SU1738236A1 - Устройство дл раскалывани плодовых косточек - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности и предназначено дл  раскалывани плодовыхкосточек , преимущественно абрикосовых, Цель изобретени  - повышение качества раскалывани  за счет предотвращени  повреждени   дра косточек. Рабоча  поверхность раска/ лывающего механизма 10 и транспортирующий элемент 8 выполнены зубчатыми и образуют зубчатую пару. В нижней части бункера 1 установлен питатель в виде зубчатого барабана 2, выпускной патрубок которого расположен непосредственно над транспортером 7. Раскалывающий механизм 10 подпружинен пружиной и смонтирован с возможностью изменени  радиального зазора зубчатой пары посредством винта. Косточки из бункера 1 зубчатым барабаном 2 равномерно и предварительно сориентированно подаютс  на зубчатый транспортер. В  чейках 9 с треугольным сечением косточки устанавливаютс  в положение, при котором их плоскость , проход ща  по шву, перпендикул рна горизонтальной оси транспортера. В таком положении равномерно и с постепенно увеличивающимс  усилием они сдавливаютс  плоской поверхностью усеченного зуба раскалывающего механизма 10. В результате скорлупа раскалываетс  по шву на две половинки , сохран   целостность  дра косточки . 2 ил. 4 Г (Л ы ш 10 ы о Фиг 1

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности и предназначено дл  раскалывани плодовыхкосточек , преимущественно абрикосовых, персиковых , сливовых, а также может быть использовано дл  раскалывани  миндал .

Известно устройство дл  извлечени   дер из орехов, содержащее питатель, транспортирующий узел, выполненный в виде ленточных транспортеров, обращенных к другому своими рабочими ветв ми, по продольной оси которых выполнены профильные пазы овальной формы, ножевой узел и приспособление дл  отделени   дер от скорлупы.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что дл  извлечени   дер орехи необходимо предварительно разрезать на две части, т.е. не обеспечиваетс  целостность  дра ореха.

Известна также машина центробежного типа дл  обрушени  плодовых косточек. Эта машина содержит цилиндрический вертикальный корпус, внутри которого кон- центрично установлен цилиндр с закрепленным на его внутренней стенке винтовым перфорированным лотком, загрузочный бункер с вывод щим патрубком, дисковый ротор с радиальными лотками, привод ротора и деку с пластинками, закрепленными на ее ободе.

Недостатком этой машины  вл етс  то, что в результате центробежного обрушени  косточек их  дра значительно повреждаютс .

Известно устройство дл  раскалывани  орехов с раскалывающими узлами возвратно-поступательного типа, содержащее бункер , питатель, транспортер с  чеистым грузонесущим органом и расположенные .в р д раскалывающие узлы.

Наличие в известном устройстве множества раскалывающих узлов усложн ют его конструкцию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  раскалывани  миндал , содержащее бункер , сортировочные барабаны, расположенные под ними питатель дл  ориентировочной и поштучной подачи миндал , раскалывающие элементы в виде вальцев, расположенный под вальцами транспортера с  чеистым грузонесущим органом разделительный механизм и емкости дл  сбора  дра и скорлупы.

Питатель устройства состоит из бункера , выполненного в виде параллельно расположенных сужающихс  фигурных каналов и набора дисков с радиальными

 чейками, посаженных с зазором на вал, между которыми установлены неподвижные направл ющие пластины. Раскалывающие вальцы состоит из насаженных на валы

цилиндрических дисков с последовательно уменьшающимс  диаметром.

Орехи из бункера попадает во вращающиес  сортировочные барабаны, откуда поступают в питатель дл  поштучной и

0 ориентированной подачи. Проход  через суживающиес  фигурные каналы питател , орех устанавливаетс  так, что меньша  ось его эллипсообразного сечени  перпендикул рна стенкам канала. Далее орех попадает

5 в радиальную  чейку дисков питател , который осуществл ет равномерную подачу орехов на раскалывающие вальцы. В  чейке питател  и в момент выгрузки из нее орех сохран ет свое положение, поскольку ши0 рина  чейки питател  и рассто ние между направл ющими пластинами меньше большей оси сечени  миндал .

Оптимальным условием дл  раскалывани  плодовых косточек, имеющими прибли5 зительно одинаковую форму и структуру (косточки плодов абрикоса, сливы, миндал  и т.п.),  вл етс  условие, когда сдавливание косточек осуществл етс  по их шву в направлении большой оси их эллипсообразно0 го сечени . В этом случае скорлупа раскалываетс  по шву на две половинки, а  дро косточки не повреждаетс .

Кроме того, при сдавливании косточки в данном направлении ее  дро менее подвер5 жено воздействию со стороны скорлупы, поскольку в данном направлении зазор между  дром и скорлупой максимален.

Однако данное положение косточки  вл етс  неустойчивым дл  захвата и раскалы0 вани  ее вращающимис  вальцами. Миндаль поступает на вращающиес  вальцы в положении неустойчивом дл  захвата и раскалывани . В момент захвата миндал  вальцами он поворачиваетс  вокруг своей

5 оси, в результате  дро миндал  повреждаетс .

Часть миндал  поступает в положение, когда плоскость проход ща  по шву, параллельна вальцам. В этом случае скорлупа

0 миндал  раскалываетс  на множество мелких частей. Поскольку в этом направлении зазор между  дром и скорлупой минимален, то скорлупа, раскалыва сь на мелкие части, воздействует на  дро миндал  и поврежда5 ет его.

Дл  обеспечени  ориентированной подачи миндал  на вращающиес  вальцы необходимо наличие питателей сложной конструкции, а именно питателей в виде параллельно расположенных сужающихс 

вниз фигурных каналов и набора дисков с радиальными  чейками.

Цель изобретени  - повышение качества раскалывани  за счет предотвращени  повреждени   дра косточек.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  раскалывани  плодовых косточек, содержащем бункер с питателем дл  ориентированной подачи косточек, транспортер с  чеистым грузонесущим органом и раскалывающий элемент, установленный с возможностью вращени  и расположенный над транспортером, рабоча  поверхность раскалывающего элемента и грузонесущий орган транспортера выполнены зубчатыми и образуют зубчатую пару, при этом раскалывающий элемент подпружинен и установлен с возможностью изменени  радиального зазора зубчатой пары, а питатель выполнен в виде зубчатого барабана и расположен под грузонесущим органом транспортера. Зубь  раскалывающего элемента выполн ют усеченной формы.

Наличие зубчатой рабочей поверхности у раскалывающего элемента и зубчатого грузонесущего органа транспортера позвол ет образовать путем установки раскалывающего элемента над транспортером зубчатую пару, необходимую дл  равномерной и ориентированной подачи косточек к зубчатому раскалывающему элементу и их эффективного раскалывани  без повреждени   дра. Такое выполнение и расположение узлов значительно упрощает конструкцию устройства.

Наличие расположенного непосредственно над грузонесущим органом транспортера питател  в виде зубчатого барабана позвол ет обеспечить равномерную и предварительно сориентированную подачу косточек на зубчатый грузонесущий орган транспортера. При вращении зубчатого питател  косточки, захватываемые зубь ми питател , попадают в  чейки, образованные боковыми поверхност ми зубьев питател , и равномерно подаютс  на грузонесущий орган транспортера.

Поскольку питатель расположен непосредственно над грузонесущим органом, то в случае увеличени  скорости вращени  питател  предотвращаетс  накопление косточек на транспортере, так как лишн   часть косточек захватываетс  зубь ми питател  и возвращаетс  назад в бункер, т.е. косточки располагаютс  в  чейках грузонесущего органа равномерно в один слой.

Так как грузонесущий орган выполнен зубчатым, то косточки будут ориентироватьс  в  чейках зубчатого грузонесущего органа преимущественно в положении, при

котором плоскость, проход ща  по шву. будет перпендикул рна горизонтальной плоскости транспортера, т.е. наиболее оптимальном положении дл  раскалывани .

По мере движени  грузонесущего органа в результате незначительных вибраций несориентированна  часть косточек стремитс  в  чейки треугольного сечени .

Раскалывающий элемент подпружинен

и установлен с возможностью радиального зазора зубчатой пары, что обеспечивает возможность раскалывани  косточек различного размера, в частности косточки плодов абрикоса, сливы, персика, а также

косточек миндал . Кроме того, обеспечиваетс  равномерное, с постепенно увеличивающимс  усилием, сжатие косточек по мере прохождени  ее через зону раскалывани , а также предотвращаетс  преждевременный

износ зубчатой пары, в случае попадани  в зону раскалывани  камешков.

Зубь  раскалывающего элемента усечены дл  того, чтобы сдавливание косточек осуществл лось плоской поверхностью зуба , что обеспечивает устойчивое положение косточки.

Устойчивое положение косточки при раскалывании обеспечиваетс  за счет того, что она находитс  в  чейках треугольного

сечени . В этом случае при сдавливании косточки в оптимальном дл  раскалывани  на- правлении, а именно по шву вдоль большой оси ее эллипсообразного сечени , косточка надежно фиксируетс  боковыми поверхност ми зубьев грузонесущего органа, а скорлупа косточки раскалываетс  по шву на две части, не поврежда   дро косточки

На фиг. 1 показано устройство дл  раскалывани  плодовых косточек, общий вид;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  раскалывани  плодовых косточек состоит из бункера 1, питател  в виде зубчатого.барабана 2 с двум   чейками дл  косточек 4. Зубчатый барабан размещен

в цилиндрическом корпусе 5 с выпускным патрубком 6. Под выпускным патрубком расположен транспортер 7 с зубчатым транспортирующим элементом 8 и  чейками 9 дл  косточек. Над зубчатым транспортирующим элементом 8 расположен зубчатый раскалывающийс  механизм 10, который образует с зубчатым грузонесущим органом 8 зубчатую пару. Раскалывающий механизм снабжен пружиной 11 и установлен с возможностью изменени  радиального зазора зубчатой пары посредством винта 12.

Устройство дл  раскалывани  плодовых косточек работает следующим образом.

Косточки абрикоса загружают в бункер 1. Из бункера косточки 4 захватываютс  зубь ми вращающегос  барабана 2 и попадают в  чейки 3, образованные боковыми поверхност ми зубьев барабана 2. Далее косточки, контактиру  с цилиндрическим корпусом 5, предварительно ориентируютс  в  чейках 3 и поступают в таком положении через выпускной патрубок 6 в  чейки 9 зубчатого транспортирующего элемента 8 транспортера 7. Поскольку косточки имеют эллипсообразное сечение, то они ориентируютс  в  чейках 9 треугольного сечени  в положении, при котором их плоскость, проход ща  по шву, перпендикул рна горизон- тальной оси зубчатого элемента 8, транспортера 7, т.е. косточки ориентируютс  в положении, наиболее оптимальном дл  раскалывани . Этому также способствуют незначительные вибрации транспортирующего элемента 8, возникающие в процессе работы устройства. Далее сориентированные косточки поступают к подпружиненному зубчатому раскалывающему механизму 10 и сдавливаютс  равномерно и с постепенно увеличивающимс  усилием поверхностью усеченного зуба механизма 10. В процессе сдавливани  сориентированные косточки надежно удерживаютс  в этом положении в  чейках 9 боковыми поверхност ми зубьев грузонесущего органа 8. В результате такого сдавливани  косточки скорлупа раскалываетс  по шву на половинки , не поврежда  при этом  дро косточки.

0

5

0

5

0

Дл  раскалывани , например, косточек плодов персика, размер которых больше размера косточек абрикоса, увеличивают радиальный зазор зубчатой пары посредством винта 12.

Предлагаемое устройство обеспечивает сдавливание косточек в оптимальном дл  раскалывани  направлении, при этом скорлупа косточки раскалываетс  по шву на половинки , не поврежда   дро.

Эффективное раскалывание косточки без повреждени  ее  дра обеспечиваетс  меньшим числом несложных по конструкции узлов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  раскалывани  плодовых косточек, содержащее бункер с питателем дл  ориентированной подачи косточек, транспортирующий элемент и раскалывающий механизм, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества раскалывани  за счет предотвращени  повреждени   дра косточек, питатель, транспортирующий элемент и раскалывающий механизм выполнены с зубчатой поверхностью , при этом транспортирующий элемент образует с питателем и раскалывающим механизмом зубчатые пары, последний подпружинен и установлен с возможностью изменени  зазора относительно транспортирующего элемента, а зубь  раскалывающего механизма имеют форму усеченного конуса.