CN109091931A - 一种可自动调整位置的滤网 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可自动调整位置的滤网，有效的解决了目前滤网更换不便，增加工作量，影响生产效率的问题；解决的技术方案包括柱状壳体，壳体上开有进液孔和出液孔，壳体内安装有一个圆柱状的滤网，滤网相对于壳体向前侧偏心，滤网的侧壁上圆周均布多个叶片，每个叶片均由一个外板和一个内板组成，外板的外侧面上开有一个竖向的通槽，内板安装在通槽内，内板与通槽底部之间安装有多个压簧，滤网内安装有两个相同的弧形板，两个弧形板关于滤网轴线前后对称布置且外壁均与滤网的内壁贴合，两个弧形板在与进液孔和出液孔相对的位置各形成一个缺口；本发明可自动调整滤网位置，保证过滤质量，且大大减少了更换频率，减小工作量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备领域，具体是一种可自动调整位置的滤网。
背景技术
液体过滤是各个生产领域常见的工序，多采用各种精度的滤网进行过滤；滤网在长时间工作后，网孔会被杂质堵塞，堵塞后滤网的过流量较小，过滤效率和过滤能力下降，会影响液体的过滤效果和生产效率；目前的滤网堵塞后，需要对设备进行拆卸更换滤网，因此必须停机操作，频繁的更换滤网会增加工作量，降低工作效率，而且容易出现更换不及时的情况。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种可自动调整位置的滤网，有效的解决了目前滤网更换不便，增加工作量，影响生产效率的问题。
其解决的技术方案是，一种可自动调整位置的滤网，包括竖放的圆柱状的壳体，壳体左侧的侧壁上开有进液孔，壳体右侧的侧壁上开有出液孔，壳体内安装有一个圆柱状的滤网，滤网的外径小于壳体的内径，滤网与壳体内壁登高且滤网相对于壳体向前侧偏心；滤网的侧壁上圆周均布多个竖向的叶片，多个叶片均沿滤网径向向外伸出从而形成叶轮；每个叶片均由一个外板和一个内板组成，外板的外侧面上开有一个竖向的通槽，内板安装在通槽内且可在槽内沿滤网的径向移动，内板的内侧面与通槽的底部之间安装有多个压簧，在压簧的作用下内板的外侧面与壳体的内壁接触；滤网内安装有两个相同的弧形板，两个弧形板均相对壳体固定安装，两个弧形板关于滤网轴线前后对称布置且外壁均与滤网的内壁贴合，两个弧形板的圆周角度均小于180度，从而在与进液孔和出液孔相对的位置各形成一个可供液体通过的缺口。
本发明可在滤网堵塞时自动调整滤网位置，保证过滤质量，且大大减少了更换频率，减小工作量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明俯视剖视图。
图2为A-A向剖视图。
图3为壳体的主视剖视图。
图4为图1中B部分放大图。
图5为叶片的主视图。
图6为滤网骨架的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括竖放的圆柱状的壳体1，壳体1左侧的侧壁上开有进液孔2，壳体1右侧的侧壁上开有出液孔3，壳体1内安装有一个圆柱状的滤网4，滤网4的外径小于壳体1的内径，滤网4与壳体1内壁等高且滤网4相对于壳体1向前侧偏心；滤网4的侧壁上圆周均布多个竖向的叶片5，多个叶片5均沿滤网4径向向外伸出从而形成叶轮；每个叶片5均由一个外板6和一个内板7组成，外板6的外侧面上开有一个竖向的通槽8，内板7安装在通槽8内且可在槽内沿滤网4的径向移动，内板7的内侧面与通槽8的底部之间安装有多个压簧9，在压簧9的作用下内板7的外侧面与壳体1的内壁接触；滤网4内安装有两个相同的弧形板10，两个弧形板10均相对壳体1固定安装，两个弧形板10关于滤网4轴线前后对称布置且外壁均与滤网4的内壁贴合，两个弧形板10的圆周角度均小于180度，从而在与进液孔2和出液孔3相对的位置各行成一个可供液体通过的缺口。
为保证滤网4的强度，也为了防止药液沿滤网4的周向串流，所述的滤网4包括多个圆周均布的竖向的隔板11，多个隔板11经一个环形圈12相连组成骨架，隔板11之间安装弧形的网片形成圆柱状的滤网4；隔板11的数量与叶片5的数量相同，且叶片5均对应安装在隔板11的外侧。
所述的叶片5的数量为大于等于6的偶数。
为方便更换滤网4，所述的个体的顶端经螺纹装有端盖13。
为方便获知滤网4转过的角度，所述的滤网4的顶端贴装有一个环形的刻度板14，刻度板14上刻有角度刻度，端盖13上设有一个透明的视口15，通过视口15可观测刻度板14
所述的滤网4的轴线处设有一个固定轴16，固定轴16下端固定在壳体1上，两个弧形板10均经连接杆17固定连接在固定轴16上。
所述的两个弧形板10之间形成的缺口宽度小于叶片5之间的间隔。
本发明在具体使用时，进液孔2连接进液管，出液孔3连接出液管，待过滤的液体从进液孔2进入到壳体1内，依次穿过滤网4两侧从出液孔3流出；进液孔2处的液体会对进液孔2前后两侧的叶片5产生压力，由于滤网4相对壳体1向前侧偏心而左右不偏心，因此进液孔2前侧滤网4与壳体1之间的间距小于进液孔2后侧滤网4与壳体1之间的间距，每个叶片5的内板7在其底部压簧9的作用下会向外弹出贴紧壳体1内壁，因此进液孔2后侧的内板7弹出的长度大于前侧的内板7弹出的长度，即进液孔2后侧的叶片5的面积大于进液孔2前侧的叶片5的面积，因此进液空处的液体对两个叶片5的压力不同，压力差通过叶片5对滤网4有一个顺时针的转矩，同理出液孔3处的液体会通过前后两侧的叶片5对滤网4有一个逆时针的转矩，在滤网4没有堵塞的情况下，这两个转矩大小几乎相同，因此滤网4不转动；随着滤网4长时间的过滤杂质，滤网4会被杂质堵塞，则滤网4的过流能力减小，液体流动不畅，进液孔2处的液体压力会增大，出液孔3处的压力会减小，因此，顺时针的转矩会增大，逆时针的转矩减小，当两者之间的差值大于滤网4转动的阻力矩时，滤网4顺时针转动，该阻力包括叶片5与壳体1的摩擦阻力以及滤网4的惯性等；滤网4顺时针转动会将堵塞的部分从进液孔2和出液孔3处转开，替换为未堵塞的部分，液体流动阻力逐渐减小，进液孔2处和出液孔3处的压差逐渐减小，转矩差也逐渐减小，滤网4逐渐停止转动，当此处滤网4再次被堵塞时，压力差再次推动滤网4转动，从而实现滤网4的自动调整。
当滤网4转动过180度后，堵塞的部分会转动至出液孔3的位置，此时需要更换滤网4，工作人员可通过端盖13上的视口15观察刻度板14上的刻度获知滤网4转动的角度；更换方法为：打开端盖13，取出滤网4，将新的滤网4套在两个弧形板10外，注意使刻度板14的0度位置对准进液孔2，然后拧上端盖13即可，取出的滤网4进行清洗以备更换使用。
本发明可通过调整偏心量来调整转动的灵敏度，偏心量越大，则进液孔2和出液孔3两侧的叶片5面积差值越大，转矩差越大，滤网4转动灵敏度越高，反之灵敏度越低。
本发明将滤网4设计成圆柱状并在其外围安装叶片5，通过叶片5的面积变化使叶片5产生随压强增大而增大的压力差，给与滤网4转动的动力，使滤网4被堵塞时可以自动转动调整位置，不用频繁的停机更换滤网4，也避免了传统滤网4堵塞后由于更换不及时过滤效果下降的问题，因此本发明在减轻工作量的同时，保证了过滤效果，提高了工作效率；而且更换滤网4时操作简单，方便快速，停机时间短，对生产影响小；另外，本发明结构简单，各构件均为常规形状，不存在异形构件，便于加工，制造成本小。
Claims (6)
1.一种可自动调整位置的滤网，包括竖放的圆柱状的壳体（1），其特征在于，壳体（1）左侧的侧壁上开有进液孔（2），壳体（1）右侧的侧壁上开有出液孔（3），壳体（1）内安装有一个圆柱状的滤网（4），滤网（4）的外径小于壳体（1）的内径，滤网（4）与壳体（1）内壁等高且滤网（4）相对于壳体（1）向前侧偏心；滤网（4）的侧壁上圆周均布多个竖向的叶片（5），多个叶片（5）均沿滤网（4）径向向外伸出从而形成叶轮；每个叶片（5）均由一个外板（6）和一个内板（7）组成，外板（6）的外侧面上开有一个竖向的通槽（8），内板（7）安装在通槽（8）内且可在槽内沿滤网（4）的径向移动，内板（7）的内侧面与通槽（8）的底部之间安装有多个压簧（9），在压簧（9）的作用下内板（7）的外侧面与壳体（1）的内壁接触；滤网（4）内安装有两个相同的弧形板（10），两个弧形板（10）均相对壳体（1）固定安装，两个弧形板（10）关于滤网（4）轴线前后对称布置且外壁均与滤网（4）的内壁贴合，两个弧形板（10）的圆周角度均小于（180）度，从而在与进液孔（2）和出液孔（3）相对的位置各行成一个可供液体通过的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调整位置的滤网，其特征在于，为保证滤网（4）的强度，所述的滤网（4）包括多个圆周均布的竖向的隔板（11），多个隔板（11）经一个环形圈（12）相连组成骨架，隔板（11）之间安装弧形的网片形成圆柱状的滤网（4）；隔板（11）的数量与叶片（5）的数量相同，且叶片（5）均对应安装在隔板（11）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种可自动调整位置的滤网，其特征在于，所述的叶片（5）的数量为大于等于6的偶数。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调整位置的滤网，其特征在于，所述的个体的顶端经螺纹装有端盖（13）。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调整位置的滤网，其特征在于，所述的滤网（4）的顶端贴装有一个环形的刻度板（14），刻度板（15）上刻有角度刻度，端盖（13）上设有一个透明的视口（15），通过视口（15）可观测刻度板（14）
根据权利要求1所述的一种可自动调整位置的滤网，其特征在于，所述的滤网（4）的轴线处设有一个固定轴（16），固定轴（16）下端固定在壳体（1）上，两个弧形板（10）均经连接杆（17）固定连接在固轴（16）上。
6.根据权利要求1所述的一种可自动调整位置的滤网，其特征在于，所述的两个弧形板（10）之间形成的缺口宽度小于叶片（5）之间的间隔。
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