CN109090628B - 一种油茶制作用脱壳设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油茶制作技术领域，尤其是一种油茶制作用脱壳设备，针对不同颗粒直径的油茶籽进行破壳时，由于其直径不同，若采取同样的齿间距，不及时调整的话则很容易将内籽弄碎问题，现提出以下方案，包括支撑架和油茶籽，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有托板，且托板的上表面开有等距离分布的球形沉孔，且球形沉孔的圆周内壁靠近顶端预留有等距离交错分布的梯形凸块，所述托板的上表面靠近两侧均通过螺栓固定有侧板，且两个侧板的顶端焊接有开口相对且互相平行的槽钢滑轨。本发明可以将去除外皮的油茶籽的内籽从圆孔中直接漏下，球形沉孔内壁的梯形凸块配合顶端的破壳板可以轻松地将油茶籽表面的外壳去除。
Description
技术领域
本发明涉及油茶制作技术领域，尤其涉及一种油茶制作用脱壳设备。
背景技术
油茶果脱壳大多采用人工方式脱壳，效率低，劳动强度大，成本高，不适合工业化生产。油茶果的机械脱壳技术及设备的研究才刚起步，虽然已存在有少量不同结构和功能的可用于油茶果脱壳和壳、仁分离的设备，但这些设备大都处理量较小。在脱壳过程中有的壳没有完全破开，影响后续工艺的操作。
并对不同颗粒直径的油茶籽进行破壳时，由于其直径不同，若采取同样的齿间距，不及时调整的话则很容易将内籽弄碎，因此经常耗费在调整上，常造成企业油茶果原料大量积压。市场已有的油茶果机械破碎装置都是滚筒式的结构，这种结构虽然也能够分离，但是油茶果壳和茶籽容易堵塞滚筒的通孔，造成分离效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油茶制作用脱壳设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油茶制作用脱壳设备，包括支撑架和油茶籽，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有托板，且托板的上表面开有等距离分布的球形沉孔，且球形沉孔的圆周内壁靠近顶端预留有等距离交错分布的梯形凸块，所述托板的上表面靠近两侧均通过螺栓固定有侧板，且两个侧板的顶端焊接有开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个破壳板，所述托板的一端靠近较高端通过螺栓固定有入料斗，所述支撑架远离入料斗的一侧通过螺栓固定有安装板，且安装板的上表面通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有飞轮，且飞轮的轮面预留有等距离分布的螺孔，螺孔内螺接有活动铰轴，所述活动铰轴的圆周外壁套接有连杆。
优选的，所述托板的表面与水平面所成夹角为三十至四十五度，且球形沉孔的底部预留有圆孔，圆孔的直径大于油茶籽内籽的直径。
优选的，所述破壳板的下表面预留有等距离分布的破碎齿，且破碎齿呈四棱锥形结构。
优选的，所述破壳板相向的两侧外壁靠近四个拐角处均焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端插接有T形轴杆。
优选的，所述T形轴杆的圆周外壁套接有轴套，且槽钢滑轨的槽底中间开有与轴套相适配的条形孔。
优选的，所述连杆远离飞轮的一端与破壳板的侧面铰接在一起，且安装板的上表面靠近托板处开有排泄孔，排泄孔的顶端开口处通过螺栓固定有斜挡板。
与现有技术相比，本发明提供了一种油茶制作用脱壳设备，具备以下有益效果：
1.通过设置在球形沉孔内等距离交错分布的梯形凸块以及其底部的与内籽大小相适配的圆孔，可以将去除外皮的油茶籽的内籽从圆孔中直接漏下，球形沉孔内壁的梯形凸块配合顶端的破壳板可以轻松地将油茶籽表面的外壳去除。
2.通过设置在破壳板下表面等距离分布高度小于油茶籽表皮厚度的四棱锥，在搓动去皮的时候不会将内籽表面弄破，提高了装置的去皮质量。
3.通过设置在破壳板两侧外壁处的压缩弹簧，当破壳板在搓动的时候可以在垂直方向上有一个波动的范围，避免遇到大颗粒的油茶籽直接将其内籽搓碎，提高了破壳板的缓冲效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种油茶制作用脱壳设备的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种油茶制作用脱壳设备的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种油茶制作用脱壳设备破壳板的仰视结构示意图。
图中：1-支撑架、2-球形沉孔、3-梯形凸块、4-托板、5-排泄孔、6-安装板、7-飞轮、8-螺孔、9-驱动电机、10-连杆、11-侧板、12-破壳板、13-破碎齿、14-槽钢滑轨、15-油茶籽、16-入料斗、17-T形杆轴、18-条形孔、19-压缩弹簧、20-轴套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种油茶制作用脱壳设备，包括支撑架1和油茶籽15，支撑架1的顶端通过螺栓固定有托板4，且托板4的上表面开有等距离分布的球形沉孔2，且球形沉孔2的圆周内壁靠近顶端预留有等距离交错分布的梯形凸块3，托板4的上表面靠近两侧均通过螺栓固定有侧板11，且两个侧板11的顶端焊接有开口相对且互相平行的槽钢滑轨14，两根槽钢滑轨14之间滑动连接有同一个破壳板12，托板4的一端靠近较高端通过螺栓固定有入料斗16，支撑架1远离入料斗16的一侧通过螺栓固定有安装板6，且安装板6的上表面通过螺栓固定有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴顶端固定有飞轮7，且飞轮7的轮面预留有等距离分布的螺孔8，螺孔8内螺接有活动铰轴，活动铰轴的圆周外壁套接有连杆10。
本发明中，托板4的表面与水平面所成夹角为三十至四十五度，且球形沉孔2的底部预留有圆孔，圆孔的直径大于油茶籽15内籽的直径，可以将去除外皮的油茶籽的内籽从圆孔中直接漏下，球形沉孔2内壁的梯形凸块3配合顶端的破壳板可以轻松地将油茶籽表面的外壳去除。
其中，破壳板12的下表面预留有等距离分布的破碎齿13，且破碎齿13呈四棱锥形结构，四棱锥的高度小于油茶籽15表皮的厚度，因此在搓动去皮的时候不会将内籽表面弄破，提高了装置的去皮质量。
其中，破壳板12相向的两侧外壁靠近四个拐角处均焊接有压缩弹簧19，且压缩弹簧19的顶端插接有T形轴杆17。
其中，T形轴杆17的圆周外壁套接有轴套20，且槽钢滑轨14的槽底中间开有与轴套20相适配的条形孔，当破壳板12在搓动的时候可以在垂直方向上有一个波动的范围，避免遇到大颗粒的油茶籽直接将其内籽搓碎，提高了破壳板12的缓冲效果。
其中，连杆10远离飞轮7的一端与破壳板12的侧面铰接在一起，且安装板6的上表面靠近托板4处开有排泄孔5，排泄孔5的顶端开口处通过螺栓固定有斜挡板。
工作原理：使用时先将待去皮的油茶籽15倒入托板4斜上方的入料斗16中，之后油茶籽16从入料斗16的底部沿倾斜的托板4滚入球形沉孔2中，之后启动驱动电机9，带动连杆10形成往复运动，从而将破壳板12沿条形孔18进行往复滑动，从而将破壳板12下表面的油茶籽15进行破壳，破壳后的油茶籽15内籽从圆孔中漏下，再用装置在其低端将其收集即可；搓动过程中，破碎齿13形成的压力将表皮卡住，而球形沉孔2内壁的梯形凸块将油茶籽15固定，搓动即将表皮去除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种油茶制作用脱壳设备，包括支撑架(1)和油茶籽(15)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端通过螺栓固定有托板(4)，且托板(4)的上表面开有等距离分布的球形沉孔(2)，且球形沉孔(2)的圆周内壁靠近顶端预留有等距离交错分布的梯形凸块(3)，所述托板(4)的上表面靠近两侧均通过螺栓固定有侧板(11)，且两个侧板(11)的顶端焊接有开口相对且互相平行的槽钢滑轨(14)，两根所述槽钢滑轨(14)之间滑动连接有同一个破壳板(12)，所述托板(4)的一端靠近较高端通过螺栓固定有入料斗(16)，所述支撑架(1)远离入料斗(16)的一侧通过螺栓固定有安装板(6)，且安装板(6)的上表面通过螺栓固定有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴顶端固定有飞轮(7)，且飞轮(7)的轮面预留有等距离分布的螺孔(8)，螺孔(8)内螺接有活动铰轴，所述活动铰轴的圆周外壁套接有连杆(10)；
所述托板(4)的表面与水平面所成夹角为三十至四十五度，且球形沉孔(2)的底部预留有圆孔，圆孔的直径大于油茶籽(15)内籽的直径，可以将去除外皮的油茶籽的内籽从圆孔中直接漏下，球形沉孔(2)内壁的梯形凸块(3)配合顶端的破壳板可以轻松地将油茶籽表面的外壳去除；
所述破壳板(12)的下表面预留有等距离分布的破碎齿(13)，且破碎齿(13)呈四棱锥形结构，四棱锥的高度小于油茶籽(15)表皮的厚度，因此在搓动去皮的时候不会将内籽表面弄破，提高了装置的去皮质量；所述破壳板(12)相向的两侧外壁靠近四个拐角处均焊接有压缩弹簧(19)，且压缩弹簧(19)的顶端插接有T形轴杆(17)，所述T形轴杆(17)的圆周外壁套接有轴套(20)，且槽钢滑轨(14)的槽底中间开有与轴套(20)相适配的条形孔，当破壳板(12)在搓动的时候可以在垂直方向上有一个波动的范围，避免遇到大颗粒的油茶籽直接将其内籽搓碎，提高了破壳板(12)的缓冲效果；
所述连杆(10)远离飞轮(7)的一端与破壳板(12)的侧面铰接在一起，且安装板(6)的上表面靠近托板(4)处开有排泄孔(5)，排泄孔(5)的顶端开口处通过螺栓固定有斜挡板。
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