(3-9)；电机Ⅰ(3-1)固定连接在横板(2-2)上的电机架上，中心轴(3-2)通过联轴器固定连接在电机Ⅰ(3-1)的输出轴上，中心轴(3-2)转动连接在横板(2-2)的中心，主动带轮Ⅰ(3-3)、三角形架板Ⅰ(3-4)、中心齿轮(3-6)和三角形架板Ⅱ(3-5)从上至下依次设置在中心轴(3-2)上，主动带轮Ⅰ(3-3)和中心齿轮(3-6)固定连接在中心轴(3-2)上，三角形架板Ⅰ(3-4)和三角形架板Ⅱ(3-5)转动连接在中心轴(3-2)上，主动带轮Ⅰ(3-3)位于电机Ⅰ(3-1)和横板(2-2)之间，三个搅拌转轴(3-7)分别转动连接在三角形架板Ⅰ(3-4)和三角形架板Ⅱ(3-5)的三个角处，三个搅拌转轴(3-7)上均固定连接有行星轮(3-8)，三个行星轮(3-8)均与中心齿轮(3-6)啮合传动，三个行星轮(3-8)均与齿圈(2-3)啮合传动；行星轮(3-8)位于三角形架板Ⅰ(3-4)和三角形架板Ⅱ(3-5)之间，每个搅拌转轴(3-7)上设置有两个搅拌体(3-9)；主动带轮Ⅰ(3-3)与传动轮(4)带传动连接；
所述的药渣排出管(5)包括排渣管(5-1)、主动轴(5-2)、底座板(5-3)、旋转排渣叶片(5-4)、排渣转动带轮(5-5)、电机Ⅱ(5-6)和主动带轮Ⅱ(5-7)；两个排渣管(5-1)对称固定连接在分离桶本体(2-1)的底面上，两个排渣管(5-1)均与分离桶本体(2-1)连通，两个排渣管(5-1)的底端均固定连接有底座板(5-3)，两个主动轴(5-2)均转动连接在两个底座板(5-3)上，两个旋转排渣叶片(5-4)分别固定连接在两个主动轴(5-2)上；旋转排渣叶片(5-4)位于排渣管(5-1)内，旋转排渣叶片(5-4)与排渣管(5-1)的内壁贴合，两个排渣转动带轮(5-5)分别固定连接在两个主动轴(5-2)的底端，两个排渣转动带轮(5-5)与主动带轮Ⅱ(5-7)通过皮带带传动连接，主动带轮Ⅱ(5-7)通过联轴器固定连接在电机Ⅱ(5-6)的输出轴上，电机Ⅱ(5-6)通过电机架固定连接在两个排渣管(5-1)之间；
所述的药液收集盒(6)包括收集盒本体(6-1)、带有控制阀门的排液管(6-2)、管座板(6-3)和筒连接板(6-5)；收集盒本体(6-1)的前端固定连接有排液管(6-2),排液管(6-2)与收集盒本体(6-1)连通，两个管座板(6-3)对称固定连接在收集盒本体(6-1)内侧左右两端，筒连接板(6-5)的一端固定连接在收集盒本体(6-1)上，分离桶本体(2-1)固定连接在筒连接板(6-5)的另一端，两个输液管(1-9)的底端分别固定连接在两个管座板(6-3)内；所述的药渣收集盒(7)放置在收集盒本体(6-1)内；
所述的传动轮(4)包括从动带轮(4-1)、驱动轴(4-2)、主动锥齿轮(4-3)、轴架板(4-4)、从动锥齿轮(4-5)、传动轴(4-6)和传动带轮(4-7)；主动带轮Ⅰ(3-3)与从动带轮(4-1)通过皮带带传动连接，从动带轮(4-1)和主动锥齿轮(4-3)分别固定连接在驱动轴(4-2)的两端，驱动轴(4-2)转动连接在轴架板(4-4)上，轴架板(4-4)固定连接在分离桶本体(2-1)上；所述主动锥齿轮(4-3)与从动锥齿轮(4-5)啮合传动，从动锥齿轮(4-5)固定连接在传动轴(4-6)上，传动轴(4-6)转动连接在轴架板(4-4)上，传动轴(4-6)的两端皆固定连接有一个传动带轮(4-7)；传动带轮(4-7)与驱动带轮(1-4)通过皮带带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种医药加工用固液分离装置，其特征在于：所述的搅拌体(3-9)包括套筒(3-9-1)和搅拌叶片(3-9-2)；套筒(3-9-1)的外圈均匀环绕设置有多个搅拌叶片(3-9-2)，套筒(3-9-1)转动连接在搅拌转轴(3-7)上。
3.根据权利要求1所述的一种医药加工用固液分离装置，其特征在于：所述的药液收集盒(6)还包括矩形放置槽(6-4)，收集盒本体(6-1)的前后两端均设置有矩形放置槽(6-4)。
4.根据权利要求3所述的一种医药加工用固液分离装置，其特征在于：所述的药渣收集盒(7)的两端皆固定连接有一个凸板(7-1)，两个凸板(7-1)分别位于两个矩形放置槽(6-4)内。
5.根据权利要求2所述的一种医药加工用固液分离装置，其特征在于：所述的三角形架板Ⅰ(3-4)和三角形架板Ⅱ(3-5)的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种医药加工用固液分离装置，其特征在于：所有搅拌转轴(3-7)最下端的搅拌体(3-9)与分离桶本体(2-1)内侧的底面贴合。
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Granted publication date: 20190709 Termination date: 20190921 |