CN109088376A - 一种便于组装的母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于组装的母线槽，包括U型侧板，所述U型侧板设置有两个，且两个U型侧板前后对应设置，两个U型侧板的中部阵列分布有两组阻燃隔板，每组阻燃隔板的数量为两个，且阻燃隔板左右对应设置，U型侧板的前后两侧均设有组装螺柱，且组装螺柱穿过U型侧板与阻燃隔板连接，阻燃隔板的左表面前后阵列分布有放置槽，放置槽的内部均设有铜排，本便于组装的母线槽，结构牢固，稳定耐用，将定位柱放在在定位孔的中部，对底板与U型侧板的快速定位，增加对零件的定位，便于组装，给使用带来了便利，而且散热翅增加了散热程度，防止母线槽热量过高发生安全事故，并且环氧树脂能够提高绝缘程度。
Description
技术领域
本发明涉及母线槽技术领域，具体为一种便于组装的母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，封闭式母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。现有的母线槽阻燃隔板与母线槽侧板的固定方式比较复杂，不便于母线槽的组装，而母线槽侧板由于散热效果不好，当热量过高时可能使内侧的导线燃烧的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于组装的母线槽，结构牢固，稳定耐用，增加零件的定位，便于组装，给使用带来了便利，而且增加了散热程度，防止母线槽热量过高发生安全事故，并且能够提高绝缘程度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于组装的母线槽，包括U型侧板，所述U型侧板设置有两个，且两个U型侧板前后对应设置，两个U型侧板的中部阵列分布有两组阻燃隔板，每组阻燃隔板的数量为两个，且阻燃隔板左右对应设置，U型侧板的前后两侧均设有组装螺柱，且组装螺柱穿过U型侧板与阻燃隔板连接，阻燃隔板的左表面前后阵列分布有放置槽，放置槽的内部均设有铜排，前后相邻的两个铜排的中部均设有环氧树脂，环氧树脂均与铜排的前后表面接触，U型侧板通过安装螺柱与底板固定连接，且底板设置在U型侧板的下表面，底板的下表面阵列分布有散热翅，U型侧板的上下表面前后两侧均阵列分布有定位孔，底板的上表面前后两侧均阵列分布有定位柱，且定位柱设置在定位孔的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型侧板的前后侧表面均设有四组限位条，每组限位条的数量为两个，且阻燃隔板均设置两个限位条的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃隔板的上下表面均设有卡槽，底板的上表面设有卡块，且卡块设置在卡槽的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型侧板的上表面阵列分布有限位螺柱，且限位螺柱与底板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型侧板的前后侧表面两端均设有接头侧板，且接头侧板的前表面与铜排的前表面均设有相对应的安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本便于组装的母线槽，结构牢固，稳定耐用，将定位柱放在在定位孔的中部，对底板与U型侧板的快速定位，增加对零件的定位，便于组装，给使用带来了便利，而且散热翅增加了散热程度，防止母线槽热量过高发生安全事故，并且环氧树脂能够提高绝缘程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前表面示意图。
图中：1底板、2限位螺柱、3安装螺柱、4定位柱、5U型侧板、6定位孔、7阻燃隔板、8环氧树脂、9限位条、10卡槽、11铜排、12接头侧板、13安装孔、14散热翅、15组装螺柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于组装的母线槽，包括U型侧板5，U型侧板5设置有两个，且两个U型侧板5前后对应设置，两个U型侧板5的中部阵列分布有两组阻燃隔板7，每组阻燃隔板7的数量为两个，且阻燃隔板7左右对应设置，阻燃隔板7能够防止母线槽内部的明火向外延伸，U型侧板5的前后两侧均设有组装螺柱15，且组装螺柱15穿过U型侧板5与阻燃隔板7连接，U型侧板5的前后侧表面均设有四组限位条9，每组限位条9的数量为两个，且阻燃隔板7均设置两个限位条9的中部，阻燃隔板7能卡在限位条9中，便于对阻燃隔板7的定位，给安装带点来便利，并且通过组装螺柱15可以将阻燃隔板7固定在U型侧板上，阻燃隔板7的左表面前后阵列分布有放置槽，放置槽的内部均设有铜排11，前后相邻的两个铜排11的中部均设有环氧树脂8，环氧树脂8均与铜排11的前后表面接触，通过环氧树脂8能够增加绝缘程度，提高使用安全性，U型侧板5通过安装螺柱3与底板1固定连接，且底板1设置在U型侧板5的下表面，阻燃隔板7的上下表面均设有卡槽10，底板1的上表面设有卡块，且卡块设置在卡槽10的内部，通过卡槽10便于底板1的组装带来便利，提高了组装速度，底板1的下表面阵列分布有散热翅14，U型侧板5的上下表面前后两侧均阵列分布有定位孔6，底板1的上表面前后两侧均阵列分布有定位柱4，且定位柱4设置在定位孔6的中部，通过定位孔6能够将底板1快速的安装在U型侧板5上，U型侧板5的上表面阵列分布有限位螺柱2，且限位螺柱2与底板1固定连接，U型侧板5的前后侧表面两端均设有接头侧板12，且接头侧板12的前表面与铜排11的前表面均设有相对应的安装孔13，通过安装孔13便于另外的母线槽连接。
在使用时：将定位柱4放在在定位孔6的中部，对底板1与U型侧板5的快速定位，通过安装螺柱3将底板1安装U型侧板5上，将阻燃隔板7卡在两个限位条9的中部，使卡块卡在卡槽10中，对阻燃隔板7进行定位安装，提高了母线槽的组装速度。
本发明结构牢固，稳定耐用，将定位柱4放在在定位孔6的中部，对底板1与U型侧板5的快速定位，增加对零件的定位，便于组装，给使用带来了便利，而且散热翅14增加了散热程度，防止母线槽热量过高发生安全事故，并且环氧树脂8能够提高绝缘程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于组装的母线槽，包括U型侧板(5)，其特征在于：所述U型侧板(5)设置有两个，且两个U型侧板(5)前后对应设置，两个U型侧板(5)的中部阵列分布有两组阻燃隔板(7)，每组阻燃隔板(7)的数量为两个，且阻燃隔板(7)左右对应设置，U型侧板(5)的前后两侧均设有组装螺柱(15)，且组装螺柱(15)穿过U型侧板(5)与阻燃隔板(7)连接，阻燃隔板(7)的左表面前后阵列分布有放置槽，放置槽的内部均设有铜排(11)，前后相邻的两个铜排(11)的中部均设有环氧树脂(8)，环氧树脂(8)均与铜排(11)的前后表面接触，U型侧板(5)通过安装螺柱(3)与底板(1)固定连接，且底板(1)设置在U型侧板(5)的下表面，底板(1)的下表面阵列分布有散热翅(14)，U型侧板(5)的上下表面前后两侧均阵列分布有定位孔(6)，底板(1)的上表面前后两侧均阵列分布有定位柱(4)，且定位柱(4)设置在定位孔(6)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述U型侧板(5)的前后侧表面均设有四组限位条(9)，每组限位条(9)的数量为两个，且阻燃隔板(7)均设置两个限位条(9)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述阻燃隔板(7)的上下表面均设有卡槽(10)，底板(1)的上表面设有卡块，且卡块设置在卡槽(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述U型侧板(5)的上表面阵列分布有限位螺柱(2)，且限位螺柱(2)与底板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述U型侧板(5)的前后侧表面两端均设有接头侧板(12)，且接头侧板(12)的前表面与铜排(11)的前表面均设有相对应的安装孔(13)。
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| CN201811260133.7A CN109088376A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种便于组装的母线槽 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111342408A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-26 | 赵光宇 | 一种电力母排 |
| CN114256792A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 江苏中顺电气有限公司 | 一种方便安装的母线槽 |
| CN114709778A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-05 | 牛小龙 | 一种电力母线槽及其制作装置 |
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2018
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