CN109088069B - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

提供可靠性高的二次电池。二次电池具有包含负极板(30)以及正极板的电极体、和收容电极体的电池壳体，负极板(30)具有负极芯体(30a)、形成于负极芯体(30a)的一个面的第1负极活性物质混合剂层(30b1)、和形成于负极芯体(30a)的另一个面的第2负极活性物质混合剂层(30b2)。在第1负极活性物质混合剂层(30b1)粘接第1隔板(40a)，在第2负极活性物质混合剂层(30b2)粘接第2隔板(40b)。在负极板(30)的至少一个端边，第1隔板(40a)具有向第2隔板(40b)侧弯曲的第1弯曲部(40y)，负极芯体(30a)具有向第2隔板(40b)侧弯曲的第2弯曲部(30y)，第2负极活性物质混合剂层(30b2)具有厚度比负极板(30)的中央部处的第2负极活性物质混合剂层(30b2)的厚度小的区域(30e)。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及二次电池。
背景技术
非水电解质二次电池等二次电池利用在混合动力电动汽车、电动汽车、大型蓄电系统等中。这样的二次电池具备将在正极芯体上形成正极活性物质混合剂层的正极板和在负极芯体上形成负极活性物质混合剂层的负极板隔着隔板层叠或者卷绕而成的电极体。
在下述专利文献1中提出：为了使包含负极以及正极的发电要素的制造容易而提高生产性，将隔板粘贴固定在负极或者正极。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开平10-275628号公报
在上述的专利文献1中，并未充分研讨在两面粘接隔板的负极板的切割部的形状等。
发明内容
本发明的一个目的在于提供可靠性高的二次电池。
本发明的一个形态所涉及的二次电池具有包含第1电极板以及第2电极板的电极体、和收容所述电极体的电池壳体，所述第1电极板具有第1电极芯体、形成于所述第1电极芯体的一个面的第1活性物质混合剂层、和形成于所述第1电极芯体的另一个面的第2活性物质混合剂层，在所述第1活性物质混合剂层粘接第1隔板，在所述第2活性物质混合剂层粘接第2隔板，在所述第1电极板的至少一个端边，所述第1隔板具有向所述第2隔板侧弯曲的第1弯曲部，所述第1电极芯体具有向所述第2隔板侧弯曲的第2弯曲部，第2活性物质混合剂层具有厚度比所述第1电极板的中央部处的所述第2活性物质混合剂层的厚度小的区域。
若是这样的结构，就会成为在第1电极板中抑制了第1活性物质混合剂层以及第2活性物质混合剂层的端部发生滑落的可靠性高的二次电池。
发明效果
根据本发明，能提供可靠性高的二次电池。
附图说明
图1是实施方式所涉及的方形二次电池的立体图。
图2是沿着图1的II-II线的方形二次电池的截面图。
图3(a)～(c)是表示实施方式所涉及的正极板的制造方法的图。
图4是沿着图3中的IV-IV线的正极板的截面图。
图5(a)～(d)是表示实施方式所涉及的由负极板和隔板构成的层叠体的制造方法的图。
图6A是沿着图5(d)中的VIA-VIA线的层叠体的截面图。图6B是沿着图5(d)中的VIB-VIB线的层叠体的截面图。
图7是表示层叠体原板的切割方法的图。
图8是层叠体的切割端部的放大截面图。
图9是沿着图1中的IX-IX线的部分截面图。
图10是沿着图1中的X-X线的部分截面图。
图11是变形例1所涉及的层叠体的切割端部的放大截面图。
图12是变形例2所涉及的层叠体的切割端部的放大截面图。
图13是变形例3所涉及的层叠体的切割端部的放大截面图。
附图标记说明
100 方形二次电池
101 电池壳体
1 方形包装体
1a 底部
1b 第1侧壁
1c 第2侧壁
2 封口板
2a 正极端子安装孔
2b 负极端子安装孔
3 电极体
4 绝缘片
5 外部侧绝缘构件
6 内部侧绝缘构件
7 正极端子
8 正极集电体
9 外部侧绝缘构件
10 内部侧绝缘构件
11 负极端子
12 负极集电体
13 气体排出阀
14 电解液注液孔
15 密封栓
20 正极板
20a 正极芯体
20b 正极活性物质混合剂层
20b1 第1正极活性物质混合剂层
20b2 第2正极活性物质混合剂层
20c 正极芯体露出部
20d 正极凸片部
200 正极板原板
30 负极板
30a 负极芯体
30b 负极活性物质混合剂层
30b1 第1负极活性物质混合剂层
30b2 第2负极活性物质混合剂层
30c 负极芯体露出部
30d 负极凸片部
30e 厚度小的区域
30x 第2平坦部
30y 第2弯曲部
300 负极板原板
40 隔板
40a 第1隔板
40b 第2隔板
40x 第1平坦部
40y 第1弯曲部
400 隔板原板
50 层叠体
50a 层叠体端面
500 层叠体原板
60 上方夹具
60a 上方切割刀
61 下方夹具
61a 下方切割刀
62 按压夹具
51 层叠体
51a 层叠体端面
52 层叠体
53 层叠体
31 负极板
31a 负极芯体
31b 负极活性物质混合剂层
31b1 第1负极活性物质混合剂层
31b2 第2负极活性物质混合剂层
31e 厚度小的区域
31x 第2平坦部
31y 第2弯曲部
41a 第1隔板
41b 第2隔板
41x 第1平坦部
41y 第1弯曲部
32 负极板
32a 负极芯体
32b1 第1负极活性物质混合剂层
32b2 第2负极活性物质混合剂层
32e 厚度小的区域
32x 第2平坦部
32y 第2弯曲部
42a 第1隔板
42b 第2隔板
42x 第1平坦部
42y 第1弯曲部
33 负极板
33a 负极芯体
33b1 第1负极活性物质混合剂层
33b2 第2负极活性物质混合剂层
33e 厚度小的区域
33x 第2平坦部
33y 第2弯曲部
43a 第1隔板
43b 第2隔板
43x 第1平坦部
43y 第1弯曲部
具体实施方式
以下详细说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于以下的实施方式。
首先，使用图1以及图2来说明实施方式所涉及的方形二次电池100的结构。图1是实施方式所涉及的方形二次电池100的立体图。图2是方形二次电池100的截面图。由具有开口的有底筒状的方形包装体1、和将方形包装体1的开口封口的封口板2构成电池壳体101。方形包装体1具有底部1a、一对第1侧壁1b、一对第2侧壁1c。第1侧壁1b的面积大于第2侧壁1c的面积。在方形包装体1内配置包含正极板以及负极板的电极体3。在方形包装体1与电极体3之间配置绝缘片4，将方形包装体1和电极体3绝缘。在封口板2经由外部侧绝缘构件5以及内部侧绝缘构件6安装正极端子7以及正极集电体8。另外，在封口板2经由外部侧绝缘构件9以及内部侧绝缘构件10安装负极端子11以及负极集电体12。在正极集电体8连接正极板的正极凸片部20d。在负极集电体12连接负极板的负极凸片部30d。在封口板2设有气体排出阀13，该气体排出阀13在电池壳体101内的压力成为给定值以上时断裂，将电池壳体101内的气体排出到电池壳体101外。另外，封口板2具有电解液注液孔14，电解液注液孔14被密封栓15密封。
接下来，说明实施方式所涉及的方形二次电池100的制造方法。
[正极板的制造方法]
将作为正极活性物质的以LiNi0.35Co0.35Mn0.30O2表征的锂过渡金属极复合氧化物、作为导电剂的碳黑、以及作为粘合剂的聚偏氟乙烯与作为分散介质的N-甲基-2-吡咯烷酮混合，来制作正极混合剂浆料。在此，正极混合剂浆料中所含的正极活性物质、导电剂、粘合剂的质量比例如设为91∶7∶2。接下来，用模式涂布机将正极混合剂浆料涂敷在作为正极芯体20a的长条状的铝箔的两面。之后，使正极混合剂浆料干燥来除去作为分散介质的N-甲基-2-吡咯烷酮。由此，成为在长条状的正极芯体20a的两面形成正极活性物质混合剂层20b的正极板原板200。
图3(a)是在长条状的正极芯体20a的两面形成正极活性物质混合剂层20b的正极板原板200的俯视图。在正极板原板200的宽度方向的两端设有不形成正极活性物质混合剂层20b而使正极芯体20a露出的正极芯体露出部20c。
接下来，如图3(b)所示那样对正极板原板200进行切割，使得在正极板原板200的宽度方向上的一个端部形成由正极芯体露出部20c构成的正极凸片部20d。另外，如图3(b)所示那样，在正极板原板200的宽度方向上的一个端部沿着正极板原板200的长边方向空开给定间隔形成多个正极凸片部20d。另外，正极板原板200被切割成使得不形成正极凸片部20d的一侧的正极芯体露出部20c没有残留。
接下来，使为了形成正极凸片部20d而被切割的正极板原板200通过一对压缩辊(图示省略)之间，利用压缩辊将正极活性物质混合剂层20b压缩成给定的密度。
接下来，将对正极活性物质混合剂层20b进行了压缩处理的正极板原板200切割成给定形状，做出图3(c)所示的正极板20。
图4是沿着图3(c)的IV-IV线的正极板20的截面图。在正极板20中，在正极芯体20a的一个面形成第1正极活性物质混合剂层20b1，在另一个面形成第2正极活性物质混合剂层20b2。另外，在正极板20的端边设置由正极芯体20a构成的正极凸片部20d。
[负极板的制造方法]
将作为负极活性物质的石墨、作为增稠剂的羧甲基纤维素、和作为粘合剂的苯乙烯丁二烯橡胶与作为分散介质的水混合，来制作负极混合剂浆料。在此，负极混合剂浆料中所含的负极活性物质、增稠剂、粘合剂的质量比例如设为98∶1∶1。将该负极混合剂浆料用模式涂布机涂敷在作为负极芯体30a的长条状的铜箔的两面。之后，使负极混合剂浆料干燥来将作为分散介质的水除去。由此，成为在长条状的负极芯体30a的两面形成负极活性物质混合剂层30b的负极板原板300。
图5(a)是在长条状的负极芯体30a的两面形成负极活性物质混合剂层30b的负极板原板300的俯视图。在负极板原板300的宽度方向的两端设有不形成负极活性物质混合剂层30b而使负极芯体30a露出的负极芯体露出部30c。
接下来，如图5(b)所示那样对负极板原板300进行切割，使得在负极板原板300的宽度方向上的一个端部形成由负极芯体露出部30c构成的负极凸片部30d。另外，如图5(b)所示那样在负极板原板300的宽度方向上的一个端部沿着负极板原板300的长边方向空开给定间隔来形成多个负极凸片部30d。另外，负极板原板300被切割成使得不形成负极凸片部30d的一侧的负极芯体露出部30c没有残留。
接下来，使为了形成负极凸片部30d而被切割的负极板原板300通过一对压缩辊(图示省略)之间，利用压缩辊将负极活性物质混合剂层30b压缩成给定的密度。
接下来，如图5(c)所示那样，在对负极活性物质混合剂层30b进行了压缩处理的负极板原板300的两面粘贴长条状的隔板原板400。由此，制作由在两面粘接了隔板原板400的负极板原板300构成的层叠体原板500。另外，隔板原板400粘接在负极活性物质混合剂层30b。粘接方法并没有特别限定。例如，能预先在隔板原板400的表面形成粘接层，利用该粘接层进行粘接。作为粘接层，能使用通过涂敷后干燥来将隔板原板400和负极板原板300粘接的层、通过加热而软化或熔融且之后硬化来将隔板原板400和负极板原板300粘接的层等。
接下来，将层叠体原板500切割成给定形状，做出图5(d)所示的层叠体50。
图6A是沿着图5(d)中的VIA-VIA线的层叠体50的截面图。图6B是沿着图5(d)中的VIB-VIB线的层叠体50的截面图。在负极板30中，在负极芯体30a的一个面形成第1负极活性物质混合剂层30b1。在第1负极活性物质混合剂层30b1粘接第1隔板40a。在负极板30中，在负极芯体30a的另一个面形成第2负极活性物质混合剂层30b2。在第2负极活性物质混合剂层30b2粘接第2隔板40b。
如图6A所示那样，在负极板30的端边设置由负极芯体30a构成的负极凸片部30d。在负极凸片部30d的突出方向(图6A中上下方向)上，第1隔板40a以及第2隔板40b的端部比第1负极活性物质混合剂层30b1以及第2负极活性物质混合剂层30b2的端部更向外侧(图6A中上方)突出。
如图6B所示那样，在与负极凸片部30d的突出方向垂直的方向(图6B中左右方向)上，第1隔板40a以及第2隔板40b的端部位于与第1负极活性物质混合剂层30b1以及第2负极活性物质混合剂层30b2的端部大致相同的位置。
[电极体的制作]
将用上述的方法制作的正极板20和由隔板40以及负极板30构成的层叠体50交替层叠，来制作层叠型的电极体3。在层叠型的电极体3中，优选在层叠方向上的两外表面侧配置层叠体50。如图2所示那样，在电极体3的端部配置层叠的正极凸片部20d和层叠的负极凸片部30d。另外，正极凸片部20d以及负极凸片部30d分别优选配置在封口板2侧。若是这样的结构，则成为体积能量密度更高的方形二次电池。
[各部件向封口板的安装]
封口板2具有正极端子安装孔2a以及负极端子安装孔2b。在封口板2中，在正极端子安装孔2a的附近的电池外表面侧配置外部侧绝缘构件5，在正极端子安装孔2a的附近的电池内表面侧配置内部侧绝缘构件6以及正极集电体8。并且，在外部侧绝缘构件5的贯通孔、正极端子安装孔2a、内部侧绝缘构件6的贯通孔、以及正极集电体8的贯通孔中，从电池外部侧插入正极端子7，将正极端子7的前端铆接在正极集电体8上。并且，对正极端子7中被铆接的部分和正极集电体8进行焊接。由此，将正极端子7以及正极集电体8安装在封口板2。在封口板2中，在负极端子安装孔2b的附近的电池外表面侧配置外部侧绝缘构件9，在负极端子安装孔2b的附近的电池内表面侧配置内部侧绝缘构件10以及负极集电体12。并且，在外部侧绝缘构件9的贯通孔、负极端子安装孔2b、内部侧绝缘构件10的贯通孔、以及负极集电体12的贯通孔中，从电池外部侧插入负极端子11，将负极端子11的前端铆接在负极集电体12上。并且，对负极端子11中被铆接的部分和负极集电体12进行焊接。将负极端子11以及负极集电体12安装在封口板2。
[集电体与凸片部的连接]
将电极体3的被层叠的正极凸片部20d焊接在安装于封口板2的正极集电体8。另外，将电极体3的被层叠的负极凸片部30d焊接在安装于封口板2的负极集电体12。
[方形二次电池的组装]
将电极体3用树脂制的绝缘片4覆盖，插入到方形包装体1。并且，将封口板2和方形包装体1焊接，利用封口板2将方形包装体1的开口封口。之后，从设于封口板2的电解液注液孔14注入非水电解液，利用密封栓15将电解液注液孔14密封。由此，制作方形二次电池100。
[层叠体原板的切割方法]
接下来，说明由负极板原板300和隔板原板400构成的层叠体原板500的切割方法。图7是表示层叠体原板500的切割方法的图。如图7所示那样将层叠体原板500配置在下方夹具61上。并且，利用按压夹具62按压层叠体原板500的上表面。由此，由下方夹具61以及按压夹具62夹持层叠体原板500。在此，在下方夹具61中，与层叠体原板500对置的角部成为下方切割刀61a。
在配置于层叠体原板500的上方的上方夹具60中，位于按压夹具62侧并与层叠体原板500对置的角部成为上方切割刀60a。使上方夹具60向下方移动，将被下方夹具61以及按压夹具62夹持的层叠体原板500用上方切割刀60a以及下方切割刀61a切割。另外，在与沿着层叠体原板500的切割面的方向垂直的方向(图7中左右方向)上的上方切割刀60a的截面(图7所示的截面)中，上方切割刀60a的角度能设为90度或钝角。但也可以设为锐角。优选在与沿着层叠体原板500的切割面的方向垂直的方向(图7中左右方向)上，下方夹具61比按压夹具62更向上方夹具60侧突出。优选在与沿着层叠体原板500的切割面的方向垂直的方向(图7中左右方向)上，下方切割刀61a和上方切割刀60a配置在大致相同的位置。
[层叠体50的端部形状]
图8是表示层叠体50的切割端部的形状的图。另外，图8是与沿着层叠体原板500的切割面的方向垂直的方向(图7中左右方向)上的层叠体50的截面图。在此，负极板30相当于第1电极板。并且，负极芯体30a、第1负极活性物质混合剂层30b1、第2负极活性物质混合剂层30b2分别相当于第1电极芯体、第1活性物质混合剂层、第2活性物质混合剂层。负极凸片部30d相当于第1电极凸片部，正极凸片部20d相当于第2电极凸片部。
如图8所示那样，第1隔板40a在中央部分具有第1平坦部40x，在端部具有向第2隔板40b(图8中向下方)弯曲的第1弯曲部40y。负极芯体30a在中央部分具有第2平坦部30x，在端部具有向第2隔板40b(图8中向下方)弯曲的第2弯曲部30y。并且，配置在负极芯体30a与第2隔板40b之间的第2负极活性物质混合剂层30b2在端部具有厚度小于中央部的厚度的区域30e。若是这样的结构，就会成为抑制了第1负极活性物质混合剂层30b1以及第2负极活性物质混合剂层30b2的滑落的可靠性高的二次电池。另外，在图8中，负极板30的中央部处的第2负极活性物质混合剂层30b2的厚度是T1，端部处的第2负极活性物质混合剂层30b2的厚度是T2。另外，优选不在第2隔板的端部形成弯曲部。即使在第2隔板的端部形成弯曲部，也优选该弯曲部的弯曲的程度小于第1弯曲部40y以及第2弯曲部30y的弯曲的程度。另外，在此，所谓弯曲的程度，设为平坦部的下表面与弯曲部的前端之间在层叠体50的厚度方向上的距离。
如图8所示那样，层叠体50的层叠体端面50a成为相对于层叠体50的厚度方向倾斜的形状。并且，第1隔板40a的端部比负极芯体30a的端部更向外侧突出。
图9是电极体3的端部附近的电极体3、绝缘片4、以及方形包装体1的第2侧壁1c的沿着图1中的IX-IX线的部分截面图。在电极体3与方形包装体1之间配置树脂制的绝缘片4。在电极体3的端部，层叠体50的端部存在于比正极板20的端部更靠近方形包装体1的位置。在层叠体50中，第1隔板40a以及第1负极活性物质混合剂层30b1存在于比负极芯体30a的端部更靠近方形包装体1的位置。因此，能确实地防止负极芯体30a使绝缘片4发生损伤或破损从而负极芯体30a与方形包装体1相接的情况。另外，由于在负极芯体30a的端部形成第2弯曲部30y，因此能更确实地防止负极芯体30a使绝缘片4发生损伤或破损从而负极芯体30a与方形包装体1相接的情况。另外，优选在电极体3中，在层叠体50的第1弯曲部40y以及第2弯曲部30y所存在的面与方形包装体1之间，将绝缘片4配置成两层。由此，能更加确实地防止负极板30和方形包装体1电连接。
如图9所示那样，层叠体端面50a相对于方形包装体1的内表面倾斜。因此，由于能减小负极活性物质混合剂层30b与绝缘片4相接的面积，因此能抑制因负极活性物质混合剂层30b与绝缘片4接触而使负极活性物质混合剂层30b损伤的情况。另外，由于在从设于封口板2的电解液注液孔14将非水电解液注入到方形包装体1内时，非水电解液还易于侵入层叠体端面50a与绝缘片4之间，因此提升了非水电解液向负极活性物质混合剂层30b内的注入性。
图10是沿着图1中的X-X线的方形二次电池100的部分截面图。在电极体3的封口板2侧的端部，第1隔板40a以及第2隔板40b比负极板30的第1负极活性物质混合剂层30b1以及第2负极活性物质混合剂层30b2更向封口板2侧突出。在电极体3的底部1a侧的端部，第1隔板40a以及第2隔板40b比负极板30的第1负极活性物质混合剂层30b1以及第2负极活性物质混合剂层3062更向底部1a侧突出。若是这样的结构，则由于在底部1a侧能防止第1负极活性物质混合剂层30b1以及第2负极活性物质混合剂层30b2与绝缘片4相接，因此能防止第1负极活性物质混合剂层30bl以及第2负极活性物质混合剂层30b2发生损伤。另外，在正极板20与隔板40、隔板40与负极板30分别被粘接的情况下，更有效果。
<变形例1>
图11是表示变形例1所涉及的层叠体51的切割端部的形状的图。另外，图11是与沿着层叠体原板的切割面的方向垂直的方向上的层叠体51的截面图。层叠体51包含负极板31、第1隔板41a、以及第2隔板41b。在层叠体51中，在负极芯体3la的一个面形成第1负极活性物质混合剂层31b1，在第1负极活性物质混合剂层31b1粘接第1隔板41a。另外，在负极芯体31a的另一个面形成第2负极活性物质混合剂层31b2，在第2负极活性物质混合剂层31b2粘接第2隔板41b。第1隔板41a在中央具有第1平坦部41x，在端部具有向第2隔板41b弯曲的第1弯曲部41y。负极芯体31a在中央具有第2平坦部31x，在端部具有向第2隔板41b弯曲的第2弯曲部31y。并且，配置在负极芯体31a与第2隔板41b之间的第2负极活性物质混合剂层31b2在端部具有厚度小于中央部的厚度的区域31e。另外，在图11中，负极板31的中央部处的第2负极活性物质混合剂层31b2的厚度是T3，端部处的第2负极活性物质混合剂层31b2的厚度是T4。
在变形例1所涉及的层叠体51中，第2隔板41b的端部以及第2负极活性物质混合剂层31b2的端部比负极芯体31a的端部更向外侧(图11中右侧)突出。因此，能更确实地防止负极芯体31a使配置在电极体3与方形包装体1之间的绝缘片4发生损伤。因而，能更确实地防止负极板31和方形包装体1电连接。
在变形例1所涉及的层叠体51中，由于在负极芯体31a的端部形成第2弯曲部31y，因此能更有效果地防止负极芯体31a使绝缘片4发生损伤或破损从而负极芯体31a与方形包装体1相接。
另外，如图11所示那样，层叠体51的层叠体端面51a成为相对于层叠体51的厚度方向倾斜的形状。因此，层叠体51的层叠体端面51a相对于方形包装体1的内表面倾斜。因此，由于能减小第1负极活性物质混合剂层31b1以及第2负极活性物质混合剂层31b2与绝缘片4相接的面积，因此能抑制因第1负极活性物质混合剂层31b1以及第2负极活性物质混合剂层31b2与绝缘片4接触而使负极活性物质混合剂层31b发生损伤。另外，由于在从设于封口板2的电解液注液孔14将非水电解液注入到方形包装体1内时，非水电解液还易于侵入到层叠体端面51a与绝缘片4之间，因此提升了非水电解液向第1负极活性物质混合剂层31b1以及第2负极活性物质混合剂层31b2内的注入性。
<变形例2>
图12是表示变形例2所涉及的层叠体52的切割端部的形状的图。另外，图12是与沿着层叠体原板的切割面的方向垂直的方向上的层叠体52的截面图。层叠体52包含负极板32、第1隔板42a、以及第2隔板42b。在层叠体52中，在负极芯体32a的一个面形成第1负极活性物质混合剂层32b1，在第1负极活性物质混合剂层32b1粘接第1隔板42a。另外，在负极芯体32a的另一个面形成第2负极活性物质混合剂层32b2，在第2负极活性物质混合剂层32b2粘接第2隔板42b。第1隔板42a在中央具有第1平坦部42x，在端部具有向第2隔板42b弯曲的第1弯曲部42y。负极芯体32a在中央具有第2平坦部32x，在端部具有向第2隔板42b弯曲的第2弯曲部32y。并且，配置在负极芯体32a与第2隔板42b之间的第2负极活性物质混合剂层32b2在端部具有厚度小于中央部的厚度的区域32e。另外，在图12中，负极板32的中央部处的第2负极活性物质混合剂层32b2的厚度是T5，端部处的第2负极活性物质混合剂层32b2的厚度是T6。
在变形例2所涉及的层叠体52中，第1负极活性物质混合剂层32b1的端部比负极芯体32a的端部更向外侧(图12中右侧)突出。因此，能更确实地防止负极芯体32a使配置在电极体3与方形包装体1之间的绝缘片4发生损伤。因而，能更确实地防止负极板32和方形包装体1电连接。
在变形例2所涉及的层叠体52中，由于在负极芯体32a的端部形成第2弯曲部32y，因此能更有效果地防止负极芯体32a使绝缘片4发生损伤或破损从而负极芯体32a与方形包装体1相接。
<变形例3>
图13是表示变形例3所涉及的层叠体53的切割端部的形状的图。另外，图13是与沿着层叠体原板的切割面的方向垂直的方向上的层叠体53的截面图。层叠体53包含负极板33、第1隔板43a、以及第2隔板43b。在层叠体53中，在负极芯体33a的一个面形成第1负极活性物质混合剂层33b1，在第1负极活性物质混合剂层33b1粘接第1隔板43a。另外，在负极芯体33a的另一个面形成第2负极活性物质混合剂层33b2，在第2负极活性物质混合剂层33b2粘接第2隔板43b。第1隔板43a在中央具有第1平坦部43x，在端部具有向第2隔板43b弯曲的第1弯曲部43y。负极芯体33a在中央具有第2平坦部33x，在端部具有向第2隔板43b弯曲的第2弯曲部33y。并且，配置在负极芯体33a与第2隔板43b之间的第2负极活性物质混合剂层33b2在端部具有厚度小于中央部的厚度的区域33e。另外，在图13中，负极板33的中央部处的第2负极活性物质混合剂层33b2的厚度是T7，端部处的第2负极活性物质混合剂层33b2的厚度是T8。
在变形例3所涉及的层叠体53中，由于在负极芯体33a的端部形成第2弯曲部33y，因此能更有效果地防止负极芯体33a使绝缘片4发生损伤或破损从而负极芯体33a与方形包装体1相接。
<其他>
在上述的实施方式以及变形例中，示出了第1电极板是负极板且第2电极板是正极板的示例，但还能将第1电极板作为正极板，将第2电极板作为负极板。但是，优选将第1电极板作为负极板。另外，优选使作为第1电极板的负极板的俯视下的面积大于作为第2电极板的正极板的俯视下的面积。另外，优选使隔板的俯视下的面积大于作为第1电极板的负极板的俯视下的面积。由此，能确实地防止正极板与负极板之间的短路。
另外，不需要第1电极板的全部端边都具有本发明的结构，至少一个端边具有本发明的结构即可。例如，在第1电极板中除了凸片部以外的部分的俯视的形状是四边形的情况下，存在4个端边。并且，这4个端边中至少一个端边具有本发明的结构就能得到本发明的效果。
在上述的实施方式中示出在电极体3与方形包装体1的第2侧壁1c之间将绝缘片4配置成两层的形态，但并不限定于此。也可以将配置在电极体3与方形包装体1的第2侧壁1c之间的绝缘片4设为1片。
对正极板、负极板、以及隔板等，能使用公知的材料。构成正极板的正极芯体优选是金属箔，更优选是铝箔或铝合金箔。正极芯体的厚度优选是3μm～50μm，更优选是5μ～30μm，进一步优选是5μm～20μm。构成负极板的负极芯体优选是金属箔，更优选是铜箔或铜合金箔。负极芯体的厚度优选是3μm～50μm，更优选是5μ～30μm，进一步优选是5μm～15μm。
正极活性物质混合剂层以及负极活性物质混合剂层至少包含活性物质以及粘合剂，根据需要能包含导电剂、添加剂等。形成于正极芯体的一个面的正极活性物质混合剂层的厚度优选是10μm～300μm，更优选是10μm～200μm，进一步优选是10μm～100μm。形成于负极芯体的一个面的负极活性物质混合剂层的厚度优选是10μm～300μm，更优选是10μm～200μm，进一步优选是10μm～100μm。
隔板优选是多孔性的树脂膜。例如，优选是聚烯烃制的多孔膜。隔板的厚度优选是3μm～100μm，更优选是5μm～50μm，进一步优选是5μm～30μm。
第1电极板与隔板的粘接能用公知的方法进行。例如，在将第1电极板和隔板用粘接剂粘接的情况下，优选粘接剂是树脂制。例如，能使用聚偏氟乙烯(PVDF)、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸系粘接剂、橡胶系粘接剂等。

Claims (6)

1.一种二次电池，具有：
包含第1电极板以及第2电极板的电极体；和
收容所述电极体的电池壳体，
所述第1电极板具有第1电极芯体、形成于所述第1电极芯体的一个面的第1活性物质混合剂层、和形成于所述第1电极芯体的另一个面的第2活性物质混合剂层，
在所述第1活性物质混合剂层粘接第1隔板，
在所述第2活性物质混合剂层粘接第2隔板，
在所述第1电极板的至少一个端边，
所述第1隔板具有向所述第2隔板侧弯曲的第1弯曲部，
所述第1电极芯体具有向所述第2隔板侧弯曲的第2弯曲部，
第2活性物质混合剂层具有厚度比所述第1电极板的中央部处的所述第2活性物质混合剂层的厚度小的区域。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
所述电极体是包含多片所述第1电极板和多片所述第2电极板的层叠型电极体，
所述电池壳体是方形。
3.根据权利要求1或2所述的二次电池，其中，
所述第1电极板是负极板，
所述第2电极板是正极板，
俯视下的所述第1电极板的面积大于俯视下的所述第2电极板的面积，
俯视下的所述第1隔板的面积以及俯视下的所述第2隔板的面积大于俯视下的所述第1电极板的面积。
4.根据权利要求1或2所述的二次电池，其中，
所述电池壳体包含：
具有开口、底部、一对第1侧壁以及一对第2侧壁的方形包装体；和
将所述开口封口的封口板，
所述第1侧壁的面积大于所述第2侧壁的面积，
所述第1电极板在所述封口板侧的端部具有第1电极凸片部，
所述第2电极板在所述封口板侧的端部具有第2电极凸片部，
在所述封口板侧的端部，所述第1隔板以及所述第2隔板比所述第1活性物质混合剂层以及所述第2活性物质混合剂层更向所述封口板侧突出，
在所述底部侧的端部，所述第1隔板以及所述第2隔板比所述第1活性物质混合剂层以及所述第2活性物质混合剂层更向所述底部侧突出。
5.根据权利要求4所述的二次电池，其中，
所述电极体在所述方形包装体内配置成使所述第1弯曲部以及所述第2弯曲部所位于的一侧的侧面隔着绝缘片与所述第2侧壁对置。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其中，
在所述电极体的所述第1弯曲部以及所述第2弯曲部所位于的一侧的侧面与所述第2侧壁之间，配置有两层所述绝缘片。
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